一种电连接器结构的制作方法

本实用新型关于一种电连接器结构，尤其涉及一种应用于发光源的电路板上，且可加强结构强度，同时降低对接后的整体高度的电连接器结构。

背景技术：

现今科技快速发展及环保意识抬头，使得发光二极管的发光源（灯条）在应用上已经更加普遍，而由于发光灯条设置于一电子产品内，加上电子产品薄型化的需求与趋势，使电子装置内部电路板上的连接器构造则必须配合其体积缩小且更为精密，整体结构强度亦需随之予以强化。

现有连接器在其对接的组件上皆有其尺寸规范，若是随意将其尺寸缩减，轻则会造成对接不稳定或结构破坏的情况发生，严重者则会因对接尺寸变更而改变电流、电压，造成电子装置的损坏。

为了解决上述问题，目前有厂商将现有连接器设计的更加轻薄，但是由于将连接器的体积缩小后，连接器的结构强度会大幅降低，尤其是金属壳体与绝缘本体间的连结强度会大幅降低，若将其使用于沉板式的电路板上时，则容易发生金属壳体与绝缘本体间相互分离的情况发生，因此如何同时达到降低连接器整体体积及增加连接强度，实为一亟需克服的问题。

由此可见，上述现有连接器仍有诸多缺陷，实非一良善的设计，而亟待加以改良。

本实用新型发明人鉴于上述现有连接器所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件电连接器结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种焊接于发光源的电路板上，且可降低对接后整体高度及提高对接强度的电连接器结构。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型电连接器结构包括：

一绝缘本体，其包括一本体部及自本体部延伸的舌板，该舌板两侧则分别延伸一侧板，且该舌板、侧板与本体部间形成一阶梯状结构，又该舌板上设有多个端子容置槽；

多个端子，该端子包括一平板状固定部及自平板状固定部一端延伸的焊接部，而该平板状固定部上设有一容置孔，该容置孔前端则朝上延伸有一弹性接触部，使该弹性接触部可弹性按压收容于该容置孔内；

一包覆式金属壳体，其包括一顶面、底面及连接顶面和底面的两个侧面，使该包覆式金属壳体呈一口字形结构，并自舌板底面朝上完整包覆，其中该顶面朝该绝缘本体的本体部方向设有一延伸遮蔽部，使得该包覆式金属壳体得以固定于该舌板外，又该两个侧面则分别朝外折弯有一焊接部，使其为一沉板式结构焊接于电路板上。本新型所揭示的电连接器结构，其中该端子容置槽贯穿该本体部后端及舌板表面。

本实用新型所公开的电连接器结构，其中该端子自该绝缘本体后端的端子容置槽中插设，其中该平板状固定部稳固于该本体部及舌板内，该弹性接触部则外露于该舌板上，又该焊接部则外露于该绝缘本体外。

本实用新型所公开的电连接器结构，其中该包覆式金属壳体的顶面呈一凸字状结构。

本实用新型所公开的电连接器结构，其中该绝缘本体的本体部及舌板底面设有多个卡扣沟槽，而该包覆式金属壳体的底面则设有一朝口字形结构内延伸的卡扣部，当包覆式金属壳体自舌板端插设固定时，该卡扣部则卡扣于该绝缘本体的卡扣沟槽内。

本实用新型所公开的电连接器结构，其中该包覆式金属壳体的该两个侧面则分别朝外折弯有一焊接部。

附图说明

图1是本实用新型电连接器结构的立体分解示意图。

图2是本实用新型电连接器结构的另一角度立体分解示意图。

图3是本实用新型电连接器结构的局部组合立体分解示意图。

图4是本实用新型电连接器结构的另一角度局部组合立体分解示意图。

图5是本实用新型电连接器结构的立体组合示意图。

图6是本实用新型电连接器结构的另一角度立体组合示意图。

图7是本实用新型电连接器结构的实施分解结构示意图。

图8是本实用新型电连接器结构的实施组合结构示意图。

图9是本实用新型电连接器结构的另一实施组合结构示意图。

附图标记说明

1、绝缘本体；11、本体部；12、舌板；13、侧板；14、阶梯状结构；

15、端子容置槽；16、卡扣沟槽；2、端子；21、平板状固定部；

22、焊接部；23、容置孔；24、弹性接触部；3、包覆式金属壳体；

31、顶面；311、延伸遮蔽部；32、底面；33、侧面；34、卡扣部；

35、焊接部；4、电路板；A、对借口。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

请参阅图1至图6，本实用新型的电连接器结构特别是应用于一发光源的电路板上，其中上述的发光源为发光灯条，其包括：

一绝缘本体1，其包括一本体部11及自本体部11延伸的舌板12，该舌板12两侧则分别延伸一侧板13，且该舌板12、侧板13与本体部11间形成一阶梯状结构14，又该舌板12上设有多个端子容置槽15，该端子容置槽15贯穿该本体部11后端及舌板12表面，而该本体部11及舌板12底面则设有多个卡扣沟槽16；

多个端子2，该端子2包括有一平板状固定部21及自平板状固定部21一端延伸的焊接部22，而该平板状固定部21上设有一容置孔23，而该容置孔23前端则朝上延伸有一弹性接触部24，使该弹性接触部24可弹性按压收容于该容置孔23内；

而该端子2自该绝缘本体1后端的端子容置槽15中插设，其中该平板状固定部21稳固于该本体部11及舌板12内，该弹性接触部24则外露于该舌板12上，又该焊接部22则外露于该绝缘本体1外；

一包覆式金属壳体3，其包括一顶面31、底面32及连接顶面31和底面32的两个侧面33，使该包覆式金属壳体3呈一口字形结构，其中该顶面31朝一端延伸有一延伸遮蔽部311，从俯视图观之，该顶面31大致上呈一凸字状结构，而该底面32则设有一朝口字形结构内延伸的卡扣部34，当包覆式金属壳体3自舌板12端组装插设固定时，该卡扣部34则卡扣于该绝缘本体1的卡扣沟槽16内，使得该包覆式金属壳体3得以固定于该舌板12外，又该两个侧面33则分别朝外折弯有一焊接部35；

组装后的包覆式金属壳体3通过其顶面31、底面32及两个侧面33将舌板12包覆，使其与舌板12形成一对接口A，其中该顶面31的延伸遮蔽部311则遮蔽该舌板12的后端，使其得以完整罩覆该舌板12，而由于该包覆式金属壳体3的厚度大致上与该绝缘本体1的阶梯状结构14大致上相同，因此从侧面观的，该绝缘本体1与该包覆式金属壳体3间为一共面结构。

请参阅图7至图9所示，本实用新型的电连接器通过端子2焊接部22及包覆式金属壳体3两个侧的焊接部35即可焊接固定于电路板4上，从附图中可清楚得知，本实用新型的电连接器结构以沉板方式电性焊接于电路板4上，通过包覆式金属壳体3将舌板12由四面完整包覆，可大幅提高与对接连接器相互对接的整体强度。

本实用新型与现有电连接器相较，现有电连接器的金属壳体大多仅由上方包覆一绝缘本体，而该金属壳体若仅由绝缘本体上方呈ㄇ字型包覆时，若对接连接器插拔角度错误时，很容易使金属壳体自绝缘本体上分离，此种情况于发光灯条上甚为常见，因此本实用新型的电连接器通过包覆式金属壳体将舌板完整包覆，除可有效降低整体高度，同时又可提高对接的结构强度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。