一种压线包机的制作方法

本实用新型涉及压线包机技术领域，具体为一种压线包机。

背景技术：

线圈生产完毕后，线圈的高度往往不能够满足正常的使用需求，即不能够用来正常使用，需要进行一定的加工。线圈的高度比正常使用时的高度要高，需要对线圈的高度进行调整，使其能够达到使用的标准。现有技术中，线圈的高度不达标时，采用人工进行修整。

发明人在研究中发现，传统的线圈生产完成后进行修整过程中至少存在如下缺点：

其一、传统的线圈生产过程中，需要对其高度进行修整时，采用人工操作，人工操作牢固强度大，需要耗费大量的人力物力，增加了制造成本；

其二、同时，采用人工进行修整，人工的压力不均匀，且不同工人的修整效果不同，整体的人工修整效率低，每个线圈的修整量相差较多，导致了不良品的增加。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压线包机，解决了上述背景技术中提出的现有传统的线圈生产过程中，需要耗费大量的人力物力，人工修整效率低，每个线圈的修整量相差较多，导致了不良品的增加的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压线包机，包括机架，所述机架的内部开设有一号槽孔，所述机架的一端开设有四号槽孔，所述四号槽孔上固定安装有一号轴承，所述机架远离四号槽孔的一端固定安装有线包座，所述线包座上通过一号轴承与转盘活动安装，所述转盘远离线包座的一端固定安装有支撑转盘架，所述转盘的内部开设有若干个二号槽孔，所述转盘远离四号槽孔的一端开设有三号槽孔，所述三号槽孔上固定安装有一号轴承，所述支撑转盘架上开设有若干个矩形通槽，每个二号槽孔上均固定安装有液压泵，每个液压泵上的一端均活动安装有顶杆，每个顶杆远离液压泵的一端均活动安装有顶块，每个顶块远离顶杆的一端均通过定位轴活动安装有滚轮柱，所述线包座上固定安装有线包固定轴，所述支撑转盘架远离转盘的一端固定安装有传动轴，所述传动轴远离支撑转盘架的一端固定安装有电机，所述转盘的内部开设有五号槽孔。

进一步的，所述转盘的内部开设有若干个与液压泵相匹配的二号槽孔。

进一步的，所述机架上开设有与一号轴承相匹配的四号槽孔。

进一步的，所述转盘上开设有与一号轴承相匹配的三号槽孔。

进一步的，所述一号槽孔的宽度大于转盘的长度。

进一步的，所述每个滚轮柱均小于或者等于线包固定轴的长度。

进一步的，所述线包座、线包固定轴、传动轴均在一个轴心线上。

工作原理：使用时，将需要压平的线包通过矩形通槽放入且固定在线包固定轴上，启动每个液压泵，每个顶杆带动顶块和滚轮柱向需要压平的线包进行运动，当滚轮柱接触到需要压平的线包时，启动电机，电机通过传动轴带动支撑转盘架转动，支撑转盘架带动转盘转动，此时，启动每个液压泵，使每个液压泵对需要压平的线包一个压力，等需要压平的线包压平后，停止每个液压泵，并将顶杆收回，然后再停止电机，将压平的线包通过矩形通槽中取出。

有益效果

相比较现有技术，

1、该压线包机，通过每个顶杆上均活动安装有顶块，每个顶块上均活动安装有滚轮柱，每个滚轮柱在电机的带动下，在需要压平的线包上进行滚动，可以将需要压平的线包表面的凹凸不平的地方进行滚动抹平，不会使线圈在压平的过程中损坏，从而提高了工作质量和工作效率。

2、该压线包机，通过线包座、线包固定轴、传动轴均在一个轴心线上，使电机带动支撑转盘架和转盘转动平稳，不会出现偏离的现象，从而提高了压线包机的安全性能。

3、该压线包机，通过线包座上固定安装有线包固定轴，可以将需要压平的线包通过矩形通槽固定在线包固定轴，安装方便，难度较低，从而提高了加工效率和降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘剖视图。

图中：1机架、2一号槽孔、3一号轴承、4转盘、5支撑转盘架、6二号槽孔、7矩形通槽、8液压泵、9一号轴承、10顶杆、11顶块、12滚轮柱、13定位轴、14线包座、15线包固定轴、16传动轴、17电机、18三号槽孔、19四号槽孔、20五号槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种压线包机，包括机架1，机架1的内部开设有一号槽孔2，机架1的一端开设有四号槽孔19，四号槽孔19上固定安装有一号轴承3，机架1远离四号槽孔19的一端固定安装有线包座14，线包座14上通过一号轴承9与转盘4活动安装，转盘4远离线包座14的一端固定安装有支撑转盘架5，转盘4的内部开设有若干个二号槽孔6，转盘4远离四号槽孔19的一端开设有三号槽孔18，三号槽孔18上固定安装有一号轴承9，支撑转盘架5上开设有若干个矩形通槽7，每个二号槽孔6上均固定安装有液压泵8，每个液压泵8上的一端均活动安装有顶杆10，每个顶杆10远离液压泵8的一端均活动安装有顶块11，每个顶块11远离顶杆10的一端均通过定位轴13活动安装有滚轮柱12，线包座14上固定安装有线包固定轴15，支撑转盘架5远离转盘4的一端固定安装有传动轴16，传动轴16远离支撑转盘架5的一端固定安装有电机17，转盘4的内部开设有五号槽孔20，转盘4的内部开设有若干个与液压泵8相匹配的二号槽孔6，机架1上开设有与一号轴承3相匹配的四号槽孔19，转盘4上开设有与一号轴承9相匹配的三号槽孔18，一号槽孔2的宽度大于转盘4的长度，线包座14、线包固定轴15、传动轴16均在一个轴心线上，每个滚轮柱12均小于或者等于线包固定轴15的长度。使用时，将需要压平的线包通过矩形通槽7放入且固定在线包固定轴15上，启动每个液压泵8，每个顶杆10带动顶块11和滚轮柱12向需要压平的线包进行运动，当滚轮柱12接触到需要压平的线包时，启动电机17，电机17通过传动轴16带动支撑转盘架5转动，支撑转盘架5带动转盘4转动，此时，启动每个液压泵8，使每个液压泵8对需要压平的线包一个压力，等需要压平的线包压平后，停止每个液压泵8，并将顶杆10收回，然后再停止电机17，将压平的线包通过矩形通槽7中取出，该压线包机，通过每个顶杆10上均活动安装有顶块11，每个顶块11上均活动安装有滚轮柱12，每个滚轮柱12在电机17的带动下，在需要压平的线包上进行滚动，可以将需要压平的线包表面的凹凸不平的地方进行滚动抹平，不会使线圈在压平的过程中损坏，从而提高了工作质量和工作效率，通过线包座14、线包固定轴15、传动轴16均在一个轴心线上，使电机带动支撑转盘架5和转盘4转动平稳，不会出现偏离的现象，从而提高了压线包机的安全性能，通过线包座14上固定安装有线包固定轴15，可以将需要压平的线包通过矩形通槽7固定在线包固定轴15，安装方便，难度较低，从而提高了加工效率和降低了加工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。