一种单面制绒花篮的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种单面制绒花篮。

背景技术：

太阳能电池的制备过程中，硅片需要依次经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜以及印刷等工序。硅片在单面制绒时，需要将两片硅片的P面(即无需制绒的一面)贴合在一起放入花篮中，并浸入药液中，使药液与硅片的N面(即需要制绒的一面)发生反应。

图1为现有的单面制绒花篮的结构示意图，该单面制绒花篮包括两个相对设置的侧板1＇，两个侧板1＇之间连接有底杆2＇、压杆5＇和两根侧杆3＇，底杆2＇和两根侧杆3＇之间形成用于放置硅片的区间，其中，两根侧杆3＇相对的表面上均设置有若干能够插入两片硅片的卡槽，在将硅片装入该单面制绒花篮中时，硅片的两端分别插入两根侧杆3＇的卡槽内，并将硅片搁置于底杆2＇上以得到支撑，硅片放置完成后，通过压杆5＇将硅片压紧。

将两片硅片插片在该单面制绒花篮中时，为了保证插入卡槽的过程顺畅，卡槽的宽度势必要大于两片硅片的厚度，这就导致两片硅片的P面的间隙较大，导致硅片的P面容易与药液反应形成绒面，破坏P面的抛光效果。另外，该单面制绒花篮仅能够用于一种厚度的硅片，对于较薄或较厚的硅片，需要根据硅片的厚度特制，其不具有通用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单面制绒花篮，能够使位于同一卡槽内的两片硅片紧密贴合。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单面制绒花篮，包括两个相对设置的侧板，及连接于两个所述侧板之间的底杆和至少两根间隔设置的侧杆，所述底杆设置于所述侧杆的下方且位于两根所述侧杆之间，所述底杆和所述侧杆中的至少一根为调节杆，所述调节杆沿中心轴线方向间隔设置有若干卡槽，每个所述卡槽的槽宽可调。

作为优选，所述调节杆包括固定杆及滑动连接于所述固定杆的活动杆，所述固定杆沿中心轴线方向间隔设置有若干第一卡齿，所述活动杆沿中心轴线方向间隔设置有若干第二卡齿，一个所述第一卡齿与一个所述第二卡齿一一对应形成一个所述卡槽，所述活动杆能够沿所述固定杆的中心轴线方向移动，以调节每个所述卡槽的槽宽。

作为优选，所述固定杆的内部中空，所述活动杆沿中心轴线方向滑动穿设于所述固定杆内，所述固定杆在每个所述第一卡齿的同侧沿中心轴线方向开设有通向所述固定杆内部的通槽，所述第二卡齿穿过所述通槽并能在所述通槽中移动。

作为优选，所述第二卡齿为柱状结构。

作为优选，所述第二卡齿的连接端设置有外螺纹，所述活动杆上设置有螺纹孔，所述第二卡齿螺纹连接于所述活动杆。

作为优选，所述第二卡齿为片状结构，所述第二卡齿卡固于所述活动杆上。

作为优选，还包括：

驱动组件，与所述活动杆连接，所述驱动组件能够驱动所述活动杆沿所述固定杆的中心轴线方向移动。

作为优选，所述驱动组件包括连接杆和弹簧，所述弹簧位于所述固定杆内且连接于所述固定杆与所述活动杆的一端之间，所述活动杆的另一端穿过所述侧板后连接所述连接杆。

作为优选，两根所述侧杆为所述调节杆，两根所述侧杆的所述活动杆连接于同一根所述连接杆。

作为优选，所述单面制绒花篮还包括压杆，所述压杆位于所述侧杆的上方且位于两根所述侧杆之间；所述底杆和所述压杆为所述调节杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将底杆和侧杆中至少一根设置为调节杆，调节杆沿中心轴线方向间隔设置有若干卡槽，每个卡槽的槽宽可调，在使用时，将每两片硅片插入该卡槽后，通过调整卡槽的槽宽来将两片硅片压紧，避免硅片的P面与药液发生反应而影响P面的抛光效果。本实用新型还能够用于放置不同厚度的硅片，通用性强。

附图说明

图1是现有的单面制绒花篮的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一及实施例二的单面制绒花篮的结构示意图；

图3是本实用新型单面制绒花篮的侧杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的单面制绒花篮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例五的单面制绒花篮的结构示意图。

图中：

1＇、侧板；2＇、底杆；3＇、侧杆；5＇、压杆；

1、侧板；2、底杆；3、侧杆；4、连接杆；5、压杆；6、固定杆；61、第一卡齿；62、通槽；7、活动杆；71、第二卡齿；8、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种单面制绒花篮，如图2-3所示，该单面制绒花篮包括两个相对设置的侧板1，及连接于两个侧板1之间的底杆2和至少两根间隔设置的侧杆3，底杆2设置于侧杆3的下方且位于两根侧杆3之间，侧杆3为调节杆，调节杆沿中心轴线方向间隔设置有若干卡槽，每个卡槽的槽宽可调。

调节杆包括固定杆6及滑动连接于固定杆6的活动杆7，固定杆6沿中心轴线方向间隔设置有若干第一卡齿61，活动杆7沿中心轴线方向间隔设置有若干与第一卡齿61一一对应的第二卡齿71，一个第一卡齿61与一个第二卡齿71一一对应形成一个卡槽，活动杆7能够沿固定杆6的中心轴线方向移动，以调节每个卡槽的槽宽。

本实用新型的单面制绒花篮在使用时，将每两片硅片插入该卡槽后，通过调整卡槽的槽宽来将两片硅片压紧，避免硅片的P面与药液发生反应而影响P面的抛光效果。本实用新型还能够用于放置不同厚度的硅片，无需根据硅片的厚度进行购置，适用范围广，通用性强。

固定杆6及活动杆7之间相对滑动方式可以是活动杆7滑动设置于固定杆6的外侧，也可以是活动杆7设置于固定杆6内。优选地，活动杆7设置于固定杆6内。具体地，固定杆6的内部中空，活动杆7沿中心轴线方向滑动穿设于固定杆6内，固定杆6在每个第一卡齿61的同侧沿中心轴线方向开设有通向固定杆6内部的通槽62，活动杆7的第二卡齿71穿过通槽62并能够在通槽62内移动。通过将活动杆7套设于固定杆6内实现两者的相对滑动，能够保证滑动过程时二者不易脱离，滑动较稳定；第二卡齿71穿过通槽62设置，使得活动杆7移动时，每个第二卡齿71能够沿通槽62移动，每个第二卡齿71均正对第一卡齿61向硅片施加压紧力，压紧效果好。

在本实施例中，第二卡齿71可以为片状结构，通槽62的形状为宽度等于第二卡齿71宽度的矩形槽，第二卡齿71穿过该矩形槽并卡固于活动杆7上。通过将通槽62设置为宽度等于第二卡齿71宽度的矩形槽，能够避免活动杆7在滑动过程中转动，避免划伤硅片表面；同时也能够保证第二卡齿71始终正对第一卡齿61向硅片施力。第二卡齿71为片状结构，能够与硅片面接触，更好地贴合硅片施加压力。

第二卡齿71也可以为柱状结构，例如圆柱状结构，此时，通槽62的宽度可以设置为等于第二卡齿71的直径。第二卡齿71的连接端设置有外螺纹，活动杆7上设置有相配合的螺纹孔，第二卡齿71螺纹连接于活动杆7。由于第二卡齿71为圆柱状结构，其能够通过螺纹连接的方式连接于活动杆7上，保证连接的稳定性，同时，第二卡齿71的拆装、更换方便。第二卡齿71也可以是棱柱状结构，例如三棱柱、四棱柱等。当第二卡齿71为棱柱状结构时，为方便第二卡齿71与活动杆7的连接，可以在第二卡齿71的顶部设置圆柱段，圆柱段表面设置外螺纹，通过将圆柱段螺纹连接于活动杆7的方式来固定第二卡齿71。可以理解的是，本实施例提供的柱状结构类型仅仅是对第二卡齿71的形状的举例，本领域技术人员在此基础上还可以做出其他形状的变换，只要是能够实现第二卡齿71对硅片抵压的功能即可，本实施例在此不做穷举。

活动杆7在滑动的过程中，理论上来讲，每个第二卡齿71距离其对应的第一卡齿61的距离均相等，然而，在实际使用中，由于侧杆3的加工制造误差或由于每个硅片的厚度不一，当部分硅片已完全被压紧时，会存在一部分硅片并未完全被压紧的现象，若施力不当，则会造成硅片碎裂的风险。因此，第二卡齿71的表面包覆有缓冲件，该缓冲件由不与药液发生反应的弹性材料制成。通过设置该缓冲件，能够保证所有的硅片都被压紧，且能够避免硅片碎裂。

该单面制绒花篮还包括与活动杆7连接的驱动组件，驱动组件能够驱动活动杆7沿固定杆6的中心轴线方向移动。具体地，驱动组件包括连接杆4和弹簧8，参照图3所示，弹簧8位于固定杆6内且连接于固定杆6和活动杆7的一端之间，活动杆7的另一端穿过侧板1后连接上述连接杆4，在本实施例中，连接杆4为一根，连接杆4的两端分别连接两根调节杆的活动杆7。弹簧8在初始状态时，第二卡齿71位于距第一卡齿61较近处，二者之间的间距为最小，当需要将硅片插片时，向外拉动调节杆的活动杆7，使弹簧8被拉伸，第二卡齿71沿远离第一卡齿61的方向移动，直至第二卡齿71与第一卡齿61之间的距离大于两片硅片的厚度，随后将两片硅片插入。插片完成后，松开活动杆7或缓慢减少对活动杆7的向外的拉力，活动杆7在弹簧8的恢复力的作用下移动，使得第二卡齿71朝向第一卡齿61移动，将两片硅片压紧。通过弹簧8来使活动杆7复位，其结构简单，控制方便，且弹簧8的弹性驱动能够使第二卡齿71的移动具有一定的缓冲量，不易使硅片碎裂。

本实施例的单面制绒花篮的使用过程如下：向外拉动连接杆4，两根侧杆3的活动杆7被同步拉出，将硅片两两一组地插入第一卡齿61和第二卡齿71之间并置于底杆2上，随后缓慢松开连接杆4，活动杆7在弹簧8的作用下移动，使得第二卡齿71朝向第一卡齿61移动，将两片硅片压紧，至此，硅片的入篮过程完成。

实施例二

本实施例提供了一种单面制绒花篮，本实施例与实施例一不同的是，如图1所示，在本实施例中，该单面制绒花篮还包括压杆5，压杆5位于侧杆3的上方且位于两根侧杆之间，压杆5和侧杆3均为调节杆。通过压杆5与侧杆3上的可调节槽宽的卡槽来使放置在一起的两片硅片贴合。通过压杆5与侧杆3来对硅片的三个侧边压紧，能够增强两片硅片的贴合效果。调节杆的结构如实施例一中所述，本实施例中的其他结构与实施例一相同，在此不做赘述。

实施例三

本实施例提供了一种单面制绒花篮，本实施例与实施例一不同的是，如图4所示，在本实施例中，仅底杆2为调节杆，且底杆2可以为多根，多根底杆2中至少一根为调节杆。两根底杆2的活动杆7通过连接杆4连接，连接杆4同步驱动两根活动杆7移动，对两根底杆2的卡槽同步调节。本实施例中的其他结构与实施例一相同，在此不做赘述。

实施例四

本实施例提供了一种单面制绒花篮，本实施例与实施例三不同的是，在本实施例中，该单面制绒花篮还包括压杆5，压杆5位于侧杆3的上方且位于两根侧杆之间，压杆5和底杆2均为调节杆。通过压杆5与底杆2的上可调节槽宽的卡槽来挤压硅片，从硅片的上下两侧将两片硅片压紧贴合，能够增强两片硅片的贴合效果。本实施例中的其他结构与实施例三相同，在此不做赘述。

实施例五

本实施例提供了一种单面制绒花篮，本实施例与实施例一不同的是，如图5所示，在本实施例中，侧杆3和底杆2均为调节杆。两根侧杆3的活动杆7可通过一根连接杆4连接，两根底杆2的活动杆7也可以通过另一根连接杆4连接，且两根连接杆4互相连接，即可同步控制侧杆3和底杆2。通过侧杆3与底杆2的上可调节槽宽的卡槽来挤压硅片，从硅片的三侧将两片硅片压紧贴合，能够增强两片硅片的贴合效果。本实施例中的其他结构与实施例一相同，在此不做赘述。

实施例六

本实施例提供了一种单面制绒花篮，本实施例与实施例一不同的是，在本实施例中，驱动组件为设置于侧板1外侧的能够实现驱动作用的装置，例如，驱动组件可以为气缸，气缸的输出端与活动杆7穿出侧板1的一端连接，通过气缸直接驱动活动杆7的移动。本实施例中的其他结构与实施例一相同，在此不做赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。