一种全自动快速精准加双头端子机的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体是一种全自动快速精准加双头端子机。

背景技术：

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通；端子机可以分类为气动端子机，端子机，超静音端子机，万能端子机，连续端子切PIN机，连剥带打端子机，半自动超静音端子机，裁线剥皮打端机等；剥皮机小金刚端子机打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端.然后再做导通.端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

目前，现有的端子机功能单一，加工速度慢；而且通常只能进行线缆单头冲端子，而后通过人工操作，重新加工另一头，使得整个加工时间较长，导致了生产效率低下，同时人工频繁收料也增加了员工的工作量。因此，本领域技术人员提供了一种全自动快速精准加双头端子机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动快速精准加双头端子机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动快速精准加双头端子机，包括机体、整直组件、送线组件和滑动支撑柱，所述机体内部底端设置有收料盒，所述机体左端上侧通过支撑架连接有整直组件，所述机体上端左侧设置有送线组件，所述送线组件包括固定板、滑动架、夹具、转轴、皮带轮、第一电机、主动轮和从动轮，所述固定板上端滑动连接有滑动架，所述滑动架前端设置有夹具，所述固定板后端左侧和右侧均通过轴承座连接有转轴，所述转轴上端均设置有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接，所述滑动架后端下侧连接皮带，所述固定板后端设置有第一电机，所述第一电机通过电机轴连接有主动轮，所述固定板左侧的转轴下部设置有从动轮，所述主动轮皮带连接从动轮，所述机体上端右侧设置有立柱；

所述立柱前端设置有滑竿，所述滑竿左部和右部分别通过固定套连接有第一冲端子组件和第二冲端子组件，所述立柱前端中部设置有通槽，所述立柱内部横向设置有正反丝杠，所述正反丝杆左部和右部分别通过滑套贯穿通槽连接第一冲端子组件和第二冲端子组件，所述机体上端右侧位于立柱前侧设置有加工盒，所述加工盒上端和下端均设置有矩形通槽，所述加工盒内部左侧和右侧均转动连接有小型丝杠，所述小型丝杠上均套设有滑动支撑柱，所述滑动支撑柱上部贯穿加工盒，所述滑动支撑柱上端均设置有孔槽，所述孔槽内均设置有弹簧，所述弹簧上端均设置有调节杆，所述调节杆上端延伸到孔槽外连接模具，所述机体内部后端设置有第三电机，所述第三电机前端连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有收料夹具。

作为本实用新型进一步的方案：所述整直组件包括第一横板、第二横板和辊轮，所述第一横板和第二横板呈平行设置，所述第一横板和第二横板之间转动连接有若干辊轮，所述辊轮选用橡胶辊轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冲端子组件和第二冲端子组件的下端均设置有冲端子头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱右端设置有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接正反丝杠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述小型丝杠一端均贯穿加工盒连接有调节螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上端位于矩形通槽处设置有收料通槽，所述收料通槽的大小与收料夹具相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，整直组件可防止电线弯曲打折，影响后续加工精度，从而影响产品质量，送线组件可保证线束不跑偏，避免冲端子头将端子压歪，保证了线束的成品率，在第一冲端子组件和第二冲端子组件的作用下，可一次成型，有效节省时间，提高了工作效率，同时减轻工作人员负担，通过第二电机可调节第一冲端子组件和第二冲端子组件的相对距离，通过调节螺母可调节两个模具之间的相对距离，由此可方便加工不同长度的产品，功能更丰富，伸缩杆带动收料夹具夹取成品后，转动至收料盒上方，方便收料。

附图说明

图1为一种全自动快速精准加双头端子机的结构示意图。

图2为一种全自动快速精准加双头端子机中整直组件的俯视图。

图3为一种全自动快速精准加双头端子机中固定板的后视图。

图4为一种全自动快速精准加双头端子机中A的放大图。

图中：机体1、收料盒2、整直组件3、固定板4、滑动架5、夹具6、转轴7、皮带轮8、第一电机9、主动轮10、从动轮11、立柱12、第一冲端子组件13、第二冲端子组件14、第二电机15、冲端子头16、加工盒17、滑动支撑柱18、弹簧19、模具20、小型丝杠21、调节螺母22、第三电机23、伸缩杆24、收料夹具25、第一横板301、第二横板302、辊轮303。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动快速精准加双头端子机，包括机体1、整直组件3、送线组件和滑动支撑柱18，所述机体1内部底端设置有收料盒2，所述机体1左端上侧通过支撑架连接有整直组件3，所述机体1上端左侧设置有送线组件，所述送线组件包括固定板4、滑动架5、夹具6、转轴7、皮带轮8、第一电机9、主动轮10和从动轮11，所述固定板4上端滑动连接有滑动架5，所述滑动架5前端设置有夹具6，所述固定板4后端左侧和右侧均通过轴承座连接有转轴7，所述转轴7上端均设置有皮带轮8，所述皮带轮8之间通过皮带连接，所述滑动架5后端下侧连接皮带，所述固定板4后端设置有第一电机9，所述第一电机9通过电机轴连接有主动轮10，所述固定板4左侧的转轴下部设置有从动轮11，所述主动轮10皮带连接从动轮11，所述机体1上端右侧设置有立柱12；

所述立柱12前端设置有滑竿，所述滑竿左部和右部分别通过固定套连接有第一冲端子组件13和第二冲端子组件14，所述立柱12前端中部设置有通槽，所述立柱12内部横向设置有正反丝杠，所述正反丝杆左部和右部分别通过滑套贯穿通槽连接第一冲端子组件13和第二冲端子组件14，所述机体1上端右侧位于立柱前侧设置有加工盒17，所述加工盒17上端和下端均设置有矩形通槽，所述加工盒17内部左侧和右侧均转动连接有小型丝杠21，所述小型丝杠21上均套设有滑动支撑柱18，所述滑动支撑柱18上部贯穿加工盒17，所述滑动支撑柱18上端均设置有孔槽，所述孔槽内均设置有弹簧19，所述弹簧19上端均设置有调节杆，所述调节杆上端延伸到孔槽外连接模具20，所述机体1内部后端设置有第三电机23，所述第三电机23前端连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24上端设置有收料夹具25。

所述整直组件3包括第一横板301、第二横板302和辊轮303，所述第一横板301和第二横板302呈平行设置，所述第一横板301和第二横板302之间转动连接有若干辊轮303，所述辊轮303选用橡胶辊轮。

所述第一冲端子组件13和第二冲端子组件14的下端均设置有冲端子头16。

所述立柱12右端设置有第二电机15，所述第二电机15通过联轴器连接正反丝杠。

所述小型丝杠一端均贯穿加工盒17连接有调节螺母22。

所述机体1上端位于矩形通槽处设置有收料通槽，所述收料通槽的大小与收料夹具25相匹配。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动快速精准加双头端子机，工作时，在整直组件3的作用下，防止电线弯曲打折，影响后续加工精度，从而影响产品质量，在送线组件的作用下，可保证线束不跑偏、乱窜，避免冲端子头16将端子压歪，保证了线束的成品率，在第一冲端子组件13和第二冲端子组件14的作用下，可一次成型，有效节省时间，提高了工作效率，同时减轻工作人员负担，通过第二电机15可调节第一冲端子组件13和第二冲端子组件14的相对距离，通过调节螺母22可调节两个模具20之间的相对距离，由此可方便加工不同长度的产品，功能更丰富，伸缩杆24带动收料夹具25夹取成品后，第三电机23带动收料夹具25移动至收料盒2上方，方便收料。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在整直组件的作用下，防止电线弯曲打折，影响后续加工精度，从而影响产品质量，在送线组件的作用下，可保证线束不跑偏、乱窜，避免冲端子头将端子压歪，保证了线束的成品率，在第一冲端子组件和第二冲端子组件的作用下，可一次成型，有效节省时间，提高了工作效率，同时减轻工作人员负担，通过第二电机可调节第一冲端子组件和第二冲端子组件的相对距离，通过调节螺母可调节两个模具之间的相对距离，由此可方便加工不同长度的产品，功能更丰富，伸缩杆带动收料夹具夹取成品后，第三电机带动收料夹具移动至收料盒上方，方便收料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。