一种电缆冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆制造领域，特别是一种电缆冷却装置。

背景技术：

电缆绝缘层表面加工成型后，需要对其进行冷却处理，现有技术中常见的为使用水槽来进行冷却，虽然使用水槽来对电缆进行冷却较为简单方便，但其冷却效果不佳，冷却水会迅速升温，并且需要较长的水槽才能够将电缆冷却，对占地面积要求较高；若额外增加水循环及水冷却装置也会增加成本，使装置变得复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆冷却装置，采用三级冷却装置，逐步对电缆进行冷却，提高了冷却效率及冷却质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆冷却装置，包括依次连接的第一冷却箱、第二冷却箱及冷却槽，在第一冷却箱、第二冷却箱及冷却槽均设有传送辊；在第一冷却箱内设有出风口及排风口，所述出风口与冷风机连接；在第二冷却箱内的上部设有喷淋管，在喷淋管上设有多个朝下设置的雾化喷头。

优选的，所述出风口设于第一冷却箱靠近出料端的一侧，排风口设于与出风口相对的第一冷却箱的侧壁上。

优选的，所述冷却槽及第二冷却箱的底部连通，在冷却槽内设有水泵，水泵的输出端与管道连接，管道与喷淋管连接。

优选的，所述第二冷却箱的侧面还设有溢流管，在冷却槽的一侧设有进水管，在进水管上设有阀门。

优选的，所述冷却槽中的传送辊呈中间低，两边倾斜变高的结构，在冷却槽中还设有两个导向辊。

本实用新型提供一种电缆冷却装置，依次采用风冷、喷淋及浸泡的形式逐步对电缆进行冷却，提高了冷却效率及冷却质量，使电缆逐步降温，并能防止电缆突然遇冷收缩，造成表面形变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电缆冷却装置，包括依次连接的第一冷却箱1、第二冷却箱2及冷却槽3，在第一冷却箱1、第二冷却箱2及冷却槽3均设有传送辊4；在第一冷却箱1内设有出风口5及排风口6，所述出风口5与冷风机7连接；在第二冷却箱2内的上部设有喷淋管8，在喷淋管8上设有多个朝下设置的雾化喷头9。

优选的，所述出风口5设于第一冷却箱1靠近出料端的一侧，排风口6设于与出风口5相对的第一冷却箱1的侧壁上。

优选的，所述冷却槽3及第二冷却箱2的底部连通，在冷却槽3内设有水泵10，水泵10的输出端与管道连接，管道与喷淋管8连接。

优选的，所述第二冷却箱2的侧面还设有溢流管11，在冷却槽3的一侧设有进水管12，在进水管12上设有阀门。

优选的，所述冷却槽3中的传送辊4呈中间低，两边倾斜变高的结构，在冷却槽3中还设有两个导向辊13。

优选的，所述进水管12设于水槽3的输出端，使得电缆接触的水温逐渐变低。

使用时，电缆从图中的左侧向右侧移动，首先进入第一冷却箱1，在第一冷却箱1中与冷空气接触，进行第一步降温，冷风在从出风口5向排风口6运动的过程中会不断吸收热量，使冷风的温度不断升高，电缆先与温度温度较高的冷风接触，然后随着移动，接触到的风逐渐变冷，实现温度逐渐降低。随后，电缆进入第二冷却箱2，在第二冷却箱中进行喷淋降温，然后再进入冷却槽中冷却。在使用时，不断的从进水管12处通入温度较低的水，来对第二冷却箱和水槽中的水进行降温，引流管用来控制液面的高度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。