防雷传导铜绞线的制作方法

本实用新型涉及防雷领域，具体涉及防雷传导铜绞线。

背景技术：

现有的传导线一般采用铜丝绞合而成，而现有的铜绞线如果传导效率好，则铜绞线过于柔软，抗张力不强，而如果抗张力较强，则传导率不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防雷传导铜绞线，解决现有的传导铜绞线导电率与抗张力均衡不足的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

防雷传导铜绞线，包括中心铜芯、铜绞线芯组、绝缘层，所述铜绞线芯组为八组以上，绞合于中心铜芯周侧，绝缘层包覆于铜绞线芯组与中心铜芯绞合后形成的铜绞线外，所述的中心铜芯由1.1～1.3㎜的铜丝绞合而成，所述的铜绞线芯组由0.1～0.35㎜的铜丝绞合而成。中心铜芯抗张力较强，可作为铜绞线的骨架，虽然其传导性不佳，但是在中心铜芯周侧绞合由0.1～0.35㎜的铜丝绞合而成的铜绞线芯组，提高铜绞线的导电率，且柔软富有弹性，形成内刚外柔的结构，既利于保持定型稳定传输，又可弯曲，适应应用环境。

作为优选，所述的铜绞线芯组与绝缘层之间的间隙中填充满硅胶。硅胶起到隔绝的作用，防止水分进入造成铜的腐蚀，同时硅胶起到导热散热的作用，避免铜绞线传输过程中热量过高。

作为优选，所述的铜绞线芯组与中心铜芯绞合后形成的铜绞线外，沿防雷传导铜绞线径向间隔设置有包覆铜绞线的防腐阳极块，所述的防腐阳极块的内表面与铜绞线芯组外表面全接触，外表面与绝缘层接触。防腐阳极块利用原电池的原理可牺牲自己对铜进行保护，同时防腐阳极块的内表面与铜绞线芯组外表面全接触，对铜绞线芯组起到固定的作用，避免在弯曲缠绕防雷传导铜绞线时将铜绞线芯组之间分离。

作为优选，所述的中心铜芯外，沿中心铜芯径向间隔设置有铜制固定片，所述铜制固定片套设于中心铜芯外，其内表面与中心铜芯焊接，铜制固定片外表面设置弧形凹槽，铜绞线芯组卡设于弧形凹槽内。铜制固定片对铜绞线芯组进行限位，避免在弯曲缠绕防雷传导铜绞线时将铜绞线芯组从中心铜芯上脱离，同时不影响导电效率。

作为优选，所述的绝缘层外涂防火漆，对绝缘层进行防火保护，避免烧毁。

作为优选，所述的防火漆外包覆耐磨编织网，耐磨编织网增强耐磨性。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型导电率高，具有良好抗张力，且内刚外柔，既利于保持定型稳定传输，又可弯曲适应应用环境；本实用新型铜绞线芯组与绝缘层之间的间隙中填充满硅胶，起到隔绝的作用，防止水分进入造成铜的腐蚀，同时硅胶起到导热散热的作用，避免铜绞线传输过程中热量过高；本实用新型设置防腐阳极块起到防腐的同时对铜绞线芯组起到固定的作用，避免在弯曲缠绕防雷传导铜绞线时将铜绞线芯组之间分离；本实用新型设置铜制固定片，不影响导电效率的同时，对铜绞线芯组进行限位，避免在弯曲缠绕防雷传导铜绞线时将铜绞线芯组从中心铜芯上脱离；本实用新型绝缘层外涂防火漆，对绝缘层进行防火保护，避免烧毁；本实用新型防火漆外包覆耐磨编织网，耐磨编织网增强耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型防腐阳极块处的结构示意图。

图3为本实用新型铜制固定片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了此种防雷传导铜绞线的结构，下面结合图例列举一个实施例。

实施例1：

防雷传导铜绞线，包括中心铜芯1、铜绞线芯组2、绝缘层3，所述铜绞线芯组2为八组，绞合于中心铜芯1周侧，绝缘层3包覆于铜绞线芯组2与中心铜芯1绞合后形成的铜绞线外，所述的中心铜芯1由1.1㎜的铜丝绞合而成，所述的铜绞线芯组2由0.1㎜的铜丝绞合而成。中心铜芯1抗张力较强，可作为铜绞线的骨架，虽然其传导性不佳，但是在中心铜芯1周侧绞合由0.1㎜的铜丝绞合而成的铜绞线芯组2，提高铜绞线的导电率，且柔软富有弹性，形成内刚外柔的结构，既利于保持定型稳定传输，又可弯曲，适应应用环境。

实施例2：

防雷传导铜绞线，包括中心铜芯1、铜绞线芯组2、绝缘层3，所述铜绞线芯组2为八组，绞合于中心铜芯1周侧，绝缘层3包覆于铜绞线芯组2与中心铜芯1绞合后形成的铜绞线外，所述的中心铜芯1由1.3㎜的铜丝绞合而成，所述的铜绞线芯组2由0.35㎜的铜丝绞合而成。中心铜芯1抗张力较强，可作为铜绞线的骨架，虽然其传导性不佳，但是在中心铜芯1周侧绞合由0.35㎜的铜丝绞合而成的铜绞线芯组2，提高铜绞线的导电率，且柔软富有弹性，形成内刚外柔的结构，既利于保持定型稳定传输，又可弯曲，适应应用环境。

实施例3：

防雷传导铜绞线，包括中心铜芯1、铜绞线芯组2、绝缘层3，所述铜绞线芯组2为八组，绞合于中心铜芯1周侧，绝缘层3包覆于铜绞线芯组2与中心铜芯1绞合后形成的铜绞线外，所述的中心铜芯1由1.2㎜的铜丝绞合而成，所述的铜绞线芯组2由0.15㎜的铜丝绞合而成。中心铜芯1抗张力较强，可作为铜绞线的骨架，虽然其传导性不佳，但是在中心铜芯1周侧绞合由0.15㎜的铜丝绞合而成的铜绞线芯组2，提高铜绞线的导电率，且柔软富有弹性，形成内刚外柔的结构，既利于保持定型稳定传输，又可弯曲，适应应用环境。铜绞线芯组2与绝缘层3之间的间隙中填充满硅胶4。硅胶4起到隔绝的作用，防止水分进入造成铜的腐蚀，同时硅胶4起到导热散热的作用，避免铜绞线传输过程中热量过高。

实施例4：

防雷传导铜绞线，包括中心铜芯1、铜绞线芯组2、绝缘层3，所述铜绞线芯组2为八组，绞合于中心铜芯1周侧，绝缘层3包覆于铜绞线芯组2与中心铜芯1绞合后形成的铜绞线外，所述的中心铜芯1由1.15㎜的铜丝绞合而成，所述的铜绞线芯组2由0.25㎜的铜丝绞合而成。中心铜芯1抗张力较强，可作为铜绞线的骨架，虽然其传导性不佳，但是在中心铜芯1周侧绞合由0.25㎜的铜丝绞合而成的铜绞线芯组2，提高铜绞线的导电率，且柔软富有弹性，形成内刚外柔的结构，既利于保持定型稳定传输，又可弯曲，适应应用环境。铜绞线芯组2与绝缘层3之间的间隙中填充满硅胶4。硅胶4起到隔绝的作用，防止水分进入造成铜的腐蚀，同时硅胶4起到导热散热的作用，避免铜绞线传输过程中热量过高。铜绞线芯组2与中心铜芯1绞合后形成的铜绞线外，沿防雷传导铜绞线径向间隔设置有包覆铜绞线的防腐阳极块5，防腐阳极块5将铜绞线分成多段，所述的防腐阳极块5的内表面与铜绞线芯组2外表面全接触，外表面与绝缘层3接触。防腐阳极块5利用原电池的原理可牺牲自己对铜进行保护，同时防腐阳极块5的内表面与铜绞线芯组2外表面全接触，对铜绞线芯组2起到固定的作用，避免在弯曲缠绕防雷传导铜绞线时将铜绞线芯组2之间分离。

图1、图2、图3示出了此种防雷传导铜绞线的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例5：

防雷传导铜绞线，包括中心铜芯1、铜绞线芯组2、绝缘层3，所述铜绞线芯组2为八组，绞合于中心铜芯1周侧，所述的中心铜芯1外，沿中心铜芯1径向间隔设置有铜制固定片6，铜制固定片6将铜绞线分成多段，所述铜制固定片6套设于中心铜芯1外，其内表面与中心铜芯1焊接，铜制固定片6外表面设置弧形凹槽，铜绞线芯组2卡设于弧形凹槽内。铜制固定片6对铜绞线芯组2进行限位，避免在弯曲缠绕防雷传导铜绞线时将铜绞线芯组2从中心铜芯1上脱离，同时不影响导电效率。绝缘层3包覆于铜绞线芯组2与中心铜芯1绞合后形成的铜绞线外，所述的中心铜芯1由1.2㎜的铜丝绞合而成，所述的铜绞线芯组2由0.2㎜的铜丝绞合而成。中心铜芯1抗张力较强，可作为铜绞线的骨架，虽然其传导性不佳，但是在中心铜芯1周侧绞合由0.2㎜的铜丝绞合而成的铜绞线芯组2，提高铜绞线的导电率，且柔软富有弹性，形成内刚外柔的结构，既利于保持定型稳定传输，又可弯曲，适应应用环境。铜绞线芯组2与绝缘层3之间的间隙中填充满硅胶4。硅胶4起到隔绝的作用，防止水分进入造成铜的腐蚀，同时硅胶4起到导热散热的作用，避免铜绞线传输过程中热量过高。铜绞线芯组2与中心铜芯1绞合后形成的铜绞线外，沿防雷传导铜绞线径向间隔设置有包覆铜绞线的防腐阳极块5，防腐阳极块5将铜绞线分成多段，所述的防腐阳极块5的内表面与铜绞线芯组2外表面全接触，外表面与绝缘层3接触。防腐阳极块5利用原电池的原理可牺牲自己对铜进行保护，同时防腐阳极块5的内表面与铜绞线芯组2外表面全接触，对铜绞线芯组2起到固定的作用，避免在弯曲缠绕防雷传导铜绞线时将铜绞线芯组2之间分离。

最优实施例：

防雷传导铜绞线，包括中心铜芯1、铜绞线芯组2、绝缘层3，所述铜绞线芯组2为八组，绞合于中心铜芯1周侧，所述的中心铜芯1外，沿中心铜芯1径向间隔设置有铜制固定片6，铜制固定片6将铜绞线分成多段，所述铜制固定片6套设于中心铜芯1外，其内表面与中心铜芯1焊接，铜制固定片6外表面设置弧形凹槽，铜绞线芯组2卡设于弧形凹槽内。铜制固定片6对铜绞线芯组2进行限位，避免在弯曲缠绕防雷传导铜绞线时将铜绞线芯组2从中心铜芯1上脱离，同时不影响导电效率。绝缘层3包覆于铜绞线芯组2与中心铜芯1绞合后形成的铜绞线外，绝缘层3外涂防火漆7，对绝缘层3进行防火保护，避免烧毁。防火漆7外包覆耐磨编织网8，耐磨编织网8增强耐磨性。所述的中心铜芯1由1.25㎜的铜丝绞合而成，所述的铜绞线芯组2由0.3㎜的铜丝绞合而成。中心铜芯1抗张力较强，可作为铜绞线的骨架，虽然其传导性不佳，但是在中心铜芯1周侧绞合由0.3㎜的铜丝绞合而成的铜绞线芯组2，提高铜绞线的导电率，且柔软富有弹性，形成内刚外柔的结构，既利于保持定型稳定传输，又可弯曲，适应应用环境。铜绞线芯组2与绝缘层3之间的间隙中填充满硅胶4。硅胶4起到隔绝的作用，防止水分进入造成铜的腐蚀，同时硅胶4起到导热散热的作用，避免铜绞线传输过程中热量过高。铜绞线芯组2与中心铜芯1绞合后形成的铜绞线外，沿防雷传导铜绞线径向间隔设置有包覆铜绞线的防腐阳极块5，防腐阳极块5将铜绞线分成多段，所述的防腐阳极块5的内表面与铜绞线芯组2外表面全接触，外表面与绝缘层3接触。防腐阳极块5利用原电池的原理可牺牲自己对铜进行保护，同时防腐阳极块5的内表面与铜绞线芯组2外表面全接触，对铜绞线芯组2起到固定的作用，避免在弯曲缠绕防雷传导铜绞线时将铜绞线芯组2之间分离。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。