用于玉米收获机摘穗台的除杂刀片的制作方法

本实用新型属于玉米收获机技术领域，尤其涉及一种用于玉米收获机摘穗台的除杂刀片。

背景技术：

玉米收获机摘穗台的主要作用是完成果穗的摘取和输送。

摘穗板拉茎辊组合式摘穗台包括分禾器、拨禾链、拉茎辊和摘穗板。其工作过程是：收获机沿玉米行间行走，分禾器将玉米茎秆按行分开，扶起倒伏的茎秆，通过拨禾链将茎秆输送给拉茎辊工作部分，在交错配置的拉茎辊叶板作用下，茎秆被折弯后沿拉茎辊切向拉出；当果穗到达摘穗板间隙时，其大端卡住通不过，茎秆继续被拉引，将果穗摘离；由于转动的拨禾链条在不间断转动输送，会将脱落的玉米向上拨，这样连续作业，即可实现摘穗。

由于拉茎辊是相向转动的，在玉米秸秆含水适中，田间杂草不多的情况下，玉米摘穗可以正常进行。但是，如果玉米秸秆含水量较大，或者比较潮湿，或者田间杂草很多，或者在收获季节多为24小时作业，尤其是在午夜到凌晨，空气比较潮湿，容易下露水，此时，如果进行玉米摘穗作业，由于潮湿的原因，拉茎辊在玉米摘穗过程中，潮湿的杂草或玉米秸秆，因其韧性变大，会死死缠绕在两个相对转动的拉茎辊上，导致玉米摘穗作业无法进行。即使进行人工清除，工作不长时间又会出现缠绕现象，导致玉米摘穗作业不能顺利进行，降低了玉米摘穗的效率。同时，由于清除作业需要转动拉茎辊，具有一定的危险性。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于玉米收获机摘穗台的除杂刀片，能够对拉茎辊上缠绕的杂物进行清除，实现拉茎辊无缠绕作业。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于玉米收获机摘穗台的除杂刀片，所述摘穗台包括摘穗机架、一对拉茎辊和传动箱，所述拉茎辊的前端转动安装于所述摘穗机架，后端与所述传动箱连接，所述除杂刀片通过紧固件固定安装于位于所述拉茎辊外侧的所述摘穗机架；所述除杂刀片包括刃部、安装部和加强部，所述安装部呈平面状，所述安装部上开设有供所述紧固件穿过的长腰孔；所述加强部从所述安装部的外侧向下弯折；所述刃部位于所述安装部的内侧且与所述拉茎辊的最大旋转面之间设有间隙，所述刃部位于一对所述拉茎辊的轴线形成的平面上。

作为一种改进，位于所述加强部外侧的所述摘穗机架上还设有限位螺杆，所述限位螺杆的一端部顶靠于所述加强部。

作为一种改进，所述传动箱的输出轴设有球形部，所述球形部上固定安装有销轴，所述拉茎辊的后端固定有连接套，所述连接套设有容纳所述球形部的空腔，所述连接套上还开设有与所述销轴相配合的U型槽。

作为一种改进，所述长腰孔有两个。

作为一种改进，所述除杂刀片的刃部设有耐磨层。

作为进一步的改进，所述耐磨层的厚度为0.1mm-0.15mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于除杂刀片包括刃部、安装部和加强部，利用拉茎辊高速旋转的特性，当杂物在拉茎辊上开始缠绕时，除杂刀片的刃部会对杂物进行切割清除，这样无论什么时间，无论田间状况如何，都能实现拉茎辊无缠绕作业；由于所述刃部位于一对所述拉茎辊的轴线形成的平面上，使得杂物清理效果好；又由于所述安装部上开设有供所述紧固件穿过的长腰孔，因而通过长腰孔和紧固件可调节除杂刀片的刃部到拉茎辊外部最大旋转面的距离，以适应不同地区作物的收获要求；由于加强部从所述安装部的外侧向下弯折，加强部可以对除杂刀片起到加强作用，提高除杂刀片使用的可靠性。

本实用新型提供的用于玉米收获机摘穗台的除杂刀片，由于只是在拉茎辊缠绕时对拉茎辊上的杂物进行清除，拉茎辊不缠绕时除杂刀片对拉茎辊没有任何影响，因此，加装除杂刀片后，实现了拉茎辊无缠绕作业，不仅提高了收获机械的使用效率，而且降低了人工清除杂物的劳动强度和危险性。

由于位于所述加强部外侧的所述摘穗机架上还设有限位螺杆，所述限位螺杆的一端部顶靠于所述加强部，因而在调节刃部与拉茎辊外部最大旋转面的距离时，通过限位螺杆可以对除杂刀片的横向位置进行限位，使得除杂刀片的安装位置更加准确。

由于所述除杂刀片的刃部设有耐磨层，可以提高除杂刀片的使用寿命。

附图说明

图1a是本实用新型提供的除杂刀片的结构示意图；

图1b是图1a的俯视图；

图1c是图1a的左视图；

图2是本实用新型实施例一玉米收获机摘穗台的俯视图；

图3是图2的仰视图；

图4是图2的爆炸图；

图5是传动箱的结构示意图；

图6是拉茎辊后端的结构示意图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是本实用新型实施例一玉米收获机摘穗台的剖视图；

图9是本实用新型实施例二玉米收获机摘穗台的剖视图；

图中：1-摘穗机架，2-拉茎辊，21-连接套，211-U型槽，3-传动箱，31-球形部，32-销轴，4-拨禾链，5-拨禾链轮，6-摘穗板，7-除杂刀片，71-刃部，72-安装部，721-长腰孔，73-加强部，8-紧固件，9-限位螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1至图8共同所示，一种用于玉米收获机摘穗台的除杂刀片，该玉米收获机摘穗台包括摘穗机架1、一对拉茎辊2和传动箱3，拉茎辊2的前端转动安装于摘穗机架1，后端与传动箱3连接。当然，该玉米收获机摘穗台还包括一对拨禾链4、与拨禾链4配合的拨禾链轮5、一对相对间隔布置的摘穗板6，摘穗板6固定安装于位于拉茎辊2上方的摘穗机架1，拨禾链4位于摘穗板6上方，拨禾链轮5与传动箱3连接。

除杂刀片7通过紧固件8固定安装于位于拉茎辊2外侧的摘穗机架1，紧固件8优选为螺栓和螺母；除杂刀片7包括刃部71、安装部72和加强部73，安装部72呈平面状，安装部72上开设有供螺栓穿过的长腰孔721，在本实施例中，长腰孔721有两个；加强部73从安装部72的外侧向下弯折；刃部71位于安装部72的内侧，刃部71与拉茎辊2的最大旋转面之间设有间隙，刃部71位于一对拉茎辊2的轴线形成的平面上。

由于不同地区玉米秸秆的粗细不同，且玉米秸秆上下粗细也不同，优选的，两个拉茎辊2的轴线呈一定的角度设置，为了方便调节一对拉茎辊2轴线的夹角，在本实施例中，传动箱3的输出轴设有球形部31，球形部31上固定安装有销轴32，拉茎辊2的后端固定有连接套21，连接套21设有容纳球形部31的空腔，连接套21上还开设有与销轴32相配合的U型槽211。需要说明的是，拉茎辊2前端的安装方式以及拉茎辊调节机构的具体结构，为本领域的公知技术，在此不再赘述。由于除杂刀片7上设计了长腰孔721，因而除杂刀片7可跟随拉茎辊2进行调节，从而保证刃部71与拉茎辊2外部最大旋转面的距离。

利用拉茎辊2高速旋转的特性，当杂物在拉茎辊2上开始缠绕时，除杂刀片7的刃部71会对杂物进行切割清除，这样无论什么时间，无论田间状况如何，都能实现拉茎辊2无缠绕作业；通过长腰孔721和紧固件8可调节除杂刀片7的刃部71到拉茎辊2外部最大旋转面的距离，以适应不同地区作物的收获要求；加强部73可以对除杂刀片7起到加强作用，提高除杂刀片7使用的可靠性。

为了提高除杂刀片7的使用寿命，除杂刀片7的刃部71设有耐磨层(图中未示出)。耐磨层优选为碳化钨耐磨层，当然也可以采用本领域技术人员能够实现的铬镀层等等，在此不再赘述。优选的，耐磨层的厚度为0.1mm-0.15mm。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，如图9所示，位于加强部73外侧的摘穗机架1上还设有限位螺杆9，限位螺杆9的一端部顶靠于加强部73。这样在调节刃部71与拉茎辊2外部最大旋转面的距离时，通过限位螺杆9可以对除杂刀片7的横向位置进行限位，使得除杂刀片7的安装位置更加准确。在本实施例中，每个除杂刀片7对应的限位螺杆9的数量为两个。当然，也可以根据需要选用三个等等。

本实用新型提供的用于玉米收获机摘穗台的除杂刀片，由于只是在拉茎辊缠绕时对拉茎辊上的杂物进行清除，拉茎辊不缠绕时除杂刀片对拉茎辊没有任何影响，因此，加装除杂刀片后，实现了拉茎辊无缠绕作业，不仅提高了收获机械的使用效率，而且降低了人工清除杂物的劳动强度和危险性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。