一种连杆式防翘起的自动回弹按键开关的制作方法

本实用新型涉及一种按键开关，特指一种使用支架带动连杆形变实现滑动且由弹簧进行复位的连杆式防翘起的自动回弹按键开关。

背景技术：

按键开关一般通过按键进行各种功能的操作，按键开关一般都是采用弹性体与塑料壳体的配合来实现按压和回弹，现有的条形按键开关所使用的按压结构，在进行按键操作时，若单独在按键开关一侧进行按压后，因其受力不均，容易导致按键开关的非按压侧翘起，影响整体的控制操作，使用起来非常不方便，影响按键操作，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种按键开关，特指一种使用支架带动连杆形变实现滑动且由弹簧进行复位的连杆式防翘起的自动回弹按键开关。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连杆式防翘起的自动回弹按键开关，包括分别设置于主体上的滑动机构和电控机构，所述主体设置有安装腔，所述安装腔的两端分别设置有导滑槽，所述滑动机构包括滑动支架和连杆组件，所述滑动支架设置有与所述导滑槽相配合的滑块，所述滑块卡设于所述导滑槽中，使所述滑动支架可滑动地设置于所述主体的所述安装腔内，所述连杆组件设置于所述滑动支架的底部，所述主体一体成型地设置有顶杆，所述顶杆可按压地抵于所述电控机构的开关上，所述顶杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧其中一端抵于所述滑动支架内，另一端抵于所述主体内。

其中，所述主体两端分别设置有与所述导滑槽相连通的滑动卡槽，所述滑块设置有扣接块，通过所述扣接块使所述滑动支架的两端分别扣接于所述滑动卡槽上。

其中，所述滑动支架一体成型地设置有若干个定位凸块，所述主体内侧设置有若干个与所述定位凸块相配合的定位卡槽，通过所述定位凸块对应地卡设于所述定位卡槽中，使所述滑动支架可定向滑动地安装于所述主体内。

其中，所述滑动支架设置有若干个夹块，所述连杆组件由两条复位连杆所组成，两条所述复位连杆均通过所述夹块夹持于所述滑动支架上。

其中，两条所述复位连杆均与水平面呈一定夹角且相互对称地分别设置于所述滑动支架的底部。

其中，所述主体两端分别设置有限位孔，所述连杆组件的两端分别卡设于所述限位孔内。

其中，所述滑动支架设置有容纳腔，所述电控机构设置于所述容纳腔中，所述电控机构包括PCBA和防护层，所述PCBA集成有所述开关和若干个LED，所述防护层设置于所述主体和所述PCBA之间，若干个所述LED上均设置有导光柱。

其中，所述滑动支架表面设置有触摸面板模组，所述触摸面板模组与所述电控机构电性连接。

其中，所述主体一体成型地分别设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别位于所述安装腔的两侧，所述连杆组件分别扣设于所述第一限位块和所述第二限位块外侧。

其中，所述夹块可拆卸地设置有外盖。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种连杆式防翘起的自动回弹按键开关，通过采用主体两端的导滑槽与滑动支架两端的滑块组成滑动运动副，在按压力作用下滑动支架在主体内沿着导滑槽实现滑动，并结合连杆组件和复位机构的双重作用，对按压结束后的滑动支架提供竖向推力回弹复位，其结构简单，避免传统按键开关单边翘起的缺陷，便于使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构爆炸图。

图3为本实用新型整体结构剖视图。

图4为本实用新型滑动机构的结构爆炸示意图。

图5为本实用新型主体的结构示意图。

附图标注说明：

1-主体；2-滑动机构；3-电控机构；4-安装腔；5-导滑槽；6-滑动支架；7-连杆组件；8-滑块；9-顶杆；10-开关；11-复位弹簧；12-滑动卡槽；13-扣接块；14-定位凸块；15-定位卡槽；16-夹块；17-复位连杆；18-限位孔；19-容纳腔；20-PCBA；21-LED；22-导光柱；23-触摸面板模组；24-第一限位块；25-第二限位块；26-外盖；27-外罩。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-5所示，一种连杆式防翘起的自动回弹按键开关，包括分别设置于主体1上的滑动机构2及电控机构3，所述主体1设置有安装腔4，所述安装腔4的两端分别设置有导滑槽5，所述滑动机构2包括滑动支架6和连杆组件7，所述滑动支架6设置有与所述导滑槽5相配合的滑块8，所述滑块8卡设于所述导滑槽5中，使所述滑动支架6可滑动地设置于所述主体1的所述安装腔4内，所述连杆组件7设置于所述滑动支架6的底部，所述主体1内一体成型的设置有顶杆9，所述顶杆9可按压地抵于所述电控机构3的开关10上，所述顶杆9外侧套设有复位弹簧11，所述复位弹簧11其中一端抵于所述滑动支架6内，另一端抵于所述主体1内。

其中，所述主体1两端分别设置有与所述导滑槽5相连通的滑动卡槽12，所述滑块8设置有扣接块13，通过所述扣接块13使所述滑动支架6的两端分别扣接于所述滑动卡槽12上。

其中，所述滑动支架6一体成型地设置有若干个定位凸块14，所述主体1内侧设置有若干个与所述定位凸块14相配合的定位卡槽15，通过所述定位凸块14对应地卡设于所述定位卡槽15中，使所述滑动支架6可定向滑动地安装于所述主体1内。

其中，所述滑动支架6设置有若干个夹块16，所述连杆组件7由两条复位连杆17所组成，两条所述复位连杆17均通过所述夹块16夹持于所述滑动支架6上。

其中，两条所述复位连杆17均与水平面呈一定夹角且相互对称地分别设置于所述滑动支架6的底部。

其中，所述主体1两端分别设置有限位孔18，所述连杆组件7的两端分别卡设于所述限位孔18内。

其中，所述滑动支架6设置有容纳腔18，所述电控机构3设置于所述容纳腔18中，所述电控机构3包括PCBA20和防护层，所述PCBA20集成有所述开关10和若干个LED21，所述防护层设置于所述主体1和所述PCBA20之间，若干个所述LED21上均设置有导光柱22。

其中，所述滑动支架6表面设置有触摸面板模组23，所述触摸面板模组23与所述电控机构3电性连接，所述触摸面板模组23设置有外罩27。

其中，所述主体1一体成型地分别设置有第一限位块24和第二限位块25，所述第一限位块24和所述第二限位块25分别位于所述安装腔4的两侧，所述连杆组件7分别扣设于所述第一限位块24和所述第二限位块25外侧。

其中，所述夹块16可拆卸地设置有外盖26。

本实用新型一种连杆式防翘起的自动回弹按键开关10，主要通过设置于主体1的安装腔4中的滑动支架6实现按压滑动控制，并结合连杆组件7以及复位弹簧11对滑动支架6提供竖向推力实现复位。

主体1内部具有安装腔4，其左右两端分别一体成型地设置有相互对称的导滑槽5，在该导滑槽5的位置处设置有贯穿于主体1壁厚的滑动卡槽12，导滑槽5和滑动卡槽12相互连通，位于滑动卡槽12的下方还设置有限位孔18，在主体1的前后两侧壁内均设置有若干个定位卡槽15，主体1内部一体成型地设置有顶杆9，顶杆9的外部套设有复位弹簧11。

滑动机构2安装于主体1的安装腔4内，其包括有滑动支架6和连杆组件7，滑动支架6的左右两端均设置有与导滑槽5相配合的滑块8，并且在滑块8上进一步地设置有扣接块13，在滑动支架6的前后两侧均一体成型的设置有若干个与定位卡槽15相配合的定位凸块14，滑动支架6通过两端的滑块8可滑动地卡设于主体1两端的导滑槽5中并使扣接块13可滑动动地扣设于滑动卡槽12中，使滑动支架6整体在按压过程中防止脱出，同时，滑动支架6的定位凸块14分别对应地卡设于定位卡槽15内，进一步使滑动支架6能够精确地安装在主体1中。

在滑动支架6的前后两侧壁底部均设置有若干个夹块16，连杆组件7由两条独立且形状相一致的复位连杆17所组成，连杆组件7由夹块16进行夹持，在每一个夹块16上均设置有一个可拆卸的外盖26，防止复位连杆17从夹块16上发生脱落，使两条复位连杆17分别对称地设置于滑动支架6的前后两侧壁底部，两条复位连杆17的两端均卡设于主体1的限位孔18中固定，其中，复位连杆17整体均与水平面具有一定的倾斜夹角。

滑动支架6设置有容纳腔18，电控机构3整体设置于容纳腔18内，电控机构3包括PCBA20和设置于PCBA20表层的防护层，其中PCBA20分别集成有开关10和若干个LED21，每一个LED21均对应地设置有导光柱22，导光柱22位于滑动支架6的容纳腔18中，其中主体1上的顶杆9可按压地抵于PCBA20的开关10上。

滑动支架6进一步地设置有触摸面板模组23，触摸面板模组23与电控机构3相互电性连接实现实时的按压操作。

滑动支架6一直受两条复位连杆17和复位弹簧11的推力作用，按键开关10在闲置时，滑动支架6停在主体1上的停止位置处，复位弹簧11和连杆组件7在此时仍有一定压缩变形量，以提供所需的预紧力，当按压触摸面板模组23进行控制时，在按压力的作用下，滑动支架6在主体1内沿着导滑槽5滑动，同时复位弹簧11和连杆组件7均受到按压力产生形变，当按压力消失后，复位弹簧11将与连杆组件7一并提供竖直方向的推力，使支架顺利滑动回原位，完成自动复位的操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。