一种石墨烯超级电容器加工用石墨烯乳液生产设备的制作方法

本实用新型涉及超级电容器技术领域，具体为一种石墨烯超级电容器加工用石墨烯乳液生产设备。

背景技术：

随着科技的发展超级容器也迎来了重大的技术突破，以石墨烯为基底的叠片式超级电容器拥有更长的寿命，更大的储能密度，且更加节能，在石墨烯超级电容器制造的过程中，需要量石墨烯制备成石墨烯乳液，方便，对超级电容器的制备，在石墨烯乳液加工的过程中需要使用高速分散设备将去离子水、羧甲基纤维素钠、聚四氟乙烯和石墨烯材料进行充分有效混合制成适合涂覆的石墨烯乳液，但是现有的高速分散设备，一般是通过片状分散叶轮在材料之间进行剪切达到分散目的，这种分散方式及易破坏材料本身的结构，影响石墨烯的制作质量，影响石墨烯超级电容器的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种石墨烯超级电容器加工用石墨烯乳液生产设备，该石墨烯超级电容器加工用石墨烯乳液生产设备，通过采用高速旋转电机带动分散混合勺转动，将物料舀起然后拍打到箱壁上，通过材料间的相互撞击，使其能够很好的达到分散效果且不破坏材料本身结构，达到科学对材料进行分散的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯超级电容器加工用石墨烯乳液生产设备，包括分散箱、高速分散机构、加热机构、加料管、出料管和截止阀，所述分散箱顶部的侧面与加料管固定连通，所述高速分散机构连接在分散箱上，所述加热机构与高速分散机构连接，所述出料管固定连通在分散箱底部的中部，所述截止阀固定连接在出料管上。

所述高速分散机构包括导通转动管、第一分散混合勺、导通管、第二分散混合勺、第三分散混合勺、主动轮、皮带、从动轮、转动杆和旋转电机，所述导通转动管的底部贯穿分散箱顶部的中部并通过轴承与分散箱活动连接，所述第一分散混合勺固定连通在导通转动管的位于分散箱内腔一端的侧面，所述导通管固定连通在导通转动管的位于分散箱内腔一端侧面的底部，所述第二分散混合勺的顶部与导通管的底部固定连通，所述第三分散混合勺固定连通在导通转动管的底部，所述主动轮固定连接在导通转动管位于分散箱外部一端的外表面，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固定连接在转动杆的外表面，所述转动杆的底部与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机固定连接在分散箱的顶部。

所述加热机构包括导热管和热风机，所述导热管底部的侧面通过密封轴承与导通转动管的顶部活动连通，所述导热管远离导通转动管的一端与热风机固定连通，所述热风机放置在分散箱的顶部。

优选的，所述导通转动管、第一分散混合勺、导通管、第二分散混合勺、第三分散混合勺和导热管的内部均开设有中空导热通道，且导热通道相互连通，所述导通转动管、第一分散混合勺、导通管、第二分散混合勺、第三分散混合勺和导热管的材质均为不锈钢材质。

优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与分散箱的顶部固定连接。

优选的，所述分散箱顶部的侧面焊接有卡座，所述热风机卡接在卡座顶部开设的卡槽内部。

优选的，所述旋转电机的型号为：Y80M1-2系列高速电机。

优选的，所述热风机的型号为：HBO-Z01-018系列电热送风机。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种石墨烯超级电容器加工用石墨烯乳液生产设备。至少具备以下有益效果：

(1)、该石墨烯超级电容器加工用石墨烯乳液生产设备，通过旋转电机带动从动轮转动在皮带的传动下带动主动轮上的导通转动管转动，使第一分散混合勺将材料拍打向分散箱的箱壁上，第二分散混合勺和第三分散混合勺将材料拍打向分散箱内腔的底部，相对于现有的分散设备来说，达到物料舀起然后拍打到箱壁上，通过材料间的相互撞击，使其能够很好的达到分散效果且不破坏材料本身结构，达到科学对材料进行分散的效果。

(2)、该石墨烯超级电容器加工用石墨烯乳液生产设备，开启热风机，通过导热管将热量导入导通转动管的内部，依次传输到第一分散混合勺、导通管、第二分散混合勺、第三分散混合勺的内腔中，在导通转动管转动的过程中将热量传输到材料内，对材料进行加热，增加了材料混合分散的效率，并增加了热传导效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的结构示意图。

图中：1分散箱、2高速分散机构、201导通转动管、202第一分散混合勺、203导通管、204第二分散混合勺、205第三分散混合勺、206主动轮、207皮带、208从动轮、209转动杆、210旋转电机、211固定架、3加热机构、301导热管、302热风机、303卡座、4加料管、5出料管、6截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯超级电容器加工用石墨烯乳液生产设备，包括分散箱1、高速分散机构2、加热机构3、加料管4、出料管5和截止阀6，分散箱1顶部的侧面与加料管4固定连通，高速分散机构2连接在分散箱1上，加热机构3与高速分散机构2连接，出料管5固定连通在分散箱1底部的中部，截止阀6固定连接在出料管5上。

高速分散机构2包括导通转动管201、第一分散混合勺202、导通管203、第二分散混合勺204、第三分散混合勺205、主动轮206、皮带207、从动轮208、转动杆209和旋转电机210，导通转动管201的底部贯穿分散箱1顶部的中部并通过轴承与分散箱1活动连接，第一分散混合勺202固定连通在导通转动管201的位于分散箱1内腔一端的侧面，导通管203固定连通在导通转动管201的位于分散箱1内腔一端侧面的底部，第二分散混合勺204的顶部与导通管203的底部固定连通，第三分散混合勺205固定连通在导通转动管201的底部，导通转动管201、第一分散混合勺202、导通管203、第二分散混合勺204、第三分散混合勺205和导热管301的内部均开设有中空导热通道，且导热通道相互连通，导通转动管201、第一分散混合勺202、导通管203、第二分散混合勺204、第三分散混合勺205和导热管301的材质均为不锈钢材质，第一分散混合勺202、第二分散混合勺204和第三分散混合勺205的形状均为勺形。

主动轮206固定连接在导通转动管201位于分散箱1外部一端的外表面，主动轮206通过皮带207与从动轮208传动连接，从动轮208固定连接在转动杆209的外表面，转动杆209的底部与旋转电机210的输出轴固定连接，旋转电机210的型号为：Y80M1-2系列高速电机，旋转电机210固定连接在分散箱1的顶部，旋转电机210的外表面固定连接有固定架211，固定架211的底部与分散箱1的顶部固定连接。

通过旋转电机210带动从动轮208转动在皮带207的传动下带动主动轮206上的导通转动管201转动，使第一分散混合勺202将材料拍打向分散箱1的箱壁上，第二分散混合勺204和第三分散混合勺205将材料拍打向分散箱1内腔的底部，相对于现有的分散设备来说，达到物料舀起然后拍打到箱壁上，通过材料间的相互撞击，使其能够很好的达到分散效果且不破坏材料本身结构，达到科学对材料进行分散的效果。

加热机构3包括导热管301和热风机302，导热管301底部的侧面通过密封轴承与导通转动管201的顶部活动连通，导热管301远离导通转动管201的一端与热风机302固定连通，热风机302的型号为：HBO-Z01-018系列电热送风机，热风机302放置在分散箱1的顶部，分散箱1顶部的侧面焊接有卡座303，热风机302卡接在卡座303顶部开设的卡槽内部。

开启热风机302，通过导热管301将热量导入导通转动管201的内部，依次传输到第一分散混合勺202、导通管203、第二分散混合勺204、第三分散混合勺205的内腔中，在导通转动管201转动的过程中将热量传输到材料内，对材料进行加热，增加了材料混合分散的效率，并增加了热传导效率。

在使用时，先将石墨烯、聚四氟乙烯和酒精经加料管4导入分散箱1的内部，开启热风机302和旋转电机210对先将石墨烯、聚四氟乙烯和酒精混合五分钟，再将加入羧甲基纤维素钠乳液加入分散箱1的内部进行混合，开启通过旋转电机210带动从动轮208转动在皮带207的传动下带动主动轮206上的导通转动管201转动，使第一分散混合勺202将材料拍打向分散箱1的箱壁上，第二分散混合勺204和第三分散混合勺205将材料拍打向分散箱1内腔的底部，混合20分钟后，关闭旋转电机210和热风机302，将材料从出料管5导出。

以上对本实用新型所提供的石墨烯超级电容器加工用石墨烯乳液生产设备进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。