一种铝电解电容器盖板的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种铝电解电容器盖板。

背景技术：

一般铝电解电容器在使用过程中底部容易起鼓，导致芯包晃动，引起电容器在电路中晃动，可能导致接触不良或引条短路打火等隐患；电容器底部一旦出现鼓底现象，直接导致芯包与铝壳间缝隙增大，有效接触大大降低，导致芯包给铝壳的传热能力急剧降低，引起电容器内部温升明显，可能导致电容器寿命缩短，提前失效。而且，采用普通盖板的铝电解电容器在装配封口过程中，由于阴阳极引条铆接在盖板上的间距较小，当出现阴阳极引条铆接错位或刺铆掉花瓣等现象时，易造成电容器短路甚至击穿等现象，从而引起电路出现安全隐患。

现有的专利，一般都是在盖板内表面增加加强筋或铝壳底部增加加强筋，如CN201720717969专利采用盖板内表面增加台阶的方法。而该类固定方式皆未考虑铝壳底部起鼓时，就无法稳定芯包，一旦遇到强震时可能导致产品在电路中不稳定，甚至发生短路失效。

另外，如CN202523570U专利采用橡胶凸台，弹性增加芯包和盖板间的间隙，并能弹性固定芯包，该设计常温下可以实现，但当电容器在工作时，内部温度升高或在高温环境(如105℃甚至更高)时，橡胶凸台会软化，无法保持原有的弹性；尤其在电容器做寿命试验(105℃)过程中，长时间后铝壳底部起鼓，橡胶凸台软化导致芯包与铝壳底部间隙增大，不仅会影响底部散热还无法稳定芯包。

基于上述情况，我们有必要设计一种能够解决上述问题的铝电解电容器盖板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种铝电解电容器盖板，使具有该盖板的铝电解电容器防震、散热效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝电解电容器盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上设置有朝向电容器芯包的防震弹性机构。

具体地，所述防震弹性机构一端固定安装在所述盖板本体上，所述防震弹性机构另一端与所述电容器芯包相抵连，在电容器防爆阀起鼓时，所述防震弹性机构会依靠自身的弹性动态顶住所述电容器芯包，有效防止电容器芯包震动，同时使所述电容器芯包与电容器铝壳底部始终保持有效接触，有利于散热。所述防震弹性机构采用耐高温、耐电解液腐蚀的材料制成，在电容器内部温度升高时也不会变软而失去弹性。

作为一种优选的技术方案，所述防震弹性机构为固定设置在所述盖板本体上的防震弹片。

具体地，所述防震弹性机构采用弹片结构，弹性效果好且结果简单。

优选的，所述防震弹片呈O型。

作为一种优选的技术方案，所述防震弹片至少为两个，且对称地设置在所述盖板本体上。

具体地，对称地设置多个所述防震弹片，能确保在电容器防爆阀起鼓时，所述电容器芯包与电容器铝壳底部始终保持有效接触。

优选的，所述防震弹片的数量为两个或三个或四个。

作为一种优选的技术方案，所述防震弹片的材质为铝合金、不锈钢或硬质塑料。

具体地，所述防震弹片的材质为耐高温、耐电解液腐蚀的材料制成。铝合金优选为Al-Mg系合金或Al-Mn系合金，硬质塑料优选为亚克力板材类工程塑料。

作为一种优选的技术方案，所述盖板本体上设置有两个固定引条的固定件，所述盖板本体上朝向所述电容器芯包的一侧设置有防引条短路模块，所述防引条短路模块设置在两个固定件之间。

具体地，两个引条分别为阴极引条和阳极引条，所述固定件优选为铆钉。所述防引条短路模块设置在两条引条之间，能有效防止发生引条短路故障。

优选的，所述防引条短路模块与所述盖板本体为一体成型结构。

本实用新型的有益效果为：提供一种铝电解电容器盖板，其盖板本体上设置有防震弹性机构，在电容器防爆阀起鼓时会动态顶住芯包，有效防止芯包震动造成电容器震动，同时使芯包与铝壳底部有效接触，有利于散热；盖板本体上设置有防引条短路模块，可有效防止短路打火等现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B-B处的剖视图。

其中，盖板本体1，盖板内层11，盖板外层12，防震弹性机构2，固定件3，防引条短路模块4。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种铝电解电容器盖板，包括盖板本体1，作为本实用新型的改进，如图1至图3所示，盖板本体1上设置有朝向电容器芯包(图未示)的防震弹性机构2。优选的，盖板本体1包括盖板内层11和盖板外层12，盖板内层11为树脂基材，盖板外层12为橡胶基材，盖板内层11与盖板外层12采用冲压成型。盖板本体1安装到电容器铝壳(图未示)上时，固定在盖板本体1内侧的防震弹性机构2抵连在芯包(图未示)上，防震弹性机构2始终处于压缩状态，在电容器防爆阀(图未示)起鼓时，防震弹性机构2会依靠自身的弹性动态顶住电容器芯包，有效防止电容器芯包震动，同时使电容器芯包与电容器铝壳底部始终保持有效接触，有利于散热。防震弹性机构2为耐高温、耐电解液腐蚀的材料制成，在电容器内部温度升高时也不会变软而失去弹性。

于本实施例中，防震弹性机构2为固定设置在盖板本体1上的防震弹片。优选的，防震弹片的下端成型设置在盖板内层11中，在盖板内层11采用模具加工成型时，将防震弹片的下端预埋在盖板内层11中。优选的，防震弹片呈O型。

于本实施例中，防震弹片至少为两个，且对称地设置在盖板本体1上。优选的，防震弹片的数量为两个或三个或四个，均匀、对称的布置在盖板本体1上。

于本实施例中，防震弹片的材质为铝合金、不锈钢或硬质塑料。铝合金优选为Al-Mg系合金或Al-Mn系合金，硬质塑料优选为亚克力板材类工程塑料。

于本实施例中，盖板本体1上设置有两个固定引条的固定件3，盖板本体1上朝向电容器芯包的一侧设置有防引条短路模块4，防引条短路模块4设置在两个固定件3之间。两个引条分别为阴极引条和阳极引条，固定件3优选为铆钉，将引条连接到铆钉上后会对铆钉进行压铆，使铆钉端部变短发生形变将引条固定。防引条短路模块4设置在两条引条之间，能有效防止发生引条短路故障。优选的，防引条短路模块4与盖板本体1为一体成型结构，在盖板内层11采用模具加工成型时，直接在盖板内层11上中间位置成型出凸起的防引条短路模块4。

将采用普通盖板和本实用新型盖板制成的铝电解电容器进行105℃2000h寿命试验后，观察产品起鼓程度及芯包震动情况。设计的电容器产品规格为450V820μFΦ35*50，寿命试验条件为105℃，120Hz，纹波电流为2.42A/只。

试验发现，105℃2000h寿命试验后产品底部有一定起鼓，约1.0～2.2mm之间。采用普通盖板制作的铝电解电容器芯包晃动明显，而采用本实用新型盖板制作的铝电解电容器无明显晃动。说明本实用新型盖板可有效解决因电容器起鼓导致的产品起鼓问题。采用普通盖板制作的电容器在生产线上发生引条短路故障概率约为0.1％；而采用新型盖板制作的电容器，在生产线上发生引条短路故障概率无一起。说明本实用新型盖板可有效解决引条短路故障的问题。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制；以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。