一种小型防脱连接器的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板连接器领域，具体涉及一种小型防脱连接器。

背景技术：

柔性电路板又称FPC，与其对接的连接器种类结构繁多，其固定方式也多种多样，其中大部分采用挤压的方法对柔性电路板的金手指进行固定，在安装时需要将柔性电路板的金手指插入连接器内，再通过扣合盖板来固定柔性电路板，因此其抗拉扯性能较差，尤其是当柔性电路板遇到倾斜于插入方向的拉扯时，其自身靠近连接器的一端会被抬起将盖板顶开，导致固定失效。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种具有接地屏蔽效果，传输稳定，固定牢固可靠，能防止柔性电路板板受到与插入方向相反方向拉扯脱离连接器，并能防止柔性电路板朝连接器上方方向倾斜拉扯导致连接器的盖板自动开启的小型防脱连接器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种小型防脱连接器，包括绝缘本体及等距间隔排列于绝缘本体内的若干五金件，所述绝缘本体上设有用于放置柔性电路板的安装槽，所述绝缘本体上还设有可向安装槽扣合的盖板，所述绝缘本体位于安装槽左右两侧的侧壁上设有卡合槽，还包括防翻脱接地触片，所述防翻脱接地触片包括卡于各卡合槽内的固定部以及将两固定部相互连接的防翻部，所述防翻部横跨安装槽并与安装槽槽底之间形成用于插设柔性电路板的安装间隙，各固定部上均设有用于与电路板焊接的接地焊脚；所述盖板扣合时、其朝向安装槽槽底一面的左右两侧各设有一个向下延伸的防脱支柱，所述安装槽槽底设有对通开设的固定孔，所述防翻部上设有用于使防脱支柱穿过并插设至固定孔内的穿插孔；所述防翻部上设有朝安装槽槽底方向冲压下翻成形、用于与柔性电路板上的接地金手指接触的弹性接地触臂。

上述结构中，通过在两固定部之间上设置防翻部，使柔性电路板插在安装间隙内时能够利用防翻部来压住柔性电路板向上拉扯的力，避免柔性电路板直接与盖板接触相抵导致盖板被顶开的情况发生；在柔性电路板插设到位后，扣下盖板使防脱支柱穿过穿插孔到达固定孔内，使得防脱支柱穿过位于柔性电路板两侧的卡合口，以此来防止柔性电路板在受到朝插入方向相反方向的一侧拉扯时脱离连接器的可能性，从而增加整体的多方位抗拉强度；同时在防翻部上设置弹性接地触臂，使柔性电路板在插入时与接地金手指相接处实现柔性电路板的接地降噪、释放静电等目的。

本实用新型进一步设置为，所述弹性接地触臂为两条，分别位于防翻部左右两侧。

上述结构中，能保证有效的接地，提高接地可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述弹性接地触臂悬空端朝向柔性电路板插入方向。

上述结构中，能减少柔性电路板插入时的阻力，使柔性电路板端部能顺利抬起弹性接地触臂。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽左右两侧壁上设有扣合部，所述盖板左右两侧壁上设有在盖板扣合时与扣合部相互扣合的扣合勾。

上述结构中，扣合部与扣合勾相互扣合能防止盖板扣合后松脱。

本实用新型进一步设置为，所述盖板扣合时朝向安装槽槽底的一面还设有用于容纳防翻部的置容槽，所述防脱支柱位于置容槽上。

上述结构中，设置置容槽能使盖板扣合后整体结构更为紧凑。

本实用新型进一步设置为，所述置容槽槽深等于防翻部厚度。

上述结构中，能在盖板扣合后将防翻部隐藏于盖板内，提高整体美观性。

本实用新型进一步设置为，所述穿插孔面积大于防脱支柱断面。

上述结构中，由于盖板扣合时是通过翻转扣合，因此会带动防脱支柱做画弧动作，穿插孔面积大于防脱支柱断面能便于防脱支柱穿过穿插孔。

本实用新型进一步设置为，所述防翻脱接地触片为不锈钢材质，其表面设有一层镀金层。

上述结构中，不锈钢材质的防翻脱接地触片具有良好的强度和韧性，能承受柔性电路板的拉扯，镀金层能提高焊接性能及与柔性电路板上的接地金手指接触的电气连接可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽槽底至防翻部底面之间的安装间隙大于柔性电路板厚度0.2mm至0.5mm。

上述结构中，间隙过小会使柔性电路板插入受阻，过大容易造成晃动。

本实用新型的有益效果：通过在两固定部之间上设置防翻部，使柔性电路板插在安装间隙内时能够利用防翻部来压住柔性电路板向上拉扯的力，避免柔性电路板直接与盖板接触相抵导致盖板被顶开的情况发生；在柔性电路板插设到位后，扣下盖板使防脱支柱穿过穿插孔到达固定孔内，使得防脱支柱穿过位于柔性电路板两侧的卡合口，以此来防止柔性电路板在受到朝插入方向相反方向的一侧拉扯时脱离连接器的可能性，从而增加整体的多方位抗拉强度；同时在防翻部上设置弹性接地触臂，使柔性电路板在插入时与接地金手指相接处实现柔性电路板的接地降噪、释放静电等目的。

附图说明

图1为本实用新型的盖板扣合状态结构示意图。

图2为本实用新型的盖板翻启状态结构示意图。

图3为本实用新型的柔性电路板安装示意图。

图4为本实用新型的俯视方向防翻脱接地触片爆炸结构示意图。

图5为本实用新型的仰视方向防翻脱接地触片爆炸结构示意图。

图6为本实用新型的图3的A部放大结构示意图。

图7为本实用新型的图4的B部放大结构示意图。

图8为本实用新型的图5的C部放大结构示意图。

图中标号含义：10-绝缘本体；101-卡合槽；11-五金件；12-安装槽；121-固定孔；122-扣合部；13-盖板；131-防脱支柱；132-扣合勾；133-置容槽；20-柔性电路板；21-卡合口；30-防翻脱接地触片；31-固定部；311-接地焊脚；32-防翻部；321-穿插孔；322-弹性接地触臂；3221-悬空端；33-安装间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图8，如图1至图8所示的一种小型防脱连接器，包括绝缘本体10及等距间隔排列于绝缘本体10内的若干五金件11，所述绝缘本体10上设有用于放置柔性电路板20的安装槽12，所述绝缘本体10上还设有可向安装槽12扣合的盖板13，所述绝缘本体10位于安装槽12左右两侧的侧壁上设有卡合槽101，还包括防翻脱接地触片30，所述防翻脱接地触片30包括卡于各卡合槽101内的固定部31以及将两固定部31相互连接的防翻部32，所述防翻部32横跨安装槽12并与安装槽12槽底之间形成用于插设柔性电路板20的安装间隙33，各固定部31上均设有用于与电路板（图中未示出）焊接的接地焊脚311；所述盖板13扣合时、其朝向安装槽12槽底一面的左右两侧各设有一个向下延伸的防脱支柱131，所述安装槽12槽底设有对通开设的固定孔121，所述防翻部32上设有用于使防脱支柱131穿过并插设至固定孔121内的穿插孔321；所述防翻部32上设有朝安装槽12槽底方向冲压下翻成形、用于与柔性电路板20上的接地金手指（图中未示出）接触的弹性接地触臂322。

上述结构中，通过在两固定部31之间上设置防翻部32，使柔性电路板20插在安装间隙33内时能够利用防翻部32来压住柔性电路板20向上拉扯的力，避免柔性电路板20直接与盖板13接触相抵导致盖板13被顶开的情况发生；在柔性电路板20插设到位后，扣下盖板13使防脱支柱131穿过穿插孔321到达固定孔121内，使得防脱支柱131穿过位于柔性电路板20两侧的卡合口21，以此来防止柔性电路板20在受到朝插入方向相反方向的一侧拉扯时脱离连接器的可能性，从而增加整体的多方位抗拉强度；同时在防翻部32上设置弹性接地触臂322，使柔性电路板20在插入时与接地金手指相接处实现柔性电路板20的接地降噪、释放静电等目的。

本实施例中，所述弹性接地触臂322为两条，分别位于防翻部32左右两侧。

上述结构中，能保证有效的接地，提高接地可靠性。

本实施例中，所述弹性接地触臂322悬空端3221朝向柔性电路板20插入方向。

上述结构中，能减少柔性电路板20插入时的阻力，使柔性电路板20端部能顺利抬起弹性接地触臂322。

本实施例中，所述安装槽12左右两侧壁上设有扣合部122，所述盖板13左右两侧壁上设有在盖板13扣合时与扣合部122相互扣合的扣合勾132。

上述结构中，扣合部122与扣合勾132相互扣合能防止盖板13扣合后松脱。

本实施例中，所述盖板13扣合时朝向安装槽12槽底的一面还设有用于容纳防翻部32的置容槽133，所述防脱支柱131位于置容槽133上。

上述结构中，设置置容槽132能使盖板13扣合后整体结构更为紧凑。

本实施例中，所述置容槽132槽深等于防翻部32厚度。

上述结构中，能在盖板13扣合后将防翻部32隐藏于盖板13内，提高整体美观性。

本实施例中，所述穿插孔321面积大于防脱支柱131断面。

上述结构中，由于盖板13扣合时是通过翻转扣合，因此会带动防脱支柱131做画弧动作，穿插孔321面积大于防脱支柱131断面能便于防脱支柱131穿过穿插孔321。

本实施例中，所述防翻脱接地触片30为不锈钢材质，其表面设有一层镀金层（图中未示出）。

上述结构中，不锈钢材质的防翻脱接地触片30具有良好的强度和韧性，能承受柔性电路板20的拉扯，镀金层能提高焊接性能及与柔性电路板20上的接地金手指接触的电气连接可靠性。

本实施例中，所述安装槽12槽底至防翻部32底面之间的安装间隙33大于柔性电路板20厚度0.2mm至0.5mm。

上述结构中，间隙过小会使柔性电路板20插入受阻，过大容易造成晃动。

本实用新型的有益效果：通过在两固定部31之间上设置防翻部32，使柔性电路板20插在安装间隙33内时能够利用防翻部32来压住柔性电路板20向上拉扯的力，避免柔性电路板20直接与盖板13接触相抵导致盖板13被顶开的情况发生；在柔性电路板20插设到位后，扣下盖板13使防脱支柱131穿过穿插孔321到达固定孔121内，使得防脱支柱131穿过位于柔性电路板20两侧的卡合口21，以此来防止柔性电路板20在受到朝插入方向相反方向的一侧拉扯时脱离连接器的可能性，从而增加整体的多方位抗拉强度；同时在防翻部32上设置弹性接地触臂322，使柔性电路板20在插入时与接地金手指相接处实现柔性电路板20的接地降噪、释放静电等目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。