叠加光伏组件的制作方法

本实用新型涉及一种光伏组件，尤其是一种叠加光伏组件。
背景技术：
：光伏晶硅组件是通过晶体硅PN结半导体将光能转换为电能的一个模块，简称光伏电池。光伏晶硅组件目前广泛应用于大型地面电站、屋面、船舶、航空等领域。如图1a、图1b和图2所示，光伏晶硅组件常规封装工艺是：先用较细的串接带2(例如镀锡铜带)将多个光伏电池片1串联焊接成电池串3；光伏电池片1的片与片之间留有2～3mm宽的间隙；在光伏电池片1的片与片之间的间隙，串接带2从前一片光伏电池片1的正面弯折到下一片光伏电池片1的背面；然后在生产线上平放玻璃，该玻璃用于光伏组件正面保护；在玻璃上铺设EVA材料等层压胶，层压胶目前广泛使用EVA材料，也有少数厂家使用透明硅胶等；接着将各电池串3正面朝向玻璃进行排版，各电池串3之间也留有2～3mm间隙；采用汇流条将电池串3的串与串焊接连接；随后在排版后的所有电池串3背面铺设层压胶；光伏组件背面的层压胶与光伏组件正面的层压胶一般为相同材料；接着在光伏组件背面铺设背板，然后将待层压的光伏组件通过层压机进行层压；层压结束后，进行安装边框、接线盒等后续工艺，得到光伏组件的成品。目前所得到的光伏组件成品，每片光伏电池片之间都留有2～3mm间距，在实际使用过程中这部分空隙会浪费受光面积，也会占用宝贵的土地资源；单块光伏组件的转换效率偏低；为了提高单块光伏组件的转换效率，需要将光伏电池片之间的间隙加以利用。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种叠加光伏组件及其制造方法，能够提高光伏组件发电的转换效率，也减小了光伏组件的占地面积。本实用新型采用的技术方案是：一种叠加光伏组件，包括光伏电池片、串接带，其主要改进之处在于：多个光伏电池片通过串接带串联焊接成电池串；在相邻的两片光伏电池片之间，串接带分别连接前一片光伏电池片正面和后一片光伏电池片背面，后一片光伏电池片的前沿搭在前一片光伏电池片的后沿上；每串电池串包括第一侧边和第二侧边两条侧边；在一电池串与下一相邻电池串相邻的侧边之间放置串绝缘膜，下一相邻电池串的第一侧边压在上一电池串的第二侧边上，中间通过串绝缘膜绝缘；各电池串依次进行侧边叠加放置。进一步地，叠加光伏组件中，所述电池串的正面和背面分别通过层压胶与玻璃、背板结合。进一步地，层压胶采用EVA材料。进一步地，采用汇流条将电池串的串与串进行连接。一种叠加光伏组件的制作方法，包括：首先用串接带将多个光伏电池片串联焊接成电池串；在相邻的两片光伏电池片之间，串接带分别连接前一片光伏电池片正面和后一片光伏电池片背面，后一片光伏电池片的前沿搭在前一片光伏电池片的后沿上，形成电池串；然后在生产线上平放玻璃；在玻璃上铺设层压胶；接着将各电池串正面朝向玻璃进行排版，每串电池串包括第一侧边和第二侧边两条侧边；在一电池串与下一相邻电池串相邻的侧边之间放置串绝缘膜，下一相邻电池串的第一侧边压在上一电池串的第二侧边上，中间通过串绝缘膜绝缘；各电池串依次进行侧边叠加放置；采用汇流条将电池串的串与串进行连接；随后在排版后的所有电池串背面铺设层压胶；接着在光伏组件背面铺设背板，然后将待层压的光伏组件通过层压机进行层压。进一步地，层压结束后，进行安装边框、接线盒后续工艺，得到光伏组件的成品。本实用新型的优点在于：1)光伏组件转换效率提高0.454％，功率与普通光伏组件产品功率相当。2)减少了电站项目2.7％土地使用面积。3)减少了材料耗用，降低了生产成本。附图说明图1a为现有技术中光伏组件的电池串示意图。图1b为现有技术中光伏组件的排版示意图。图2为现有技术中的光伏组件制作工艺流程图。图3为本实用新型的光伏组件的电池串示意图。图4为本实用新型的的光伏组件制作工艺流程图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型提出的一种叠加光伏组件，通过如下工艺制作，如图3和图4所示；首先用串接带2(例如镀锡铜带)将多个光伏电池片1串联焊接成电池串3；在相邻的两片光伏电池片1之间，串接带2分别连接前一片光伏电池片1正面和后一片光伏电池片1背面，后一片光伏电池片1的前沿搭在前一片光伏电池片1的后沿上；所形成的电池串3，消除了电池串中光伏电池片的片与片之间的间隙，同时串接带2也无需大角度弯折，可在一定程度上防止串接带2断裂；然后在生产线上平放玻璃，该玻璃用于光伏组件正面保护；在玻璃上铺设EVA材料等层压胶，层压胶目前广泛使用EVA材料，也有少数厂家使用透明硅胶等；接着将各电池串3正面朝向玻璃进行排版，每串电池串包括第一侧边和第二侧边两条侧边；在一电池串与下一相邻电池串相邻的侧边之间放置串绝缘膜，下一相邻电池串的第一侧边压在上一电池串的第二侧边上，中间通过串绝缘膜绝缘；各电池串3依次进行侧边叠加放置；采用汇流条将电池串3的串与串进行连接；随后在排版后的所有电池串3背面铺设层压胶；光伏组件背面的层压胶与光伏组件正面的层压胶一般为相同材料；本例中均采用EVA材料；接着在光伏组件背面铺设背板，然后将待层压的光伏组件通过层压机进行层压；层压结束后，进行安装边框、接线盒等后续工艺，得到光伏组件的成品。对比实验：采用相同的电池片、玻璃、边框、EVA材料，按照两种工艺各制作一块成品，测试结果如下：常规组件尺寸效率PmaxRsVocRsIscRsVpmRsIpm1640*992*4016.274％264.7638.59.2530.178.775叠加组件尺寸效率PmaxRsVocRsIscRsVpmRsIpm1620*977*4016.728％264.7638.59.2530.178.775对比结果显示，本实用新型提出的叠加光伏组件，能够减小光伏组件的尺寸，从而减小占地面积；功率测试中，转换效率在16.728％，相对常规组件提高0.454％。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。当前第1页1 2 3