一种新型的耐热漆包线的制作方法

本实用新型涉及漆包线设计制作领域，具体是一种新型的耐热漆包线。

背景技术：

漆包线是电机、电器的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来了广阔的运用领域，随之而来的是对漆包线提出的更高要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料、漆包工艺、工艺装备和检测手段也亟待开发研究。目前，我国漆包线的生产量很高，但是总得来说我国漆包线的生产状况是低水平的重复，概括来说是“产量高、品味低、设备落后”。在汽车、家电领域，要求漆包线能耐高温，温度级数要达到150级以上。但是，现有的漆包线不能耐高温，其温度级数在130级以下，不能满足现有电器元件的需求，针对上述问题，设计一种新型的耐热漆包线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的耐热漆包线，其成本较低，耐热性能好，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的耐热漆包线，包括铜线芯、绝缘漆层及涤纶丝层，所述涤纶丝层内侧设有防潮层，所述防潮层内侧设有防火层，所述防火层内侧设有隔热层，所述隔热层内侧设有全氟醚橡胶层，所述全氟醚橡胶层内侧设有热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层内侧设有高硅氧玻璃纤维层，所述高硅氧玻璃纤维层内侧设有碳化纤维层，所述碳化纤维层内侧设有绝缘漆层，所述绝缘漆层内侧设有铜线芯。

优选的，所述绝缘漆层是由聚酯亚胺制成。

优选的，所述全氟醚橡胶层的厚度为0.2-0.5mm。

优选的，所述涤纶丝层的厚度为0.3-0.5mm。

优选的，所述涤纶丝层内部均匀设有若干加强纤维线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入绝缘层增加了铜线芯的绝缘性能；增加多个耐热耐高温的包裹层，可以有效增加漆包线的耐热性能；设置热塑性弹性体层可以有效增加漆包线的抗拉程度，并且具有良好的耐腐蚀性；设置的防火层及隔热层可有效防止明火对漆包线造成的烧毁及高温影响；设置的防潮层可保护漆包线不会受到环境空气水分的侵蚀；设置的涤纶丝层具有回弹迅速，抗皱性能好，结实有力，不易断裂的特点，可增加漆包线的弹性。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的耐热漆包线的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型的耐热漆包线的涤纶丝层的结构示意图。

图中：1-铜线芯、2-绝缘漆层、3-碳化纤维层、4-高硅氧玻璃纤维层、5-热塑性弹性体层、6-全氟醚橡胶层、7-隔热层、8-防火层、9-防潮层、10-涤纶丝层、101-加强纤维线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型的耐热漆包线，包括铜线芯1、绝缘漆层2及涤纶丝层10，涤纶丝层10内侧设有防潮层9，防潮层9内侧设有防火层8，防火层8内侧设有隔热层7，隔热层7内侧设有全氟醚橡胶层6，全氟醚橡胶层6内侧设有热塑性弹性体层5，热塑性弹性体层5内侧设有高硅氧玻璃纤维层4，高硅氧玻璃纤维层4内侧设有碳化纤维层3，碳化纤维层3内侧设有绝缘漆层2，绝缘漆层2内侧设有铜线芯1。

绝缘漆层2是由聚酯亚胺制成；全氟醚橡胶层6的厚度为0.2-0.5mm；涤纶丝层10的厚度为0.3-0.5mm；涤纶丝层10内部均匀设有若干加强纤维线101。

工作原理：本实用新型通过铜线芯1外端设置的绝缘漆层2增加了裸铜线的绝缘性能，绝缘漆层2是由聚酯亚胺制成的绝缘漆，这种绝缘漆热性能优异，通常高于180级；高硅氧玻璃纤维层4的氧化硅含量高达96-98％，连续耐温1000℃，短暂耐温1400℃；热塑性弹性体层5具有高弹性、耐老化进及耐油性；全氟醚橡胶层6具有耐化学性、耐高热性；隔热层7可隔开漆包线外界的高温；防火层8可防止外界明火烧毁漆包线；防潮层9可防止环境空气中的水分侵蚀漆包线；涤纶丝层10具有回弹迅速，抗皱性能好，结实有力，不易断裂的特点，可有效保护铜线芯1及铜线芯1外围的包裹设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。