一种贴片电阻成型设备的制作方法

本实用新型涉及电阻成型技术领域，具体的说是一种贴片电阻成型设备。

背景技术：

片式固定电阻器，俗称贴片电阻(SMDResistor)。贴片电阻在加工成型过程中需要采用雕刻机去切削贴片电阻，从而去调整贴片电阻的最终电阻值，例如，专利申请号为CN201620335452.X提出了贴片电阻精刻机，包括加工部，所述加工部包括加工机台以及设于所述加工机台上的托载机构、切削机构和刀具座，所述托载机构位于所以切削机构下方，所述刀具座位于所述托载机构的一侧，所述刀具座上设有临时安放刀具的刀具放置孔，所述切削机构包括切削电机，所述切削电机具有主轴，所述主轴用于拾取所述刀具座上的刀具和对所述托载机构上的贴片电阻进行切削加工。

但是，在使用时还存在不足之处：上述方案在使用时不适合进行批量成产，不能够在生产加工成型的过程中对电路板进行限位，来缩减电路板产生偏移的可能性，也不能够在成型过程中对产生的灰尘进行吸附，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种贴片电阻成型设备，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种贴片电阻成型设备，包括传送带本体和防护罩，所述防护罩内顶部安装有微雕刻机主体，所述防护罩前后两侧对应传送带本体分别开设有进料开口和出料开口，所述防护罩前后两侧均螺纹连接有丝杆，且两个所述丝杆里端均通过轴承转动连接有限位板，所述限位板长度等于传送带本体上表面长度，所述防护罩外壁前后两侧均整体化设有伸缩套管，且两个所述伸缩套管外端部均整体化连接有固定板，所述丝杆外端与固定板采用螺纹连接方式安装，并延伸至固定板外侧连接有转把，所述防护罩前后两侧底部均通过螺钉安装有引风机，引风机采用型号为GF4-72-圆口A式，所述引风机进风端均连通有进风主管道，且所述进风主管道末端均通过三通管连通有进风分支管道，所述进风分支管道与防护罩连通设置，且所述进风分支管道末端还螺纹安装有吸风罩，所述引风机排风端均连通有集尘箱。

此项设置中：

1)便于进行对贴片电阻进行限位，减少其在加工过程中产生偏移的可能性，从而更好的保证加工时的质量，根据传送带本体上输送贴片电阻的大小，通过转动防护罩前后两侧的丝杆来控制限位板与贴片电阻之间的距离，从而使得两个限位板与其之间贴片电阻为接触式设置，而限位板相对侧均粘附有油纸，从而能够减少贴片电阻运行过程中的阻力，进而便能够减少贴片电阻在输送加工过程中产生左右位移的可能性；

2)便于清理灰尘来减少粉尘污染，在雕刻加工过程中，通过引风机进风端的进风主管道与进风分支管道相互配合，便于将雕刻加工过程中产生的灰尘进行吸附，吸附后的灰尘排入至集尘箱内，经过活性炭过滤网的吸附，而吸附后的活性炭过滤网可借助过滤盒采用抽拉连接的方式取出清理，以便于后续重新利用。

优选的，所述伸缩套管由外置的套管和其内部活动插接的套杆构成，所述套管里端均与防护罩外壁整体化设置，所述套杆外端均与固定板里侧整体化设置。

优选的，所述进风主管道共计四个，且分别连通于防护罩前后两侧的四个拐角处，所述吸风罩均朝向防护罩内顶部安装的微雕刻机主体。

优选的，所述集尘箱内部采用抽拉连接的方式安装有过滤盒，且所述过滤盒内壁通过螺钉连接的方式成对安装有活性炭过滤网。

优选的，所述限位板底端和传送带本体上表面间的间隙具体为0.05mm，且平行设置的两个所述限位板相对侧均粘附有油纸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型丝杆和固定板与防护罩侧壁间的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型图1中的侧视半剖结构示意图；

图4为本实用新型防护罩与吸风罩与丝杆间的连接关系结构示意图；

图5为本实用新型防护罩上进料开口和出料开口的位置关系结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、传送带本体；2、防护罩；3、微雕刻机主体；4、进料开口；5、出料开口；6、丝杆；7、限位板；8、伸缩套管；9、固定板；10、转把；11、引风机；12、进风主管道；13、进风分支管道；14、吸风罩；15、集尘箱；16、活性炭过滤网；17、油纸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-5可知，本实用新型一种贴片电阻成型设备，包括传送带本体1和防护罩2，所述防护罩内顶部安装有微雕刻机主体3，所述防护罩2前后两侧对应传送带本体1分别开设有进料开口4和出料开口5，所述防护罩2前后两侧均螺纹连接有丝杆6，且两个所述丝杆6里端均通过轴承转动连接有限位板7，所述限位板7长度等于传送带本体1上表面长度，所述防护罩2外壁前后两侧均整体化设有伸缩套管8，且两个所述伸缩套管8外端部均整体化连接有固定板9，所述丝杆6外端与固定板9采用螺纹连接方式安装，并延伸至固定板9外侧连接有转把10，所述防护罩2前后两侧底部均通过螺钉安装有引风机11，所述引风机11进风端均连通有进风主管道12，且所述进风主管道12末端均通过三通管连通有进风分支管道13，所述进风分支管道13与防护罩2连通设置，且所述进风分支管道13末端还螺纹安装有吸风罩14，所述引风机11排风端均连通有集尘箱15。所述伸缩套管8由外置的套管和其内部活动插接的套杆构成，所述套管里端均与防护罩2外壁整体化设置，所述套杆外端均与固定板9里侧整体化设置。所述进风主管道12共计四个，且分别连通于防护罩2前后两侧的四个拐角处，所述吸风罩14均朝向防护罩内顶部安装的微雕刻机主体3。所述集尘箱15内部采用抽拉连接的方式安装有过滤盒，且所述过滤盒内壁通过螺钉连接的方式成对安装有活性炭过滤网16。所述限位板7底端和传送带本体1上表面间的间隙具体为0.05mm，且平行设置的两个所述限位板7相对侧均粘附有油纸17。

本装置中传送带本体1和微雕刻机主体3均采用PLC编程控制，PLC控制原理为现有技术，因而不需要再赘述。

本实施例在实施的时候，根据传送带本体1上输送贴片电阻的大小，通过转动防护罩2前后两侧的丝杆6来控制限位板7与贴片电阻之间的距离，从而使得两个限位板7与其之间贴片电阻为接触式设置，而限位板7相对侧均粘附有油纸17，从而能够减少贴片电阻运行过程中的阻力，进而便能够减少贴片电阻在输送加工过程中产生位移的可能性，通过微雕刻机主体3便于对输送过程中的贴片电阻进行雕刻加工，在雕刻加工过程中，开启与外置电源插接通电的引风机11，通过引风机11进风端的进风主管道12与进风分支管道13相互配合，便于将雕刻加工过程中产生的灰尘进行吸附，吸附后的灰尘排入至集尘箱15内，经过活性炭过滤网16的吸附，而吸附后的活性炭过滤网16可借助过滤盒采用抽拉连接的方式取出清理，以便于后续重新利用，同时通过防护罩2和传送带本体1的相互配合能够减少加工中的大量灰尘外漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。