逆变电焊机的改良变压器的制作方法

文档序号:17968131发布日期:2019-06-19 02:49
逆变电焊机的改良变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域,特别地,涉及一种逆变电焊机的改良变压器。



背景技术:

电焊机是工业等行业中基础加工的焊接设备,随着焊机行业的发展,世界各国都在设计和生产逆变电焊机,用逆变电焊机取代笨重、耗能高、效率低的传统电焊机设备。变压器是逆变电焊机的重要组成部分。

现有技术中的变压器,线圈都是由大量的漆包线绕制而成,其成本高,工艺繁琐;而且这种变压器的绝缘效果差、使用寿命低。

再者,对于逆变电焊机的电路要求,在电源上还需要一路引线作为启动电源,现有的变压器采用3股引线,无法提供额外的电力输出,但是对于逆电电焊机而言,急需解决启动电源的供电问题。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此,本实用新型目的在于提出逆变电焊机的改良变压器,具有两股引线缠绕,并具有额外的辅助输出以便于作为启动电源的电源供应,结构牢固,使用寿命长的效果。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种逆变电焊机的改良变压器,包括:

骨架,上方具有四个挡片,下方具有五个挡片,下方的挡片上固定有针脚,下方的挡片分为左边三个形成两个左缺口,右边两个挡片形成一个右缺口;

磁芯,具有两个,且相互对接,且插接在骨架上;

第一绕组,采用单层铜箔绕制而成,第一绕组两端位于右缺口处并设有烫锡层;

第二绕组,采用多层铜箔绕制而成,第二绕组的两端分别位于左缺口上;

辅助铜线,其两端分别固定在骨架右侧挡片的两个针脚处,用于感应产生电流。

通过上述设置,第一绕组和第二绕组采用铜箔绕制而成,具有散热好,耐温高,漏感小,线圈平整,体积小,外观整洁,节省铜材等优点。生产加工的操作上比较简单,生产效率较高,通过辅助铜线,产生感应电流,此引出的电流可以用于逆变电焊机的启动电源供电。第一绕组和第二绕组的绕线方式,使得工艺简化,结构可靠,第一绕组和第二绕组的端口位于骨架上,不易松动,固定更加牢固。

作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述绕组的外侧包覆有由聚酰亚胺材料制成的绝缘耐热膜。

通过上述设置,聚酰亚胺具有较强的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能,其能能耐高温260 度,有效延长了使用寿命。

作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述骨架和磁芯通过绝缘的环氧树脂单液胶实现一体固定连接。

通过上述设置,环氧树脂单液胶使得骨架和磁芯一体,不易产生缝隙,从而提高密闭性能,使得整体更加牢固,提高了变压器的抗振动能力。

作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述骨架底部的针脚高出骨架底部5-15mm。

通过上述设置,针脚相对普通的变压器较高,用利于骨架固定在电路板上,并且针脚还可以启动定位的作用,如果电路板打孔出现偏差,则较长的针脚还可以起到些许的调节。

作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述第一绕组和第二绕组的端部为铜箔引出线,铜箔引出线通过折角后直接引出。

通过上述设置,折角后直接引出,不用挂到针脚上,直接插进线路板,可有效防止焊接点有毛刺扎破绝缘胶带造成短路。

作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述针脚上套接有热塑套管,所述热塑套管的上端和骨架粘合固定。

通过上述设置,热塑套管起到绝缘的作用,使得安装固定以及工作更加安全可靠。由于热塑套管一端还与骨架固定,所以热塑套管不易掉落。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面:结构简单,生产效率有效提高,绕线方式的改变,使得工艺步骤降低,但是工作安全性和可靠性得到了提高。聚酰亚胺材料制成的绝缘耐热膜,聚酰亚胺具有较强的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能,其能能耐高温260度,有效延长了使用寿命。

附图说明

图1为实施例中的一个正视面的结构示意图;

图2为实施例中的一个侧视面的结构示意图;

图3为实施例中磁芯上第一绕组的上绝缘耐热膜的分布图;

图4为实施例中仰视视角下的结构示意图。

附图标记:1、骨架;11、挡片;12、针脚;13、左缺口;14、右缺口;2、磁芯;3、第一绕组;4、第二绕组;5、辅助铜线;6、绝缘耐热膜;7、环氧树脂单液胶;8、铜箔引出线;9、热塑套管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握,而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例:

一种逆变电焊机的改良变压器,主要包括:骨架1、磁芯2、第一绕组3、第二绕组4以及辅助铜线5。

参考图1和图4所示,骨架1,上方具有四个挡片11,下方具有五个挡片11。下方的挡片11上固定有针脚12,下方的挡片11分为左边三个形成两个左缺口13,右边两个挡片11形成一个右缺口14。第一绕组3的两个端部位于右缺口14内,第二绕组4的两端在左缺口13内。

参考图3所示,磁芯2,具有两个,且相互对接,且插接在骨架1上。第一绕组3,采用单层铜箔绕制而成,第一绕组3两端位于右缺口14处并设有烫锡层;第二绕组4,采用多层铜箔绕制而成,第二绕组4的两端分别位于左缺口13上;绕组的外侧包覆有由聚酰亚胺材料制成的绝缘耐热膜6。聚酰亚胺具有较强的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能,其能能耐高温260 度,有效延长了使用寿命。

参考图4所示,辅助铜线5,其两端分别固定在骨架1右侧挡片11的两个针脚12处,用于感应产生电流。辅助铜线5可以采用漆包线或其他电线。

另一方面,参考图2所示,骨架1和磁芯2通过绝缘的环氧树脂单液胶7实现一体固定连接。环氧树脂单液胶7使得骨架1和磁芯2一体,不易产生缝隙,从而提高密闭性能,使得整体更加牢固,提高了变压器的抗振动能力。骨架1底部的针脚12高出骨架1底部5-15mm。针脚12相对普通的变压器较高,用利于骨架1固定在电路板上,并且针脚12还可以启动定位的作用,如果电路板打孔出现偏差,则较长的针脚12还可以起到些许的调节。

参考图1和图2所示,第一绕组3和第二绕组4的端部为铜箔引出线8,铜箔引出线8通过折角后直接引出。折角后直接引出,不用挂到针脚12上,直接插进线路板,可有效防止焊接点有毛刺扎破绝缘胶带造成短路。

另一方面,针脚12上套接有热塑套管9,热塑套管9的上端和骨架1粘合固定。热塑套管9起到绝缘的作用,使得安装固定以及工作更加安全可靠。由于热塑套管9一端还与骨架1固定,所以热塑套管9不易掉落。热塑套管9在实施的过程中可加,可以不加,可以根据客户需求定做。

第一绕组3和第二绕组4采用铜箔绕制而成,具有散热好,耐温高,漏感小,线圈平整,体积小,外观整洁,节省铜材等优点。生产加工的操作上比较简单,生产效率较高,通过辅助铜线5,产生感应电流,此引出的电流可以用于逆变电焊机的启动电源供电,也可以为工作中电焊机内风机供电,此改良变压器相当于结合了传统的电源变压器。第一绕组3和第二绕组4的绕线方式,使得工艺简化,结构可靠,第一绕组3和第二绕组4的端口位于骨架1上,不易松动,固定更加牢固。

当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1