一种便于熔断器更换的底座的制作方法

本实用新型涉及熔断器领域，具体涉及一种便于熔断器更换的底座。

背景技术：

熔断器(1fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器作为供电线路中必不可少的元器件之一，但是在更换熔断器的时候，常常会因为在取出时用力过大使陶瓷管破裂，两端的金属头还夹在连接座上，使取出时比较麻烦，而且清理碎片也不容易，所以需要一种便于更换熔断器的底座。

技术实现要素：

本实用新型提供了方便熔断器更换的底座，防止装卸熔断器时造成熔断器破裂，尤其是一种便于熔断器更换的底座。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种便于熔断器更换的底座，至少包括熔断器，还包括底架、一对金属座、一对外接板、外壳、绝缘杆、螺纹杆、弹簧片和一对压紧块，所述一对金属座固定在底架上表面，所述金属座顶端开有第一圆弧凹槽，所述熔断器两端分别设置在一对所述金属座的第一圆弧凹槽内，所述底架上具有凸起，所述凸起内开有螺纹孔所述螺纹杆旋进螺纹孔内，所述螺纹杆位于螺帽一端活动连接绝缘杆，所述绝缘杆两端固定压紧块，所述压紧块底端开有第二圆弧凹槽，一对所述压紧块的第二圆弧凹槽分别设置在熔断器两端的顶端，所述弹簧片中间活动连接在螺纹杆位于螺帽一端，且位于绝缘杆上方，所述弹簧片为几字形，所述弹簧片两端可拆卸连接在绝缘杆上，一对所述外接板分别与金属座固定，所述外壳可拆卸连接在底架上，所述外壳两端分别开有线槽，所述外接板位于线槽下。

所述底架和外壳采用绝缘材质。

所述金属座上且位于外接板一侧固定限位板。

所述金属座上且位于螺纹杆一侧固定导向杆，所述压紧块上固定与导向杆相匹配的套管，所述导向杆位于套管内。

所述金属座和外接板以及压紧块为纯铜材质。

所述底架底部开有外接孔。

本实用新型的有益效果是：通过压紧块和底座替换了传统方式弹簧片夹紧连接，解决了拆装难得问题，同时通过弹簧片可以使压紧块保持压紧状态，使熔断器始终被夹在金属座上，防止松动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1-熔断器；2-底架；3-金属座；4-外接板；5-外壳；6-绝缘杆；7-螺纹杆；8-弹簧片；9-压紧块；10-限位板；11-导向杆；12-套管。

具体实施方式

实施例:

参照图1～3，一种便于熔断器更换的底座，至少包括熔断器1，底架2、一对金属座3、一对外接板4、外壳5、绝缘杆6、螺纹杆7、弹簧片8和一对压紧块9，所述一对金属座3固定在底架2上表面，所述金属座3顶端开有第一圆弧凹槽，所述熔断器1两端分别设置在一对所述金属座3的第一圆弧凹槽内，所述底架2上具有凸起，所述凸起内开有螺纹孔所述螺纹杆7旋进螺纹孔内，所述螺纹杆7位于螺帽一端活动连接绝缘杆6，所述绝缘杆6两端固定压紧块9，所述压紧块9底端开有第二圆弧凹槽，一对所述压紧块9的第二圆弧凹槽分别设置在熔断器1两端的顶端，所述弹簧片8中间活动连接在螺纹杆7位于螺帽一端，且位于绝缘杆6上方，所述弹簧片8为几字形，所述弹簧片8两端可拆卸连接在绝缘杆6上，一对所述外接板4分别与金属座3固定，所述外壳5可拆卸连接在底架2上，所述外壳两端分别开有线槽，所述外接板4位于线槽下。

所述底架2和外壳5采用绝缘材质。

所述金属座3上且位于外接板4一侧固定限位板10。

所述金属座3上且位于螺纹杆7一侧固定导向杆11，所述压紧块9上固定与导向杆11相匹配的套管12，所述导向杆11位于套管12内。

所述金属座3和外接板4以及压紧块9为纯铜材质。

所述底架2底部开有外接孔。

实际使用时：首先将熔断器放在金属座3上，熔断器1两端的金属头与金属座3接触，同时通过限位板10防止熔断器1串动，然后转动螺纹杆7，螺纹杆7在底架2上的凸起内旋转，并向下移动，螺纹杆7带动弹簧片8和绝缘杆6向下移动，绝缘杆6向下移动带动压紧块9向下移动，压紧块9对熔断器1两端金属帽进行压紧，同时通过持续对螺纹杆7旋紧时，用于压紧块9和熔断器1接触，从而使绝缘杆6无法继续移动，使螺纹杆7对弹簧片8继续压紧，弹簧片8弹性形变，当螺纹杆7无法继续转动的时候，弹簧片8顶端与螺杆帽下贴合，同时弹簧片8中间下表面与绝缘杆6有缝隙，同时弹簧片8用于弹性形变始终对绝缘杆6施压，从而使压紧块9始终保持对熔断器1压紧状态，同时防止螺纹杆7松动出现压不紧状况，同时通过外接板4可以与线路串联，当压紧块9在下压移动的石洞，带动套管12在导向柱杆11上移动，从而保持压紧块9位于金属座3的正上方，然后将外壳5扣在底架2上，进行防护，同时通过外接孔可以将底架2固定在适宜位置。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。