一种可调式电容器芯包翻转平送装置的制作方法

本实用新型属于电容器加工技术领域，具体为一种可调式电容器芯包翻转平送装置。

背景技术：

电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成。当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件。任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器。平行板电容器由电容器的极板和电介质组成。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路， 能量转换，控制等方面。

然而现有的电容器芯包翻转平送装置，结构复杂操控性较差，无法有效的实现电容器芯包横向及纵向的翻转处理，不能满足电容器芯包的生产加工使用，其次现有的电容器芯包翻转平送装置，内部无设置压感夹持机构，装夹力过大易导致电容器芯包的装夹受损，防护性较差，最后现有的电容器芯包翻转平送装置，不便于翻转盘高度的调节及固定处理，翻转平送装置的可调性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决无法实现电容器芯包横向及纵向的翻转处理，内部无设置压感夹持机构，装夹力过大易导致电容器芯包的装夹受损，且不便于翻转盘高度的调节及固定处理的问题，提供一种可调式电容器芯包翻转平送装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种可调式电容器芯包翻转平送装置，包括底座和翻转盘，所述底座的内部两侧对称转动连接有转辊，两个所述转辊之间传动连接有传送带，所述底座的外侧螺栓固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机通过输出轴与转辊传动连接，所述底座的顶部中心处焊接有滑轨，所述滑轨内部滑接有滑块，且滑块通过螺栓与传送带固定连接，所述滑块的顶部焊接有套管，所述套管的外侧通过螺纹旋合连接有限位螺柱，所述套管的内部滑嵌有升降板，且升降板的内部开设有配合限位螺柱使用的限位螺孔，所述升降板的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内侧通过转轴转动连接有翻转架，所述支撑架的外侧螺栓固定有第二伺服电机，且第二伺服电机通过输出轴与翻转架传动连接，所述翻转架的内侧通过转轴转动连接有翻转盘，所述翻转架的外侧通过螺栓固定连接有第三伺服电机，且第三伺服电机通过输出轴与翻转盘传动连接，所述翻转盘的顶部两侧对称焊接有固定块，所述两个固定块的外侧螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆，且XTL-100电动伸缩杆的伸缩端传动连接有夹板，所述夹板的内侧中心处设置有压力开关，所述夹板的外部位于压力开关的一侧嵌设有橡胶垫片。

其中，所述限位螺孔共开设有多组，且多组限位螺孔呈竖直等距分布。

其中，所述支撑架的竖直截面呈U型结构。

其中，所述翻转架的水平截面呈C型结构。

其中，所述夹板的水平截面呈弧形结构。

其中，所述翻转盘的顶部位于夹板的两侧对称焊接有两组限位板，且两组限位板的水平截面均呈弧形结构。

其中，所述底座的前表面嵌设有控制开关，所述控制开关的输出端分别与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和XTL-100电动伸缩杆的输入端电性连接，所述压力开关的输出端与XTL-100电动伸缩杆的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本翻转平送装置，可实现电容器芯包横向及纵向的翻转处理，需要进行横向的翻转处理时，按动控制开关，第三伺服电机便可带动翻转盘转动至指定的角度，便完成了电容器芯包横向的翻转处理，同时需要将电容器芯包进行纵向的翻转处理时，按动控制开关，第二伺服电机便可带动翻转架转动至指定的角度，便完成了电容器芯包纵向的翻转处理，这种结构可实现电容器芯包横向及纵向的翻转处理，从而便于电容器芯包的日常加工及生产使用。

2、本实用新型中，本翻转平送装置，内部设置有压感夹持机构，将电容器芯包放入到翻转盘顶部限位板之间时，按动控制开关，XTL-100电动伸缩杆便会带动呈弧形的夹板向电容器芯包的外壁靠近，当夹板接触到电容器芯包时，橡胶垫片会向内挤压压力开关，当压力达到额定值时，压力开关便会控制XTL-100电动伸缩杆停止工作，从而将电容器芯包夹持在夹板之间，这种结构可实现电容器芯包压感夹持处理，既便于使用者的日常加工使用，同时也有效的防止了电容器芯包的刚性装夹受损，从而提升了翻转平送装置的防护性。

3、本实用新型中，本翻转架采用高度可调式结构，需要调节高度时，将升降板在套管内进行竖直方向的滑动调节处理，到达到指定高度后，便可将套管上的限位螺柱旋合到升降板内部指定位置处的限位螺孔内部，便完成了翻转架的调节及固定处理，这种高度可调式结构，既便于电容器芯包不同高度的加工使用，同时也提升了翻转平送装置的可调性。

附图说明

图1为本实用新型的一种可调式电容器芯包翻转平送装置结构示意简图；

图2为本实用新型中翻转盘的俯视图；

图3为本实用新型中夹板的内部结构示意图。

图中标记：1、底座；2、控制开关；3、转辊；4、传送带；5、第一伺服电机；6、滑轨；7、滑块；8、套管；9、升降板；10、限位螺孔；11、限位螺柱；12、支撑架；13、翻转架；14、第二伺服电机；15、翻转盘；16、第三伺服电机；17、固定块；18、XTL-100电动伸缩杆；19、夹板；20、橡胶垫片；21、限位板；22、压力开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种可调式电容器芯包翻转平送装置，包括底座1和翻转盘15，底座1的内部两侧对称转动连接有转辊3，两个转辊3之间传动连接有传送带4，底座1的外侧螺栓固定连接有第一伺服电机5，且第一伺服电机5通过输出轴与转辊3传动连接，底座1的顶部中心处焊接有滑轨6，滑轨6内部滑接有滑块7，且滑块7通过螺栓与传送带4固定连接，滑块7的顶部焊接有套管8，套管8的外侧通过螺纹旋合连接有限位螺柱11，套管8的内部滑嵌有升降板9，且升降板9的内部开设有配合限位螺柱11使用的限位螺孔10，升降板9的顶部焊接有支撑架12，支撑架12的内侧通过转轴转动连接有翻转架13，支撑架12的外侧螺栓固定有第二伺服电机14，且第二伺服电机14通过输出轴与翻转架13传动连接，翻转架13的内侧通过转轴转动连接有翻转盘15，翻转架13的外侧通过螺栓固定连接有第三伺服电机16，且第三伺服电机16通过输出轴与翻转盘15传动连接，翻转盘15的顶部两侧对称焊接有固定块17，两个固定块17的外侧螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆18，且XTL-100电动伸缩杆18的伸缩端传动连接有夹板19，夹板19的内侧中心处设置有压力开关22，夹板19的外部位于压力开关22的一侧嵌设有橡胶垫片20，橡胶垫片20的设置，既提高了电容器芯包的夹持稳定性，同时可有效的防止了电容器芯包的刚性装夹受损。

进一步的，限位螺孔10共开设有多组，且多组限位螺孔10呈竖直等距分布，多组限位螺孔10的设置，便于升降板9不同高度的调节及固定处理。

进一步的，支撑架12的竖直截面呈U型结构，呈U型结构的支撑架12，便于翻转架13纵向的翻转处理。

进一步的，翻转架13的水平截面呈C型结构，便于翻转盘15横向的翻转处理。

进一步的，夹板19的水平截面呈弧形结构，呈弧形结构的夹板19，可提高夹板19与电容器芯包的接触面积，从而提升了夹板19夹持的稳定性。

进一步的，翻转盘15的顶部位于夹板19的两侧对称焊接有两组限位板21，且两组限位板21的水平截面均呈弧形结构，呈弧形结构的两组限位板21，可防止电容器芯包的侧翻，从而提高了电容器芯包限位装夹的稳定性。

进一步的，底座1的前表面嵌设有控制开关2，控制开关2的输出端分别与第一伺服电机5、第二伺服电机14、第三伺服电机16和XTL-100电动伸缩杆18的输入端电性连接，压力开关22的输出端与XTL-100电动伸缩杆18的输入端电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，根据实际的加工需求，将升降板9在套管8内进行竖直方向的滑动调节处理，到达到指定高度后，便可将套管8上的限位螺柱11旋合到升降板9内部指定位置处的限位螺孔10内部，便完成了翻转架13的调节及固定处理，调节完成后便可将电容器芯包放入到翻转盘15的顶部，按动控制开关2，XTL-100电动伸缩杆18便会带动呈弧形的夹板19向电容器芯包的外壁靠近，当夹板19接触到电容器芯包时，橡胶垫片20会向内挤压压力开关22，当压力达到额定值时，压力开关22便会控制XTL-100电动伸缩杆18停止工作，从而将电容器芯包夹持在夹板19之间，便完成了电容器芯包压感夹持处理，加工时需要将电容器芯包进行横向的翻转处理时，按动控制开关2，第三伺服电机16便可带动翻转盘15转动至指定的角度，便完成了电容器芯包横向的翻转处理，需要将电容器芯包进行纵向的翻转处理时，按动控制开关2，第二伺服电机14便可带动翻转架13转动至指定的角度，便完成了电容器芯包纵向的翻转处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。