提高熄灭分断直流负载电弧能力的直流接触器的制作方法

本实用新型涉及一种灭弧装置，具体为一种提高熄灭分断直流负载电弧能力的直流接触器。

背景技术：

现有直流接触器的灭弧室为栅片式结构，采用永磁体灭弧，传统直流接触器灭弧装置结构及原理如图1所示，直流接触器的灭弧室内腔都镶有引弧板2和灭弧栅片3，安装在胶木底座上。主要应用于牵引机车、电信、电动汽车电源的切换以及其他电动设备的启动、停止等操作。但针对的都是电阻负载，时间常数多为1ms。当针对感性负载时，时间常数较大，需要降低容量使用。

例如，100A的直流接触器在额定高电压下，可以用于100A以下阻性负载的线路中。同样100A的直流接触器在额定高电压下，只能用于25A感性负载、时间常数为15ms的线路中，应用范围受到极大限制。

技术实现要素：

针对现有技术中直流接触器的栅片式灭弧室针对感性负载时时间常数大、需要降容使用等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可用于同等额定电流、额定高电压下的感性负载的具有能增加熄灭分断直流负载电弧能力的机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种提高熄灭分断直流负载电弧能力的直流接触器，具有引弧板、灭弧栅以及各极动触头和静触头，在各极静触头连接板与该静触头连接板对应的灭弧栅之间连接电阻丝。

电阻丝每极2个，每极中第一电阻丝一端与电源端的静触头连接板连接，另一端与其对应的离静触头最远的一片灭弧栅相连接；第二电阻丝一端与负载端的静触头连接板连接，另一端与其对应的离静触头最远的一片灭弧栅相连接。

各电阻丝外套玻璃丝绝缘管，并将套上玻璃丝绝缘管的电阻丝绕制成螺旋管状。

电阻丝在灭弧室外面固定，或放置在灭弧室本体的沟槽中固定。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型对直流接触器的灭弧室进行改进，在原有结构中增加了电阻丝，巧妙利用触头分断过程形成的电弧将电阻丝瞬间串联在主回路中，电弧熄灭后又很快恢复到常态(非串联状态)，极大促进加快灭弧过程，延长接触器触头的使用寿命。

2.本实用新型结构使得同电流等级的直流接触器即可应用于阻性负载中，也可应用于感性负载中，不会影响额定电流和时间常数，扩大了直流接触器的应用范围，有效提高了直流接触器的分断能力。

附图说明

图1为传统直流接触器灭弧装置结构示意图；

图2为本实用新型直流接触器灭弧装置结构示意图。

其中，1为电弧，2为引弧板，3为灭弧栅，4为负载，5为静触头，6为动触头，R1～R4为第一～四电阻丝。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图2所示，一种提高熄灭分断直流负载电弧能力的直流接触器，具有引弧板2、灭弧栅3以及各极动触头和静触头，在各极静触头连接板与该静触头连接板对应的灭弧栅3之间连接电阻丝。

电阻丝为多个，数量根据直流接触器的极数确定，每极2个，每极中的第一电阻丝一端与电源端的静触头连接板连接，另一端与其对应的离静触头最远的一片灭弧栅连接；第二电阻丝一端与负载端的静触头连接板连接，另一端与其对应的离静触头最远的一片灭弧栅连接。

各电阻丝外套绝缘管，起绝缘和保护电阻丝的作用。

由于直流接触器灭弧室为栅片式，灭弧室内腔都镶有引弧板2、灭弧栅3片，装在胶木底座上。当电弧被永磁磁吹吹离动触桥进入灭弧室后，通过引弧板2、灭弧栅3在电弧1的作用下导通，将该极中电源端的1号电阻丝与该极中负载端的静触头相连接，也就是电阻丝将栅片和主回路接线板相连，这样在触头分断过程形成的电弧就将电阻丝串入主回路中，使电路的时间常数降低，电流减小，从而提高灭弧性能和抑制熄弧时的过电压值。

电阻丝的选用、制作与固定：按直流接触器电流等级选取电阻丝的阻值，每极直流接触器选用同样阻值的电阻丝2根，更多极数的直流接触器选用同样阻值的电阻丝根数为极数乘2。

如图2所示，为两极直接流接触器的电气结构，共有4根电阻丝即第一～四电阻丝R1～R4，4根电阻丝的一端分别与两对常开触点(共四对动、静触头6、5，两两一组形成两对常开触点)的静触头相连接，对应连接各自的静触头，4根电阻丝的另一端则分别与每对动、静触头对应的灭弧栅3最远端的栅片相连接。

本实施例中，在电阻丝外面套上玻璃丝绝缘管，并将套上玻璃丝绝缘管的电阻丝绕制成所需的螺旋管状。将电阻丝两端分别接入灭弧栅片和它本极的静触头接线端子上。电阻丝可以放置在灭弧室外面通过用胶或胶带固定，也可以放置在灭弧室本体的沟槽中固定。

本实用新型对直流接触器的灭弧室进行改进，增加了电阻丝，巧妙利用触头分断过程形成的电弧将电阻丝瞬间串联在主回路中，又很快恢复到常态(非串联状态)，极大促进加快灭弧过程，延长接触器触头的使用寿命，使得同电流等级的直流接触器即可应用于阻性负载中，也可应用于感性负载中，不会影响额定电流和时间常数，扩大了直流接触器的应用范围，有效提高了直流接触器的分断能力。