温控器安装结构的制作方法

本实用新型涉及温控器安装结构。

背景技术：

如中国专利申请号为CN201510911996.6 的专利文献中公开的《温控器安装结构》，其温控板（文献中为弧形安装板7）经螺钉固定安装在安装板（文献中为容器本体底板103）上；采用螺钉及相应的配合结构实现安装，存在零部件繁多，安装不便等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种安装方便的温控器安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种温控器安装结构，包括安装板以及安装于安装板上的温控板，所述安装板设有定位连接件，温控板一侧边设有与定位连接件对应配合的安装定位结构，温控板上与安装定位结构相对的另一侧设有固装结构，安装板设有与固装结构对应配合的紧固结构，其特征在于：所述的固装结构包括温控板侧向伸出的卡舌，所述紧固结构包括带有卡槽的卡座，卡槽具有供卡舌连接于温控板上的一端伸出的第一开口，以及供卡舌侧向出入卡槽的第二开口，所述卡舌卡装于卡座的卡槽内，所述安装定位结构与定位连接件之间具有在卡舌侧向出入卡槽时供温控板侧向摆动的活动余量。

通过采用上述技术方案，在安装时，安装定位结构与定位连接件配合实现温控板的一端定位，安装定位结构与定位连接件之间具有在卡舌侧向出入卡槽时温控板侧向摆动的活动余量，这样在安装定位结构与定位连接件实现温控板一端预先定位后，温控板可侧向摆动，以使得温控板的卡舌可沿第二开口摆入卡座的卡槽内，实现温控板的安装固定。温控板的固定采用卡装的方式，与现有相比减少了零部件，同时具有安装方便的优点。

优选的，所述卡座的顶壁上设有凸向卡槽内的定位凸点，所述卡舌上设有卡孔，所述定位凸点与卡孔卡配。该结构设计下，使得卡舌卡装在卡座的卡槽内更为牢固可靠。

优选的，所述安装定位结构包括插板，定位连接件为设于安装板上的插接座，插接座设有插槽，所述插板插装于插槽内，插槽具有在插板插入后供温控板侧向摆动以使卡舌沿第二开口出入卡槽的活动余量。该结构设计下，安装定位结构与定位安装件的结构简单，定位安装操作方便。

优选的，在所述温控板的侧壁设有一对插板，相应的在所述安装板上设有两个与插板一一对应的插接座。该结构设计下，使得定位安装更为稳定可靠。

优选的，所述温控板侧壁具有向温控板贴近安装板一侧翻转延伸的、供卡舌连接的翻转连接部以及向温控板贴近安装板一侧翻转延伸的、供插板连接的翻折部，卡舌经翻转连接部连接于温控板上构成卡舌与温控板呈台阶状布置，插板经翻折部连接于温控板上构成插板与温控板呈台阶状布置。该结构设计下，使得卡舌与插板均相对于温控板向贴近安装在安装板的一侧下沉，即卡舌和插板具有将温控板架设在安装板上的效果，一方便使得装配结构更为紧凑，另一方面，使得卡舌和插板具有更好的弹性，在安装板厚度方向上温控板与安装板之间具有更好的紧配力，从而使得安装更为稳固。

优选的，所述温控板上设有朝向贴近安装板一侧凸起的支撑凸点，该支撑凸点支撑于安装板上。该结构设计下，使得温控板能够更好的支撑于安装板上，使得温控板得到更好的保护。

优选的，所述支撑凸点为温控板冲压形成的冲压凸点，相应的在温控板上对应支撑凸点的位置形成凹面。该结构设计下，结构简单，加工方便，且对温控板具有加强作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例温控器安装结构结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例温控板与安装板装配结构示意图一；

图3为本实用新型具体实施例温控板与安装板装配结构示意图二；

图4为图2中A部分局部放大视图；

图5为图3中B部分局部放大视图；

图6为本实用新型具体实施例温控板结构示意图一；

图7为本实用新型具体实施例温控板结构示意图二。

具体实施方式

参见附图1~7，本实用新型公开的一种温控器安装结构，包括安装板1以及安装于安装板1上的温控板2，所述安装板1设有定位连接件11，温控板2一侧边设有与定位连接件11对应配合的安装定位结构，温控板2上与安装定位结构相对的另一侧设有固装结构，安装板1设有与固装结构对应配合的紧固结构，所述的固装结构包括温控板2侧向伸出的卡舌22，所述紧固结构包括带有卡槽13的卡座12，卡槽13具有供卡舌22连接于温控板2上的一端22a伸出的第一开口131，以及供卡舌22侧向出入卡槽13的第二开口132，所述卡舌22卡装于卡座12的卡槽13内，所述安装定位结构与定位连接件11之间具有在卡舌22侧向出入卡槽13时供温控板2侧向摆动的活动余量I。在安装时，安装定位结构与定位连接件配合实现温控板的一端定位，安装定位结构与定位连接件之间具有在卡舌侧向出入卡槽时温控板侧向摆动的活动余量，这样在安装定位结构与定位连接件实现温控板一端预先定位后，温控板可侧向摆动，以使得温控板的卡舌可沿第二开口摆入卡座的卡槽内，实现温控板的安装固定。温控板的固定采用卡装的方式，与现有相比减少了零部件，同时具有安装方便的优点。

其中，所述安装定位结构包括插板21，定位连接件11为设于安装板上的插接座，插接座设有插槽111，所述插板21插装于插槽111内，插槽111具有在插板21插入后供温控板2侧向摆动以使卡舌22沿第二开口132出入卡槽13的活动余量I。安装定位结构与定位安装件的结构简单，定位安装操作方便。当然，作为本实用新可行的方案，安装定位结构和定位连接件还可采用现有的凹口和螺钉配合实现。但采用本具体实施方案下，结构简单，零部件少，便于拆装操作。在所述温控板2的侧壁设有一对插板21，相应的在所述安装板1上设有两个与插板21一一对应的插接座。

进一步的，所述温控板2侧壁具有向温控板2贴近安装板1一侧翻转延伸的、供卡舌22连接的翻转连接部23以及向温控板2贴近安装板1一侧翻转延伸的、供插板21连接的翻折部24，卡舌22经翻转连接部23连接于温控板2上构成卡舌22与温控板2呈台阶状布置，插板21经翻折部24连接于温控板2上构成插板21与温控板2呈台阶状布置。使得卡舌与插板均相对于温控板向贴近安装在安装板的一侧下沉，即卡舌和插板具有将温控板架设在安装板上的效果，一方便使得装配结构更为紧凑，另一方面，使得卡舌和插板具有更好的弹性，在安装板厚度方向上温控板与安装板之间具有更好的紧配力，从而使得安装更为稳固。

所述温控板2上设有朝向贴近安装板1一侧凸起的支撑凸点25，该支撑凸点25支撑于安装板1上。使得温控板能够更好的支撑于安装板上，使得温控板得到更好的保护。尤其是在上述卡舌、插板与温控板呈台阶状布置时，温控板呈现架设在安装板上，支撑凸点的设计能够更好的保护温控板。

所述支撑凸点25为温控板2冲压形成的冲压凸点，相应的在温控板2上对应支撑凸点25的位置形成凹面26。结构简单，加工方便，且对温控板具有加强作用。

为使得卡舌安装到位后以及稳定牢固，所述卡座12的顶壁上设有凸向卡槽13内的定位凸点121，所述卡舌22上设有卡孔221，所述定位凸点121与卡孔221卡配。一方便，定位凸点与卡孔配合下，使得卡舌卡装在卡槽内到位后，具有一定的感官指示作用，提示安装到位，另一方便，使得卡舌卡装在卡座的卡槽内更为牢固可靠。