一种自动组装机的插端子模具机构的制作方法

本实用新型涉及一种端子加工模具，具体是一种自动组装机的插端子模具机构。

背景技术：

传统用于加工端子的模具中，端子加工完后往往通过人工进行下料或自动下料至相应的储料盒中，随后又再需要通过人手或特制的设备将端子插入端子座上，以达到组装目的。可见，加工和组装工序都是分开进行的，其中端子完成加工后若由人工下料，则存在极大的安全隐患，而且下料效率低；此外，通过人工或设备进行端子插入动作，其不但操作麻烦，而且组装质量难以保证，而且需要使用的特制的设备、导致需要投入的成本较高。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种自动组装机的插端子模具机构，其结构紧凑小巧，能在端子工件完成加工后快速插入端子座上，实现全自动化加工和插装，生产效率大大提升，操作便捷，工人劳动强度降低，操作安全性大大提高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动组装机的插端子模具机构，包括上模组件和下模组件、及设置于上模组件与下模组件之间的固定模组件；所述上模组件包括上模芯，所述固定模组件包括固定设置的中间固定板，所述下模组件包括下模芯；所述上模芯和下模芯分别相对中间固定板上下活动设置，且上模芯与下模芯上下对应；其特征在于：还包括横向滑动在固定组件上的夹嘴组件；所述夹嘴组件包括上夹臂和下夹臂；合模时，上模组件和/或下模组件作用上夹臂与下夹臂相互合拢以夹紧端子工件；合模后，夹嘴组件夹紧端子工件并送出插入端子座上。

所述上夹臂一端为上夹爪，下夹臂一端为下夹爪，上夹臂另一端与下夹臂另一端相互铰接，上夹爪与下夹爪相互合拢以夹紧端子工件；所述上夹爪与下夹爪闲时状态下相互远离，保证夹嘴组件处于常开状态。

所述上模组件包括顶压块，顶压块相对中间固定板上下活动设置；合模时，顶压块向下按压作用于上夹臂上，以使上夹爪与下夹爪相互合拢并夹紧端子工件。

所述顶压块上设置有第一滚轮，夹嘴组件送出端子工件时，第一滚轮滚动在上夹臂上。

所述上夹臂上设有一段或两段以上高度不同的梯面，相邻梯面之间通过导向面过渡；所述夹嘴组件送出端子工件时，第一滚轮滚动在梯面上。

所述中间固定板上设置有第二滚轮，和/或,下模芯上设置有第三滚轮，下夹臂上设有支撑面；所述夹嘴组件送出端子工件时，第二滚轮和/或第三滚轮滚动在支撑面上。

所述中间固定板上设有避让凹槽和上料平面，下模芯上下活动在避让凹槽上；所述下模芯顶面为加工面；合模时，下模芯上移至加工面与上料平面平齐；所述夹嘴组件横向滑动在中间固定板上，且与避让凹槽相互对应，合模后，上模芯向上移动离开夹嘴组件的滑动轨迹，下模芯向下移动离开夹嘴组件的滑动轨迹。

所述中间固定板上设置有沿上料平面延伸至避让凹槽的托料杆。

所述上料平面上方设置有压料板。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置夹嘴组件，端子工件在分切加工时，夹嘴组件可将端子工件定位夹紧，可提高端子工件的加工质量；完成分切加工后，上下模分离，夹嘴组件仍然夹紧端子并将端子送出插入相应的端子座上。本模具机构将端子工件的分切加工和插入组装整合一起，能取消传统生产过程中的下料工序，且当完成分切加工后，夹嘴组件可随即将端子工件插入端子座上完成组装，使生产效率大大提升，工人的劳动强度降低，操作安全性提高，避免了其他设备的投入，降低了成本。

附图说明

图1和图2分别为本实用新型一实施例不同方位的组装立体图。

图3为本实用新型一实施例的主视图。

图4为本实用新型一实施例的侧视图。

图5为本实用新型一实施例中上模组件的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中固定模组件的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中下模组件的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例中夹嘴组件的结构示意图。

图9为本实用新型一实施例闲置状态的截面图。

图10为本实用新型一实施例合模状态的截面图。

图11为本实用新型一实施例送出状态的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图11，本自动组装机的插端子模具机构，包括上模组件A和下模组件C、及设置于上模组件A与下模组件C之间的固定模组件B；上模组件A包括上模芯2，固定模组件B包括固定设置的中间固定板21，下模组件C包括下模芯32；上模芯2和下模芯32分别相对中间固定板21上下活动设置，且上模芯2与下模芯32上下对应，上模芯2位于中间固定板21上方，下模芯32位于中间固定板21下方；还包括横向滑动在固定组件B上的夹嘴组件D；夹嘴组件D包括上夹臂41和下夹臂42；合模时，上模组件A作用上夹臂41与下夹臂42相互合拢以夹紧端子工件E；合模后，夹嘴组件D夹紧端子工件E并送出插入端子座上。本模具机构将端子工件E的分切加工和插入组装整合一起，能取消传统生产过程中的下料工序，且当完成分切加工后，夹嘴组件D可随即将端子工件E插入端子座上完成组装，使生产效率大大提升，工人的劳动强度降低，操作安全性提高，避免了其他设备的投入，降低了成本。

进一步地，上夹臂41一端为上夹爪411，下夹臂42一端为下夹爪421，上夹臂41另一端与下夹臂42另一端相互铰接，上夹爪411与下夹爪421相互合拢以夹紧端子工件E；上夹爪411与下夹爪421之间设置有弹性件（如：扭簧等），使彼此闲时状态下相互远离，保证夹嘴组件D处于常开状态，以便端子工件E上料的同时进入夹嘴组件D的夹持位置上。

进一步地，上模组件A包括顶压块7，顶压块7相对中间固定板21上下活动设置；合模时，顶压块7向下按压作用于上夹臂41上，以使上夹爪411与下夹爪421相互合拢并夹紧端子工件E；合模后，上模组件A向上移动，顶压块7仍然按压上夹臂41，以保证端子工件E持续夹紧。

进一步地，为减少夹嘴组件D送出端子工件E时受到的摩擦力，顶压块7底端设置有可转动的第一滚轮8，夹嘴组件D送出端子工件E时，第一滚轮8滚动在上夹臂41上，顶压块7的按压作用力通过第一滚轮8作用于上夹臂41上，确保端子工件E送出时持续夹紧。

进一步地，上夹臂41顶面设有两段以上高度不同的梯面412，相邻梯面412之间通过导向面413过渡；夹嘴组件D送出端子工件E时，第一滚轮8滚动在梯面412上，滚动在不同高度的梯面412上时，上夹臂41受到的按压作用力不同，随着夹嘴组件D的送出，顶压块7作用于上夹臂41的按压作用力增大，保证端子工件E的夹持效果。

进一步地，中间固定板21上设置有定位转动的第二滚轮24，下模芯32前侧通过调节板33设置有可转动的第三滚轮34，下夹臂42底面设有支撑面422；夹嘴组件D送出端子工件E时，第二滚轮24和第三滚轮34分别滚动在支撑面422上，第二滚轮24和第三滚轮34分别对下夹臂42产生支撑作用，保证夹嘴组件D沿指定轨迹（本实施例设定为水平轨迹）送出端子工件E。

进一步地，中间固定板21中部加工有避让凹槽211、顶部设置有上料平面212，下模芯32上下活动在避让凹槽211中；下模芯32顶面为加工面；合模时，下模芯32上移至加工面与上料平面212平齐，此时待加工的端子工件E落在加工面上；夹嘴组件D横向滑动在中间固定板21上，且与避让凹槽211相互对应；合模后，上模芯2向上移动离开夹嘴组件D的滑动轨迹，下模芯32向下移动离开夹嘴组件D的滑动轨迹，以免影响夹嘴组件D的滑动。

进一步地，中间固定板21上设置有沿上料平面212延伸至避让凹槽211的托料杆23，待加工的端子工件E通过托料杆23悬空在避让凹槽211中，以备合模加工。

进一步地，上料平面212上方设置有压料板22。

进一步地，上模组件A还包括上模座1，上模芯2上下滑动的设置于上模座1上，上模座1与上模芯2之间设置有浮动弹簧，以控制上模芯2相对上模座上下浮动；上模座上固定设置有冲头3，冲头3滑动式插设在上模芯2内侧；顶压块7与上模座1之间设置有按压弹簧9，顶压块7通过按压弹簧9向下复位滑动，以弹性按压在上夹臂41上的梯面412。

进一步地，下模组件C还包括下模座31，下模芯32固定设置于下模座31顶部，下模座32驱动下模芯31相对中间固定板21上下移动；下模芯32上设置有与冲头3对应的冲孔321；第三滚轮34通过调节板33在下模芯32上的上下位置可调，以调节夹嘴组件D的送出轨迹。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。