一种耐高温金铜合金电缆及其制造方法与流程

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种耐高温金铜合金电缆及其制造方法。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。在电缆使用过程中，通常会对电缆的耐温性能提出一定要求，从而满足在高温条件下电缆工作的稳定性。现有的电缆通常只采用一层隔热材料对电缆进行隔热保护，这种结构虽然在安全温度范围内能够保障电缆的稳定性，但是面对温度更高的突发瞬时高温，该种结构难以耐受瞬时高温，耐高温效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温金铜合金电缆及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温金铜合金电缆，包括金铜合金导线，若干所述金铜合金导线等间隔平行分布于缆芯四周，所述金铜合金导线和缆芯通过线束护套缠绕包裹成束，所述线束护套的外部设有支撑芯，所述支撑芯通过挤出成型的绝缘护套包裹，所述绝缘护套的外部绕包有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外部挤出成型有隔热护套，所述隔热护套的外部依次设有铠装护套和阻燃护套。

优选的，所述隔热护套外周上等间隔分布有隔热槽，且隔热槽的深度为隔热护套的一半。

优选的，所述隔热护套与铠装护套之间还设有阻燃铝箔纤维布。

优选的，所述支撑芯平行于缆芯，所述支撑芯为耐高温硅橡胶条。

优选的，所述绝缘护套与线束护套之间以及线束护套内部空隙处均填充有填充层，所述填充层采用珍珠棉填充料挤出成型。

一种耐高温金铜合金电缆的制造方法，包括以下操作步骤：

s1：金铜合金导线，按质量百分比计称取如下物质：

金0.04-0.12%

镁0.4-0.8%

铈0.006-0.012%

钪0.012-0.036%

锰0.06-0.1%，余料为铜，称取上述物质置于熔炼机中加热熔融，与无氧环境中1300-1500℃保温处理4-6小时，之后轧制成合金柱，通过反复拉伸制得金铜合金导体，成簇后挤包绝缘层，得金铜合金导线，备用；

s2：将若干组金铜合金导线与缆芯合并，使用绕包机绕包一层线束护套，同时在线束护套内空隙处填充珍珠棉填充料形成填充层，利用填充层对金铜合金导线和缆芯进行稳定；

s3：将支撑芯与线束护套贴合，并以支撑芯外缘为圆内径挤出一层绝缘护套，同时向支撑芯之间空隙处填充珍珠棉填充料，并使用绕包机在绝缘护套的外部绕包一层玻璃纤维层；

s4：利用挤出机在玻璃纤维层的外部挤出隔热护套，在隔热护套冷却之前，使用辊压机在隔热护套上进行辊压，压制出隔热槽；

s5：使用绕包机在隔热护套的外部绕包阻燃铝箔纤维布，再依次进行铠装和挤出阻燃护套。

优选的，步骤s3中隔热护套中按重量百分比计由如下物质组成：

氯丁橡胶12-15%

聚氨酯8-10%

岩棉粉6-8%

二氧化硅3-5%

硅酸铝4-8%

聚磷酸铵3-7%

硼酸锌1-3%，余料为耐高温abs树脂，将上述材料混合搅拌均匀后，于260-300℃条件下加热熔融，保温备用，用于挤出机挤出。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置隔热护套，有利于防止热量向电缆内部传递，通过在隔热护套的外部设置隔热槽，降低了与外侧铠装护套的接触面积，降低热量传递速度，能够耐受短时高温，保护电缆的稳定性。

本发明通过将铠装护套和阻燃护套设置在外层，能够避免电缆发生燃烧现象，在阻燃铝箔纤维布的保护下，提高隔热护套的使用时间。通过将支撑芯将绝缘护套和线束护套进行分隔，并填充珍珠棉填充料，从而组成二次隔温结构，提高电缆热稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的隔热护套结构示意图。

图中：1阻燃护套、2铠装护套、3隔热护套、301隔热槽、4玻璃纤维层、5绝缘护套、6填充层、7支撑芯、8线束护套、9金铜合金导线、10缆芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种耐高温金铜合金电缆，包括金铜合金导线9，若干所述金铜合金导线9等间隔平行分布于缆芯10四周，所述金铜合金导线9和缆芯10通过线束护套8缠绕包裹成束，所述线束护套8的外部设有支撑芯7，所述支撑芯7通过挤出成型的绝缘护套5包裹，所述绝缘护套5的外部绕包有玻璃纤维层4，所述玻璃纤维层4的外部挤出成型有隔热护套3，所述隔热护套3的外部依次设有铠装护套2和阻燃护套1。

所述隔热护套3外周上等间隔分布有隔热槽301，且隔热槽301的深度为隔热护套3的一半。

所述隔热护套3与铠装护套2之间还设有阻燃铝箔纤维布。

所述支撑芯7平行于缆芯10，所述支撑芯7为耐高温硅橡胶条。

所述绝缘护套5与线束护套8之间以及线束护套8内部空隙处均填充有填充层6，所述填充层6采用珍珠棉填充料挤出成型。

一种耐高温金铜合金电缆的制造方法，包括以下操作步骤：

s1：金铜合金导线9，按质量百分比计称取如下物质：

金0.08%

镁0.6%

铈0.009%

钪0.024%

锰0.08%，余料为铜，称取上述物质置于熔炼机中加热熔融，与无氧环境中1400℃保温处理5小时，之后轧制成合金柱，通过反复拉伸制得金铜合金导体，成簇后挤包绝缘层，得金铜合金导线9，备用；

s2：将若干组金铜合金导线9与缆芯10合并，使用绕包机绕包一层线束护套8，同时在线束护套8内空隙处填充珍珠棉填充料形成填充层6，利用填充层6对金铜合金导线9和缆芯10进行稳定；

s3：将支撑芯7与线束护套8贴合，并以支撑芯7外缘为圆内径挤出一层绝缘护套5，同时向支撑芯7之间空隙处填充珍珠棉填充料，并使用绕包机在绝缘护套5的外部绕包一层玻璃纤维层4；

s4：利用挤出机在玻璃纤维层4的外部挤出隔热护套3，在隔热护套3冷却之前，使用辊压机在隔热护套3上进行辊压，压制出隔热槽301；

s5：使用绕包机在隔热护套3的外部绕包阻燃铝箔纤维布，再依次进行铠装和挤出阻燃护套1。

步骤s3中隔热护套3中按重量百分比计由如下物质组成：

氯丁橡胶13%

聚氨酯9%

岩棉粉7%

二氧化硅4%

硅酸铝6%

聚磷酸铵5%

硼酸锌2%，余料为耐高温abs树脂，将上述材料混合搅拌均匀后，于280℃条件下加热熔融，保温备用，用于挤出机挤出。

本发明通过设置隔热护套3，有利于防止热量向电缆内部传递，通过在隔热护套3的外部设置隔热槽301，降低了与外侧铠装护套2的接触面积，降低热量传递速度，能够耐受短时高温，保护电缆的稳定性。

本发明通过将铠装护套2和阻燃护套1设置在外层，能够避免电缆发生燃烧现象，在阻燃铝箔纤维布的保护下，提高隔热护套3的使用时间。通过将支撑芯7将绝缘护套5和线束护套8进行分隔，并填充珍珠棉填充料，从而组成二次隔温结构，提高电缆热稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。