终端电池保护板、终端电池及终端的制作方法

本公开涉及电子设备领域，尤其涉及终端电池保护板、终端电池及终端。

背景技术：

为适应不断增长的对手机等终端设备的充电速度的更高要求，大电流高倍率充电的方式逐渐普及。目前手机等终端的电池以锂离子聚合物电池为主，这种电池主要由电芯和电池保护板组成，其中，电芯是电池电能的来源，电池保护板，即pcm板，提供有用于侦测电芯温度的热敏电阻及根据侦测结果为电池提供保护的相关电子元件。在高于一定的温度时(通常为45℃-60℃)，出于对电池自身的保护，可降低充电电流。

目前，用于检测电池电芯温度的热敏电阻通常直接设置在pcm板上或电芯表面。随着电流的增大，电池保护板的温度会远高于电芯的温度，导致热敏电阻检测到的温度与电芯实际的温度相差过大，从而触发电池保护机制，导致在大电流高倍率充电下，手机过早的限制电流，或意外关机，影响用户体验；而热敏电阻直接设置在电芯表面时，由于热敏电阻材质非常坚硬，容易划伤电芯，影响电池使用寿命。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种终端电池保护板、终端电池及终端。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种终端电池保护板，包括保护板本体及用于侦测电芯温度的热敏电阻，所述保护板本体内开设有空腔，所述热敏电阻容纳在所述空腔中，所述热敏电阻抵接有导热件并能够通过所述导热件与所述电芯接触。

可选择地，所述导热件为导热泡棉，所述导热泡棉用于抵接在所述电芯上。

可选择地，所述空腔内还设置有用于将所述热敏电阻固定在所述空腔的内壁的导热胶。

可选择地，所述导热泡棉固定在所述导热胶上，所述导热胶和所述导热泡棉充满所述空腔。

可选择地，所述热敏电阻为片状线性ntc热敏电阻。

可选择地，所述保护板本体内设置有挡板，所述挡板与所述保护板本体的外壳体围合成所述空腔。

可选择地，所述保护板本体的位于所述空腔的外侧设置有具有焊盘的pcm板，所述热敏电阻包括焊脚和感温探头，所述焊脚穿过所述挡板与所述焊盘连接。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种终端电池，包括电芯及上述的终端电池保护板，所述终端电池保护板的填充有所述导热件的一侧与所述电芯接触。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种终端，所述终端包括上述的终端电池。

可选择地，所述终端为手机。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在终端电池保护板上开设有单独容纳热敏电阻的空腔，使得热敏电阻不会受到终端电池保护板本身温度升高的影响，另外，热敏电阻抵接有导热件并通过导热件与电芯接触，使得热敏电阻侦测到的温度更加接近电芯，高倍率充电维持时间更长，并能够减少电池在异常温度下过充电/过放电的安全风险。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种终端电池保护板的结构示意图。

图2是图1一种终端电池保护板的剖面图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开中，在未做相反说明的情况下，“内”、“外”通常是针对相应零部件的本身的轮廓而言的。

目前手机等终端常用的锂离子聚合物电池包括电芯部分和保护板部分。电芯为电池能量的来源，包括正极、负极和电解液等。保护板与电芯之间通过低温胶固定，包括pcm板和热敏电阻等，pcm板上贴设有保护芯片及双mos管等电子元件，这些电子元件为电池保护板发热的主要来源。

图1和图2是根据一示例性实施例示出的一种终端电池保护板及其剖面图，包括保护板本体1及用于侦测电芯温度的热敏电阻2，保护板本体1内开设有空腔3，热敏电阻2容纳在空腔3中，热敏电阻2抵接有导热件并能够通过导热件与电芯接触。这里需要说明的是，为了使导热件能够与电芯物理接触，空腔3不为完全封闭的腔体，即至少形成有开口。

在终端电池保护板上开设有单独容纳热敏电阻2的空腔3，空腔3可以开设在远离电池保护板的贴设有电子元件的一端，使得热敏电阻2不受电子元件温度升高的影响。另外，设置在空腔3中的热敏电阻2抵接有导热件，并通过导热件与电芯接触，电芯的温度可以通过导热件直接传递给热敏电阻2，使得热敏电阻2侦测到的温度相比于相关技术中直接设置在pcm保护板上的方式更加接近电芯的温度，在高倍率充电时，不会因为保护板的温升高于电芯，使热敏电阻2的温度侦测出现偏差，导致过早的出现保护禁充的情况出现，延长了高倍率充电时间，并能够减少电池在异常温度下过充电/过放电的安全风险。

在本公开的一种实施方式中，如图1和图2所示，导热件可以为导热泡棉4，导热泡棉4抵接在所述电芯上。由于导热泡棉4具有柔性，在与热敏电阻2抵接时，可以与热敏电阻2的感温探头22形成包裹式的接触方式，增大了二者的接触面积，提高了热敏电阻2的温度侦测的精确度。另外，导热泡棉4还具有重量轻、耐腐蚀、表面接触电阻低等优良的性能。

在一些实施方式中，为了使热敏电阻2在空腔3内的位置相对固定，不会在空腔3内任意活动，从而影响热敏电阻2侦测电芯温度的效果，在空腔3内还设置有用于将热敏电阻2固定在空腔3的内壁的导热胶7。另外，利用导热胶7良好的导热性能，在起到固定热敏电阻2的同时，不会影响到导热泡棉4将电芯的温度传递给热敏电阻2。

在本公开中，如图2所示，导热泡棉4固定在导热胶7上，导热胶7和导热泡棉4充满空腔3。将导热泡棉4固定在导热胶7上，使得导热泡棉4的位置也保持固定，以保持导热泡棉4和热敏电阻2之间的接触面积不变，二者不会因相对位置的变化而影响温度侦测的结果。导热胶7和导热泡棉4将整个空腔3内部的面积充满，进一步地限制了导热泡棉4和热敏电阻4之间的位置，保证温度测量的精确度。

在本公开中，热敏电阻2可以为片状线性热敏电阻。这种热敏电阻2在工作温度范围内，温度-电压关系为一直线关系，具有体积小、质量轻，性能稳定、可靠性高、机械强度高等优点。另外，这种热敏电阻的线性特征使得其测温结果的输出较为准确。

根据本公开的一种实施方式，如图1所示，保护板本体1内设置有挡板5，挡板5与保护板本体1的外壳体围合成空腔3，在这种情况下，挡板5可以设置在保护板本体1的一侧。挡板5可采用与保护板本体1一体成型的方式或分体式方式制成。挡板5与保护板本体1一体成型时，能够保证挡板5与保护板本体1之间的紧密连接，使得所形成的空腔3的密闭性更好，但是一体成型的挡板5使得保护板本体1的制造工艺的难度也相应提高。挡板5与保护板本体1采用分体式，即二者采用组装的方式，不会进一步增加保护板本体1的制造难度，但是无法保证挡板5与保护板本体1之间始终连接紧密。具体采用何种方式加工挡板5，可根据实际的需要进行选择，本公开不对此进行限制。

如图1和图2所示，保护板本体1的位于空腔3的外侧设置有具有焊盘6的pcm板，热敏电阻2包括焊脚21和感温探头22，焊脚21穿过挡板5与焊盘6连接。在本公开中，挡板5将终端电池保护板分隔为pcm板部分和空腔3两部分，空腔3与贴设有电子元件的pcm板分隔，使得pcm板的温升不会传递给位于空腔3内的热敏电阻2，影响热敏电阻2的测温结果。由于热敏电阻2需要与pcm板电连接才能具有侦测温度，以及将侦测结果反馈到系统以判断是否启动电池充电保护的功能，因此，在挡板5上开设有可供热敏电阻2的焊脚21穿过的孔隙，所开设的孔隙不宜过大，能够使得焊脚21穿过即可，以免影响挡板5隔离温度的效果。在pcm板上设置有焊盘6，穿过挡板5的热敏电阻2的焊脚21连接到焊盘6上。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种终端电池，包括电芯及前述终端电池保护板，终端电池保护板的填充有导热件的一侧与电芯接触。电池保护板的填充有导热件的一面与电芯接触，能够直接将电芯的温度传递给热敏电阻2，热敏电阻2和电芯的温度更加接近，侦测结果更加准确。在本实施方式中，终端电池保护板的设置形式以及有益效果与前述实施例中的终端电池保护板的设置方式以及有益效果相同，这里不再赘述。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种终端，终端包括前述的终端电池。在本实施例中，终端电池的设置方式与有益效果与前述实施例中的终端电池的设置方式与有益效果相同。

本公开所称的终端包括但不限于手机、笔记本电脑及平板电脑。

本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。