多端子元器件封端机的制作方法

本发明属于多端子元器件生产技术领域，尤其涉及一种多端子元器件封端机。

背景技术：

在现有的多层片式陶瓷多端子元器件的加工中常使用排容封端机对多端子元器件进行封端处理，现有的排容封端机大多为钢带式，即使用一条细长、中间有胶孔的钢带为载体，钢带在机器上不停转动，上料机构将产品植入到胶孔内，露出多端子元器件侧面的电极；再使用带有橡胶沟槽的胶轮，在产品侧面封端上外电极浆料并进烘箱烘干；再重复上述步骤，并提供另一个带有橡胶沟槽的胶轮，完成多端子元器件另一侧面电极的封端；产品经卸料机构卸出。完成产品长轴侧外电极封端的过程。然而，钢带与两胶轮在转动过程中有一定的摆动量，多端子元器件两侧的电极也随之左右偏移达到±0.06mm，造成多端子元器件侧面电极与端面电极间隙过小，容易发生短路等质量问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多端子元器件封端机，旨在解决现有技术中的多端子元器件在封端时，由于通过一条不断转动的钢带作为载体导致的多端子元器件会左右晃动，进而出现多端子元器件两侧的电极位置差较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多端子元器件封端机，用于对多端子元器件封端，包括底座、设于所述底座上的可上下伸缩的封端组件、设于所述底座下的驱动组件、设于所述底座上且位于所述封端组件下方的载台，所述载台上依次固定有滚轴、刮刀以及用于固定所述多端子元器件的多端子元器件固定组件，所述载台能够沿与所述支架垂直方向滑动，且所述滚轴、所述刮刀以及所述多端子元器件固定组件能够随所述载台滑动，所述封端组件的底部设有沟槽浆盘，所述沟槽浆盘能够随所述封端组件上下伸缩，所述滚轴与浆料盒连通，所述浆料盒内储存有浆料，所述载台、所述封端组件以及所述滚轴分别与所述驱动组件连接。

进一步地，所述底座上设有与所述载台滑动方向对应的直线导轨组件，所述载台能够在所述直线导轨组件上往复滑动。

进一步地，所述载台上开设有第一固定平台，所述第一固定平台的外侧设有第一固定销，所述多端子元器件固定组件通过所述第一固定销固定于所述第一固定平台内。

进一步地，所述第一固定销数量为多个，且多个所述第一固定销均匀分布于所述第一固定平台外侧。

进一步地，所述沟槽浆盘外侧设有多个第二固定销，多个所述第二固定销均匀分布于所述沟槽浆盘外侧。

进一步地，所述滚轴底部设有支架，所述浆料盒设于所述支架的侧部，且所述刮刀与所述滚轴的高度相同。

进一步地，所述多端子元器件固定组件上开设有多个用于固定所述多端子元器件的固定孔。

进一步地，所述沟槽浆盘上开设有与所述固定孔位置对应的安装槽，所述封端组件上下伸缩时所述多端子元器件能够插接于所述安装槽内。

本发明的有益效果：本发明的多端子元器件封端机，通过设置底座，并将载台设置与底座上，载台的上方设有封端组件，并通过第一驱动组件驱动封端组件上下移动，封端组件上固定有用于对多端子元器件进行封端作业的沟槽浆盘，再在载台上设置多端子元器件固定组件，便可将多端子元器件固定于载台上的固定位置，此外，再通过在载台上设置滚轴以及刮刀，滚轴与浆料盒连通，便可通过滚轴将浆料盒中的浆料涂抹至沟槽浆盘上，再通过刮刀将多余的浆料刮除，这样，便可通过沟槽浆盘对固定于多端子元器件固定组件的多端子元器件进行封端处理。当对多端子元器件进行封端处理时，先将多端子元器件固定于多端子元器件固定组件上，并由第一驱动组件将封端组件设于滚轴可涂抹且刮刀可将多余浆料刮除的预制高度，第二驱动组件再控制载台滑动并同时使得浆料盘对滚轴供给浆料，滚轴驱动组件微调滚轴高度以及刮刀的高度，这样，当滚轴从封端组件处滑过时，可将浆料涂抹于封端组件上，再通过刮刀将多余的浆料刮除，当多端子元器件固定组件滑动至与沟槽浆盘位置对应后，封端组件朝向多端子元器件固定组件伸出，使得封端组件封盖设于多端子元器件固定组件内的多端子元器件，进而实现对多端子元器件的封端处理，且通过载台于底座上往复滑动，这样，多端子元器件固定组件与沟槽浆盘精确对应，使得多端子元器件两侧的电极位置差较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多端子元器件封端机的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的多端子元器件封端机的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的多端子元器件固定组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—底座；20—封端组件；21—沟槽浆盘；

30—第一驱动组件；40—载台；41—滚轴；42—刮刀；

411—支架；43—多端子元器件固定组件；44—第一固定平台；

45—第一固定销；431—固定孔；50—浆料盒；

60—直线导轨组件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，本发明实施例提供一种多端子元器件封端机，用于对多端子元器件封端，包括底座10、设于底座10上的可上下伸缩的封端组件20、设于底座10下并驱动封端组件20上下移动的的的第一驱动组件30、设于底座10上且位于封端组件20下方的载台40、以及设于载台40上的并与载台40连接的第二驱动组件(图中未示出)，载台40上依次固定有滚轴41、与滚轴41连接的滚轴驱动组件(图中未示出)、刮刀42以及用于固定多端子元器件的多端子元器件固定组件43，载台40能够沿与支架411垂直方向滑动，且滚轴41以及刮刀42多端子元器件固定组件43能够随载台40滑动，封端组件20的底部设有沟槽浆盘21，沟槽浆盘21能够随封端组件20上下伸缩，滚轴41与浆料盒50连通，浆料盒50内储存有浆料。

本发明实施例的多端子元器件封端机，通过设置底座10，并将载台40设置与底座10上，载台40的上方设有封端组件20，并通过第一驱动组件30驱动封端组件20上下移动，封端组件20上固定有用于对多端子元器件进行封端作业的沟槽浆盘21，再在载台40上设置多端子元器件固定组件43，便可将多端子元器件固定于载台40上的固定位置，此外，再通过在载台40上设置滚轴41以及刮刀42，滚轴41与浆料盒50连通，便可通过滚轴41将浆料盒50中的浆料涂抹至沟槽浆盘21上，再通过刮刀42将多余的浆料刮除，这样，便可通过沟槽浆盘21对固定于多端子元器件固定组件43的多端子元器件进行封端处理。当对多端子元器件进行封端处理时，先将多端子元器件固定于多端子元器件固定组件43上，并由第一驱动组件30将封端组件20设于滚轴41可涂抹且刮刀42可将多余浆料刮除的预制高度，第二驱动组件再控制载台40滑动并同时使得浆料盘对滚轴41供给浆料，滚轴驱动组件微调滚轴41高度以及刮刀42的高度，这样，当滚轴41从封端组件20处滑过时，可将浆料涂抹于封端组件20上，再通过刮刀42将多余的浆料刮除，当多端子元器件固定组件43滑动至与沟槽浆盘21位置对应后，封端组件20朝向多端子元器件固定组件43伸出，使得封端组件20封盖设于多端子元器件固定组件43内的多端子元器件，进而实现对多端子元器件的封端处理。且通过载台40于底座10上往复滑动，这样，多端子元器件固定组件43与沟槽浆盘21精确对应，使得多端子元器件两侧的电极位置差较小。

具体地，在本实施例中，在对多端子元器件的一端进行封端之后，需再通过将多端子元器件固定组件43翻面，进而使得可对多端子元器件的另一端进行封端作业。

进一步地，如图1～3所示，在本实施例中，底座10上设有与载台40滑动方向对应的直线导轨组件60，载台40能够在直线导轨组件60上往复滑动。通过设置直线导轨组件60，使得载台40能够在直线导轨组件60上按照既定行程进行往复滑动，这样，可有效保障通过封端组件20对多端子元器件封端的惊喜程度，并保障多端子元器件两端的对称偏移量在±0.02mm以内。

进一步地，如图1～3所示，在本实施例中，载台40上开设有第一固定平台44，固定槽的外侧设有第一固定销45，多端子元器件固定组件43通过第一固定销45固定于第一固定平台44内。通过设置固定槽，使得多端子元器件固定组件43可被设置于固定位置内，再通过设置固定位置的第一固定销45，将多端子元器件固定组件43进一步固定，使得在后续的往复滑动中也不会出现滑动，进而保障多端子元器件在封端作业中的稳定性。

进一步地，如图1～3所示，在本实施例中，第一固定销45数量为多个，且多个第一固定销45均匀分布于第一固定平台44外侧。通过设置多个第一固定销45，使得可通过第一固定销45较均匀地将多端子元器件固定组件43固定，进而使得多端子元器件较牢固地固定，且在载台40往复滑动中位置不会变化。

进一步地，如图1～3所示，在本实施例中，沟槽浆盘21外侧设有多个第二固定销，多个第二固定销均匀分布于沟槽浆盘21外侧。一方面，通过设置第二固定销固定沟槽浆盘21，可实现沟槽浆盘21的拆卸以及更换型号，便于对不同尺寸的多端子元器件进行加工；另一方面，通过设置多个第二固定销，使得对沟槽浆盘21的固定较牢固，使得在封端组件20的伸缩过程以及对多端子元器件的加工过程中，沟槽浆盘21都不会晃动，这样，可进一步保障加工完成的多端子元器件两端的对称偏移量较小。

进一步地，如图1～3所示，在本实施例中，滚轴41底部设有支架411，浆料盒50设于支架411的内侧，且刮刀42能够上下移动以调整刮刀42的高度。通过设置支架411，便可将滚轴41可拆卸的设置与支架411上，起到可更换滚轴41的作用；并将刮刀42固定于支架411上，且刮刀42的高度可调，使得可通过刮刀42将多余的浆料从沟槽浆盘21上刮除，使得沟槽浆盘21在加工过程中实现只对多端子元器件进行精确加工。

进一步地，如图1～3所示，在本实施例中，多端子元器件固定组件43上开设有多个用于固定多端子元器件的固定孔431。通过开设多个固定孔431，使得可在多端子元器件固定组件43上固定多个多端子元器件，这样，可同时固定多个多端子元器件，使得可在单次往复滑动中同时对多个多端子元器件进行封端，便可有效提高产能。

进一步地，如图1～3所示，在本实施例中，沟槽浆盘21上开设有与固定孔431位置对应的安装槽，封端组件20上下伸缩时多端子元器件能够对应固定于安装槽内。通过在沟槽浆盘21上开设安装槽，且安装槽的位置与固定孔431对应，这样，便可将在进行封端作业时，将需要进行封端的多端子元器件一端插接于安装槽内，便可对应进行封端作业。

具体地，多端子元器件固定组件43的形状可为长方形、圆形或其他形状结构。

具体地，封端组件20为硅胶材质件，多端子元器件固定组件43为橡胶材质件。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。