一种适用于软包电池模组的压紧装置的制作方法

本发明涉及软包电池模组，尤其涉及一种适用于软包电池模组的压紧装置。

背景技术：

动力电池系统作为新能源电动汽车的动力输出部件与储能核心部件，其动力性能与安全性能的重要性不言而喻。而电池模组作为动力电池系统的核心模块，其电芯的选择以及电芯成组连接的性能严重影响着电动汽车的性能。

相较于方形电池和圆柱形电池，软包电池具有性能好、体积小、重量轻的优点。考虑到软包电芯的特点，软包电芯在成组组装以形成电池模组时需要增加泡棉，因此模组在锁紧装配时极为不便。倘若采用手工压紧的方式组装模组，则压紧力不足、装配困难且效率低；倘若采用自动化压紧的方式组装模组，则存在自动化系统设计及设备采购周期长且成本过高的问题。尤其在样品试验阶段中，由于样品试验要求在短期内完成，因此采用自动化压紧的方式尤为不适用。

因此，亟需一种可以实现锁紧电池模组以进行辅助装配的压紧装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述问题，本发明提出了一种适用于软包电池模组的压紧装置。

本发明是通过采用下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供了一种适用于软包电池模组的压紧装置，其特点在于，其包括：

固定架，其包括底板和位于所述底板上的至少两个固定杆；

顶推机构，所述顶推机构被固定于所述底板上；

顶推板，所述顶推板可拆卸地固定于所述顶推机构上，且用于放置所述电池模组；

压板，其固定于所述固定杆的上部；

其中，所述顶推机构用于致动所述顶推板以使得所述顶推板能够朝所述压板方向移动。

较佳地，所述底板还设有一个或多个导向件，所述导向件抵接所述顶推板的外缘。

较佳地，所述顶推机构包括顶推杆，所述顶推板朝向所述顶推杆的端面设有与所述顶推杆适配的凹槽。

较佳地，所述固定杆为丝杆，且每个所述丝杆上设有用于固定所述压板的至少一对法兰螺母。

较佳地，所述固定杆沿其高度方向设有多个定位孔，所述压板借由穿过所述定位孔的定位销固定于所述压板。

较佳地，所述顶推机构包括顶推杆，且所述顶推机构处于卸力状态时，所述顶推杆从所述底板的上表面凸出，其中，所述底板的上表面还设有一个或多个第一支撑件，所述第一支撑件用于保证放置在所述底板上的所述顶推板保持平衡。

较佳地，所述顶推机构包括顶推杆，且所述顶推机构处于卸力状态时，所述顶推杆从所述底板的上表面凸出，其中，所述顶推板的下表面还设有一个或多个第二支撑件，所述第二支撑件用于保证放置在所述底板上的所述顶推板保持平衡。

较佳地，所述底板设有容置槽，且所述容置槽被构造成当所述顶推机构处于卸力状态时，所述顶推杆的上表面与所述底板的上表面齐平或低于所述底板的上表面。

较佳地，所述顶推机构设有多个，且多个所述顶推机构被布置成能够保证平稳地顶推所述顶推板。

较佳地，所述多个所述顶推机构设有共用的压力管路。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

根据本发明的压紧装置，其适用于软包电池模组。顶推机构向上顶推顶推板，直至电池模组被压板压紧。根据本发明的压紧装置，其结构简单，加工快且成本低，特别在项目紧急、交货周期短且不确定是否量产的产品样品阶段非常实用。此外，借助于顶推机构，本发明的压紧装置能够根据不同尺寸型号的电池模组调节顶推板和压板之间的距离，因此，其具备较好的应用前景。

附图说明

图1为根据本发明优选实施例的适用于软包电池模组的压紧装置的总体结构示意图。

图2为图1中的压紧装置的分解图。

图3为图1中的部分结构的立体图，其示出了根据本发明的压紧装置的底板、固定杆和顶推机构。

图4为图1中的顶推板的立体图，其沿另一方向示出了图1的顶推板。

图5-9示出了利用本发明的压紧装置压紧电池模组的操作过程中的不同步骤下的状态图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，进一步对本发明的优选实施例进行详细描述，以下的描述为示例性的，并非对本发明的限制，任何的其他类似情形也都将落入本发明的保护范围之中。

在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等，参考附图中描述的方向使用。本发明各实施例中的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

参考图1-9所示，根据本发明优选实施方式的适用于软包电池模组4的压紧装置，其包括固定架、顶推机构1-2、顶推板3和压板2。其中，固定架包括底板1和位于底板1上的两个固定杆1-5。诸如手动液压泵、手动气动泵的顶推机构1-2被固定于底板1上，其用于致动顶推板3以使得顶推板3能够朝压板2方向移动。顶推板3可拆卸地固定于顶推机构1-2上，其用于放置电池模组4。压板2固定于固定杆1-5的上部。

参见图5-9，使用时，先将顶推板3放置在顶推机构1-2上方，而后将电池模组4放置在顶推板3上，再启动顶推机构1-2，推动顶推板3上移直至电池模组4抵接在压板2的下方，由此压紧电池模组4。

可以理解的是，在满足可靠地固定压板2的前提下，本领域技术人员可以将固定杆1-5的数量设置成大于2的其他数量。

参见图1-3并结合图5-9，在一优选实施方式中，底板1还设有一个或多个导向件1-3，其中图3示出了设置4个导向件1-3的实施方式。导向件1-3抵接顶推板3的外缘，由此，顶推机构1-2在顶推顶推板3的过程中，导向件1-3可以保证顶推板3不会倾斜，避免电池模组4从顶推板3上滑落。

根据顶推板3的外缘形状，导向件1-3具有与之匹配的任意形状。例如，在图1-3的实施例中，顶推板3的水平截面呈矩形，四个导向件1-3被对应地设置成角钢的形式，且分别固定在底板1上对应于顶推板3的四个角的位置处。

在另一未图示的实施例中，顶推板3的水平截面可被设为椭圆形，导向件1-3的截面被设置成与顶推板3的外缘相对应的弧形构造。导向件1-3可设置两个，并分别固定于可以抵接顶推板3的长轴的两个相对端处。此外，在该导向件1-3也可以设置成4个，且分别抵接顶推板3的长轴相对端和短轴相对端。

可以理解的是，上述两种导向件1-3和顶推板3的构造旨在说明本发明中顶推板3和导向件1-3的彼此结构关系，以及导向件1-3的如何保证将电池模组4平稳地向上顶推，本领域的相关技术人员根据本发明的构思可以获取任意形状构造的顶推板3和导向件1-3，以及任意数量的导向件1-3。

以下结合图2-3以及图5-9说明根据本发明的一个较佳实施方式。顶推机构1-2包括顶推杆，顶推板3朝向顶推杆的端面设有与顶推杆适配的凹槽3-1。更优选地，凹槽3-1设置顶推板3的中心位置。

如图1-3、5-9所示，在一较佳实施方式中，固定杆1-5被设置成丝杆的形式。每个丝杆上设有用于固定压板2的至少一对法兰螺母1-6。有利的是，该实施方式中，压板2可被固定在丝杆的任意位置，以此适应于不同尺寸的电池模组4。更为有利的是，压板2还可以从丝杆上拆除，因此操作人员可以更为便捷地将电池模组4放置在顶推板3上。此外，底板1上可设置对应于丝杆的螺孔，丝杆可拆装的固定在底板1上。

参见图2-3，其示出了处于卸力状态下的顶推机构1-2。如图2-3所示，在当前状态下，顶推杆从底板1的上表面凸出。由此，顶推板3放置在顶推杆上后，顶推板3和底板1之间留有间隙，操作人员可以方便地调整顶推板3杆的位置，并在后续的步骤中较为方便地将顶推板3取走。

如图2-3所示，在一优选实施方式中，在底板1的上表面设有四个支撑角板1-4(第一支撑件)。支撑角板1-4的高度与当前状态下该顶推杆的上表面与底板1的上表面之间的距离相同，由此，顶推板3放置在顶推杆上时，其可以自然地处于平衡状态(水平状态)，并保证此后的电池模组4的放置过程顺利进行。

参见图4并结合图2，优选地，顶推板3的下表面还设有两个支撑板3-2(第二支撑件)。与上述支撑角板1-4的作用类似，支撑板3-2亦用于保证顶推板3放置在顶推杆上时，顶推板3可以自然地处于平衡状态，并保证此后的电池模组4的放置过程顺利。可以理解的是，支撑板3-2的高度应与支撑角板1-4的高度相同。

需要说明的是，以上所述各种实施方式中仅为本发明的部分优选实施方式，可以理解的是，本领域的相关技术人员可以根据上述内容公开的本发明构思做出任何变化。例如，底板1上的支撑角板1-4可以至少部分地设置成支撑柱的形式，其数量也可以适应性地改变。类似的，支撑板3-2的形状和数量也可以任意设置。

此外，底板1可设有容置槽，且容置槽被构造成当顶推机构1-2处于卸力状态时，顶推杆的上表面与底板1的上表面齐平或低于底板1的上表面。

在另一实施方式中，可将顶推机构1-2设置成多个，且多个顶推机构1-2被布置成能够保证平稳地顶推顶推板3。例如，在具有如图1-2、4所示构造的顶推板3中，顶推机构1-2可被设置在底板1上与顶推板3的四个角相对应的位置处。

进一步地，优选地将多个顶推机构1-2设置成具有共用的压力管路。由此，多个顶推机构1-2的各个顶推杆被施以相同的压力，在顶推顶推板3的过程中，各顶推杆的提升高度和速度相同，因此，即便未设置导向件1-3，该实施方式的压紧装置亦能保证顶推机构1-2平稳地向上顶起电池模组4，避免顶推板3倾斜。

对于固定杆1-5的结构，其亦可以采用其他形式。例如，固定杆1-5可以是在其高度方向分设有多个定位孔的形式。在压板2移动至所需位置时，定位销分别穿过紧邻压板2的上、下位置的定位孔，由此即可将压板2定位在所需位置。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而且这些变更和修改均落入本发明的保护范围。