电池包外壳的制作方法

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池包外壳。

背景技术：

随着人们生活水平的逐渐提高，汽车已经成为现代人日常生活中必不可少的交通工具。随着汽车行业的快速发展，为了避免汽车尾气对环境日愈加重的污染，新能源车也得到了越来越多的关注。新能源车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。

新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车、其他新能源汽车等。以电动汽车为例，电池包成为电动汽车的关键部件之一。电池包包括箱体以及装配在箱体内的电池模组。大多数电池包的箱体采用铝材质，成本较高，因此钣金电池包箱体成为现阶段的一种趋势。钣金电池包箱体的侧壁通常由多个薄板围合形成，其中，相邻的薄板对缝后直接进行弧焊连接，然而弧焊时产生的热量极易使得薄板变形，从而影响了箱体的整体强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种电池包外壳，该电池包外壳的彼此相邻的侧壁能够较为方便的连接，并且连接的更加稳固，由此使得整个电池包外壳的强度更好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电池包外壳，所述电池包外壳包括底壳，所述底壳具有能够容置电池模组的容置腔室，所述底壳由底壁和连接在所述底壁上的多个侧壁围合形成，相邻的两个所述侧壁中的至少一个所述侧壁具有能够搭接在相邻的所述侧壁的端部的搭接边。

在上述技术方案中，通过设置所述搭接边，可便于相邻的侧壁彼此之间的连接，例如可采用点焊的方式便可连接相邻的侧壁，由此，不仅提高了整个底壳的结构稳固性，而且使得所述底壳的制备更加方便。

进一步的，所述侧壁的靠近所述底壁的侧设置有第一翻折边，所述第一翻折边朝向所述容置腔室延伸，并且所述第一翻折边搭置于所述底壁；和/或，

所述侧壁的背离所述底壁的侧设置有第二翻折边，所述第二翻折边朝向远离所述容置腔室的方向延伸。

进一步的，所述底壳包括设置于所述底壁上的呈网格状的梁结构，所述梁结构包括彼此之间横纵交错连接的多个横向支撑梁和多个纵向支撑梁。

进一步的，所述梁结构包括设置在所述横向支撑梁上的能够与相应的所述侧壁相贴合的横梁翻折边；和/或

所述梁结构包括设置在所述纵向支撑梁上的能够与相应的所述侧壁相贴合的纵梁翻折边。

进一步的，所述梁结构包括设置在所述横向支撑梁或所述纵向支撑梁上方的加强梁；

所述底壳包括支架结构，所述支架结构包括设置于所述侧壁的成对的支撑架，一对所述支撑架分别位于同一个所述横向支撑梁或同一个所述纵向支撑梁的上方，且一对所述支撑架能够共同支撑所述加强梁。

进一步的，所述支架结构包括设置在所述支撑架下方的能够支撑所述支撑架的底部托架，所述底部托架设置于相应的所述侧壁。

进一步的，所述支撑架包括支撑槽体以及连接于所述支撑槽体的能够贴合于相应的所述侧壁的槽体翻边，所述支撑槽体具有能够容纳相应的所述加强梁的端部的安装槽；和/或

所述底部托架包括托体以及连接于所述托体的能够贴合于相应的所述侧壁的托体翻边，所述托体具有避让相应的所述横向支撑梁或所述纵向支撑梁的避让槽。

进一步的，所述底壳包括设置于所述侧壁的侧壁加强结构；其中：

所述侧壁加强结构包括设置于所述侧壁的外壁的侧壁加强管，所述侧壁加强管沿所述侧壁的长度方向延伸；和/或

所述侧壁加强结构包括设置于所述侧壁的内壁的侧壁加强板，所述侧壁加强板设置在相邻的两个所述横向支撑梁或相邻的两个所述纵向支撑梁之间。

进一步的，所述侧壁加强结构包括所述侧壁加强管，其中：所述侧壁加强管的内部设置有支撑在所述侧壁和所述侧壁加强管的内壁之间的第一支撑筋；和/或

所述侧壁加强结构包括支撑在所述侧壁和所述侧壁加强管的外壁之间的第二支撑筋。

进一步的，所述侧壁加强管包括呈管状的管体以及连接于所述管体且能够与所述侧壁相贴合的翻折边。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施方式所述的电池包外壳的立体结构示意图；

图2为图1所示的a处的放大结构示意图；

图3为本发明实施方式所述的电池包外壳的立体结构示意图；

图4为图3所示的b处的放大结构示意图；

图5为本发明实施方式所述的电池包外壳的立体结构示意图；

图6为本发明实施方式所述的电池包外壳的立体结构示意图；

图7为图6所示的c处的放大结构示意图；

图8为本发明实施方式所述的电池包外壳的立体结构示意图；

图9为图8所示的d处的放大结构示意图；

图10为本发明实施方式所述的电池包外壳的立体结构示意图；

图11为图10所示的e处的放大结构示意图；

图12为本发明实施方式所述的电池包外壳的肢解结构示意图。

附图标记说明：

10-底壳；100-侧壁；101-搭接边；102-底壁；103-第一翻折边；105-第二翻折边；107-第三翻折边；12-梁结构；120-横向支撑梁；122-纵向支撑梁；124-横梁翻折边；126-加强梁；14-支架结构；140-支撑架；141-支撑槽体；142-底部托架；143-槽体翻边；145-托体；147-托体翻边；16-侧壁加强结构；160-侧壁加强管；161-管体；162-第一支撑筋；163-第二支撑筋；164-侧壁加强板；165-翻折边；167-安装翻折边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

另外，在本发明的实施方式中所提到的“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位和实际应用中的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

本发明提供了一种电池包外壳，结合图1和图2中所示，所述电池包外壳包括底壳10，底壳10具有能够容置电池模组的容置腔室，底壳10由底壁102和连接在底壁102上的多个侧壁100围合形成，底壳10可大致呈长方形，相邻的两个侧壁100中的至少一个侧壁100具有能够搭接在相邻的侧壁100的端部的搭接边101。通过设置搭接边101，可便于相邻的侧壁100彼此之间的连接，例如可采用点焊的方式便可连接相邻的侧壁100，由此，不仅提高了整个底壳10的结构稳固性，而且使得底壳10的制备更加方便。另外，需要说明的是，当底壳10呈长方形时，设置于侧壁100上的搭接边101与该侧壁100大致呈90°连接。还需要说明的是，当采用点焊的方式连接时，可同时配合使用点焊密封胶；此外，可在底壁102的外壁面上涂覆防腐材料层。

为了便于侧壁100与底壁102彼此之间的连接，可在侧壁100的靠近底壁102的侧设置第一翻折边103，第一翻折边103朝向所述容置腔室延伸，，第一翻折边103可搭置于底壁102，也就是说，侧壁100可通过第一翻折边103与底壁102相连接，例如可通过焊接的方式将第一翻折边103与底壁102相连接。优选地，第一翻折边103可与侧壁100大致呈90°连接。为了使得侧壁100与底壁102彼此之间的连接的更加稳固，可在底壁102上设置能够贴合于侧壁100的第三翻折边107，例如，第三翻折边107可贴合于侧壁100的外壁面，第三翻折边107和侧壁100之间可通过焊接或者粘接的方式连接。

另外，可在侧壁100的背离底壁102的侧设置第二翻折边105，第二翻折边105朝向远离所述容置腔室的方向延伸，通过设置第二翻折边105，可便于底壳10与电池包外壳的其他部件例如上盖相连接，。优选地，第二翻折边105可与侧壁100大致呈90°连接。

结合图1和图12中所示，可在底壁102上设置呈网格状的梁结构12，梁结构12可包括彼此之间横纵交错连接的多个横向支撑梁120和多个纵向支撑梁122。横向支撑梁120和纵向支撑梁122均可通过焊接或粘接的方式与底壁102相连接。如图12中所示，横向支撑梁120和纵向支撑梁122彼此之间交叉处可采用卡合的方式相连接，例如可在纵向支撑梁122上设置供横向支撑梁120卡入的卡合槽。

另外，可在横向支撑梁120上设置能够与相应的侧壁100相贴合的横梁翻折边124，这样，可便于横向支撑梁120与侧壁100的连接，同时使得整个底壳10的结构更加稳固。同样的，可在纵向支撑梁122上设置能够与相应的侧壁100相贴合的纵梁翻折边。

如图10和图11中所示，可在横向支撑梁120或纵向支撑梁122上方设置加强梁126，这样，可进一步提高电池包的抗挤压能力，使得整个电池包的强度更好。其中，可选用方形管作为加强梁126。为了便于电池模组的安装，可在加强梁126的顶面设置安装孔。

为了便于加强梁126的安装，结合图8和图9中所示，可在底壳10上设置支架结构14，支架结构14可包括设置于侧壁100的成对的支撑架140，一对支撑架140分别位于同一个横向支撑梁120或同一个纵向支撑梁122的上方，且一对支撑架140能够共同支撑加强梁126。也就是说，成对的支撑架140彼此相对设置以共同支撑加强梁126。另外，可在加强梁126以及相应的横向支撑梁120或纵向支撑梁122上设置通孔以便紧固件如螺母紧固。

如图9中所示，支撑架140可包括支撑槽体141以及连接于支撑槽体141的能够贴合于相应的侧壁100的槽体翻边143，支撑槽体141具有能够容纳相应的加强梁126的端部的安装槽，这样，加强梁126的两端分别容纳在相应的支撑架140的安装槽，由此使得整个底壳10的结构更加稳固。

为了使得支撑架140的结构更加稳固，可在支撑架140下方设置能够支撑支撑架140的底部托架142，底部托架142可设置于相应的侧壁100。其中，底部托架142可包括托体145以及连接于托体145的能够贴合于相应的侧壁100的托体翻边147，底部托架142可通过托体翻边147稳固的连接于相应的侧壁100，托体145具有避让相应的横向支撑梁120或纵向支撑梁122的避让槽。

另外，可在侧壁100设置侧壁加强结构16以提高侧壁100的强度，由此可提高整个电池包外壳的强度。

结合图3和图4中所示，侧壁加强结构16可包括设置于侧壁100的外壁的侧壁加强管160，侧壁加强管160可沿侧壁100的长度方向延伸。优选地，侧壁加强管160可包括呈管状的管体161以及连接于管体161且能够与侧壁100相贴合的翻折边165，其中，翻折边165可通过焊接或粘接的方式连接于相应的侧壁100。具体地，侧壁加强管160可呈几字型，几字型的侧壁加强管160的开口可设置在相应的侧壁100上。

为了进一步提高侧壁100的强度，可在侧壁加强管160的内部设置支撑在侧壁100和侧壁加强管160的内壁之间的第一支撑筋162。如图5中所示，可在侧壁加强管160的内部设置多个第一支撑筋162，多个第一支撑筋162沿侧壁100的长度方向间隔排布。其中，第一支撑筋162可包括支撑筋主体和设置在所述支撑筋主体上的安装翻折边167，安装翻折边167能够贴合于侧壁加强管160的侧壁以更加稳固的支撑在侧壁100和侧壁加强管160的内壁之间。

此外，可设置支撑在侧壁100和侧壁加强管160的外壁之间的第二支撑筋163，这样使得侧壁加强管160更加稳固的连接在相应的侧壁100上。

结合图6和图7中所示，侧壁加强结构16可包括设置于侧壁100的内壁的侧壁加强板164，侧壁加强板164可设置在相邻的两个横向支撑梁120或相邻的两个纵向支撑梁122之间。优选地，侧壁加强板164和侧壁加强管160的位置相对应，即在设置有侧壁加强管160的侧壁的内壁的相应位置上设置侧壁加强板164，以进一步提高侧壁100的抗冲击和抗挤压能力。其中，侧壁加强板164可上呈波浪状。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。