软波导橡胶护套根部加强的法兰构件的制作方法

本发明涉及一种软波导橡胶护套根部加强的法兰构件，属于通信设备领域。

背景技术：

目前，业界软波导法兰根部与橡胶护套之间是采用专用橡胶底图剂粘结的方式来保证结合处的可靠性。虽然部分法兰通过增加沟槽的方式来增加粘结面积，最终达到增强结合强度的目的，但因底图剂自身的性能局限，以及底图剂品牌、工厂生产批次、存储运输环境变化、刷涂方式等差异性，导致软波导金属法兰与橡胶护套的粘结效果一致性差，产品寿命不可靠，极限环境状态下会产生金属法兰与橡胶护套脱胶的风险。

技术实现要素：

为了解决软波导金属法兰与橡胶开裂的问题，提升金属法兰与橡胶结合的强度，进而提升软波导产品的可靠性，本发明提供了一种新型的法兰结构。

本发明采用了如下技术方案：

一种软波导橡胶护套根部加强的法兰构件，其特征在于，包括：法兰本体，橡胶接合环，固定设置在法兰本体的一侧表面，凹槽，开在橡胶接合环与法兰本体连接处的内侧，多个橡胶锁定孔，为纵向开孔，分布在橡胶接合环的内壁上，与所述凹槽相连通。

进一步，本发明的软波导橡胶护套根部加强的法兰构件，还具有这样的特征：其中，所述橡胶接合环为环形。

进一步，本发明的软波导橡胶护套根部加强的法兰构件，还具有这样的特征：其中，所述凹槽与法兰本体之间形成第一粘结区域。

进一步，本发明的软波导橡胶护套根部加强的法兰构件，还具有这样的特征：还包括：

橡胶护套，与橡胶接合环连接，二者连接处的橡胶护套的橡胶进入凹槽和橡胶锁定孔中。

进一步，本发明的软波导橡胶护套根部加强的法兰构件，还具有这样的特征：还包括：橡胶护套，与橡胶接合环连接，橡胶护套内部与中空的十字形与法兰本体之间形成的第一粘结区域相粘结。

进一步，本发明的软波导橡胶护套根部加强的法兰构件，还具有这样的特征：其中，所述橡胶护套与法兰本体的连接处外侧还具有加强筋。

进一步，本发明的软波导橡胶护套根部加强的法兰构件，还具有这样的特征：其中，所述橡胶接合环的形状为中空的十字形。十字形拥有向外突出的弧形，在法兰本体上围成第二粘结区域。

进一步，本发明的软波导橡胶护套根部加强的法兰构件，还具有这样的特征：其中，所述橡胶接合环为矩形，在矩形的四条边处，具有向外突出的弧形，向外突出的弧形与法兰本体之间形成第三粘结区域。

发明的有益效果

与现有技术相比，本发明的软波导橡胶护套根部加强的法兰构件具有如下优势：

1.本发明不仅可以解决法兰根部橡胶与金属结合强度不足导致的开裂问题，同时提升了软波导产品的可靠性，延长了软波导产品的使用寿命，降低了软波导产品在极限环境状态下金属法兰与橡胶护套脱胶的风险。

2.与传统的通过增加沟槽的方式来增加粘结面积的法兰结构相比，该结构节省了法兰原材料的体积，也减少了相应的加工时间，进而降低了法兰的成本。

3.本发明的法兰构件通过巧妙的结构设计，仅需加工两个面即可完成法兰加工不需要过多的装夹与定位，从加工工艺上也做到了最优的简化设计，使得新结构的法兰成本优势得到显著提升。

附图说明

图1是实施例一中软波导橡胶护套根部加强的法兰构件的结构示意图；

图2是实施例二中软波导橡胶护套根部加强的法兰构件的结构示意图；

图3是橡胶护套与法兰本体的连接关系的示意图；

图4是现有的法兰的结构示意图；

图5是本发明的法兰构件增加的粘接区域的示意图；

图6是橡胶护套与法兰本体连接位置的加强筋的示意图；

图7是本发明另一实施方式中的法兰构件的结构示意图；

图8是传统的矩形法兰的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。

<实施例一>

如图1所示，软波导橡胶护套根部加强的法兰构件，包括：法兰本体41，橡胶接合环42，凹槽421，以及多个橡胶锁定孔422。

法兰本体41，为片状，中间开有波导孔100。

橡胶接合环42，固定设置在法兰本体41的一侧表面，橡胶接合环42的形状为环形。如图1所示，环形与法兰本体之间形成第一粘结区域43。

凹槽421，开在橡胶接合环42与法兰本体连接处的内侧。

多个橡胶锁定孔422，纵向开孔，分布在橡胶接合环的内壁上，与凹槽421相连通。

橡胶护套14，与橡胶接合环42连接，如图3所示，二者连接处的橡胶护套中的橡胶能够灌注进入凹槽421和橡胶锁定孔422中。从而使得橡胶护套14与法兰本体之间的连接更加牢固。

<实施例二>

如图2所示，软波导橡胶护套根部加强的法兰构件，包括：法兰本体11，橡胶接合环12，凹槽121，以及多个橡胶锁定孔122。

法兰本体11，为片状，中间开有波导孔。

橡胶接合环12，固定设置在法兰本体11的一侧表面，橡胶接合环12的形状为中空的十字形。如图2和图5所示，中空的十字形与法兰本体之间形成第二粘结区域16。第二粘结区域16的面积如图5中阴影部分所示。

凹槽121，开在橡胶接合环12与法兰本体连接处的内侧。

多个橡胶锁定孔122，为纵向开孔，分布在橡胶接合环的内壁上，与凹槽121相连通。

橡胶护套14，与橡胶接合环12连接，如图3所示，二者连接处的橡胶护套中的橡胶能够灌注进入凹槽121和橡胶锁定孔122中。从而使得橡胶护套14与法兰本体11之间的连接更加牢固。

进一步，橡胶护套14内部与法兰本体上的第二粘结区域16相粘结。图4显示了传统的法兰的粘结区域31，可见只有法兰外围的一小部分可以作为粘结区域使用。而本发明的法兰构件由于形成了第二粘结区域16，使得本发明的软波导橡胶护套根部加强的法兰构件具有较传统的法兰更多的粘结区域。

如图6所示，橡胶护套与法兰本体的连接处外侧还具有多根加强筋13。

<实施例三>

如图7所示，橡胶接合环22的形状大体为矩形，但是在矩形的四条边处，具有向外突出的弧形，向外突出的弧形与法兰本体之间形成第三粘结区域24。橡胶接合环22上同样开有多个橡胶锁定孔23。

本实施方中法兰本体与橡胶护套的连接方式与上述两个实施例是相同的。

本实施方式中，同样的，橡胶护套中的橡胶可以灌注进入凹槽和橡胶锁定孔23中。从而使得橡胶护套与法兰本体21之间的连接更加牢固。

传统的法兰结构，需要对多个面进行加工，加工时需要多次装夹定位，加工过程比较繁琐。本实施方式中以传统的矩形法兰主为例进行说明。如图8所示，传统的矩形法兰需要多面加工，除了加工正面和反面以外，还需要对侧面的四个面进行加工，需要多次装夹定位进行加工。而本发明的法兰指仅需要对正面和反面进行加工即可。所以从加工复杂程度上来说，本发明所提供的法兰加工工艺更加简单。

本发明的法兰构件的结构解决了法兰根部橡胶与金属结合强度不足导致的开裂问题，提升了软波导产品的可靠性，延长了软波导产品的使用寿命，降低了软波导产品在极限环境状态下金属法兰与橡胶护套脱胶的风险。