一种特殊的O型铁芯成型定位稳定架的制作方法

本发明涉及铁芯加工设备技术领域，尤其涉及一种特殊的o型铁芯成型定位稳定架。

背景技术：

用做变压器的铁芯，一般有c型铁芯、o型铁芯等，对于o型铁芯结构则不需要进行冷轧硅钢片的裁切，直接通过缠绕的方式将它们叠加成一个环形整体，然后再通过在表面涂抹胶水或放入胶水的浸泡使它们能够紧密连接在一起，然后再通过高温处理来确保铁芯的整体结构稳定性。o型铁芯在加工时需要在铁芯的内部中心位置安装圆柱形成型柱，用来保障铁芯中心内部位置的空间，通常情况下直接在铁芯加工时放置圆柱形成型柱，当经过高温处理后需要将成型柱取出，在进行放入或取出时都需要通过专门的操作工具进行，并且均采用人工操作的方式进行，整体的操作效率比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的o型铁芯成型定位稳定架，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合自动化控制设备进行使用，能够更加方便的对o型铁芯的内部成型提供加工时的便捷保障，它在使用时可以根据需要将不同的位置民自动化控制设备进行安装，使整体在使用时能够满足不同使用空间的需求，在使用时更加灵活方便，本定位稳定架的主体位置通过设置备用中心装配连接孔和中心装配防松稳定连接槽，使它在必要时可以装配带有把手的连接轴，从而能够使本定位稳定架进行手动使用，在使用时的灵活性更强，在使用时更加方便。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的o型铁芯成型定位稳定架，其特征在于：包括圆柱形主体成型稳定连接柱，所述主体成型稳定连接柱的外圆柱面右侧上端的位置设有一体成型的梯形主体装配控制连接板，所述主体装配控制连接板的保侧为圆弧形结构，所述主体装配控制连接板的右侧位置的宽度小于左侧位置的宽度，所述主体装配控制连接板前后端面之间的夹角为16度，所述主体装配控制连接板的上端靠右侧的位置设有一体成型的圆柱形第一主体装配连接柱，所述主体装配控制连接板的上端面位于所述第一主体装配连接柱的左侧设有一体成型的圆柱形第二主体装配连接柱，所述第二主体装配连接柱上下方向的高度与所述第一主体装配连接柱上下方向的高度相同，所述第一主体装配连接柱和所述第二主体装配连接柱的外圆柱面上设有装配连接螺纹，所述主体成型稳定连接柱的上端面中心位置设有一个圆柱形备用中心装配连接孔，所述主体成型稳定连接柱的下端面中心位置设有一个长方形中心装配防松稳定连接槽，所述主体成型稳定连接柱的下端面边缘位置设有方便装配的导向装配连接圆角。

进一步的，所述主体装配控制连接板的上端面与所述主体成型稳定连接柱的上端面在同一平面上。

进一步的，所述主体装配控制连接板左侧位置的前后端面均与所述主体成型稳定连接柱的外圆柱面相切。

进一步的，所述中心装配防松稳定连接槽上下方向的深度与所述主体装配控制连接板上下方向的厚度相同。

进一步的，所述主体装配控制连接板的厚度小于所述主体成型稳定连接柱上下方向高度的一半。

本发明的有益效果：

本发明采用全新的结构设计，在使用时能够配合自动化控制设备进行使用，能够更加方便的对o型铁芯的内部成型提供加工时的便捷保障，它在使用时可以根据需要将不同的位置与自动化控制设备进行安装，使整体在使用时能够满足不同使用空间的需求，在使用时更加灵活方便，本定位稳定架的主体位置通过设置备用中心装配连接孔和中心装配防松稳定连接槽，使它在必要时可以装配带有把手的连接轴，从而能够使本定位稳定架进行手动使用，在使用时的灵活性更强，在使用时更加方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的右侧示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的仰视示意图；

图7为本发明第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体成型稳定连接柱，2、主体装配控制连接板，3、第一主体装配连接柱，4、第二主体装配连接柱，5、备用中心装配连接孔，6、中心装配防松稳定连接槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种特殊的o型铁芯成型定位稳定架，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合自动化控制设备进行使用，能够更加方便的对o型铁芯的内部成型提供加工时的便捷保障，它在使用时可以根据需要将不同的位置民自动化控制设备进行安装，使整体在使用时能够满足不同使用空间的需求，在使用时更加灵活方便，本定位稳定架的主体位置通过设置备用中心装配连接孔和中心装配防松稳定连接槽，使它在必要时可以装配带有把手的连接轴，从而能够使本定位稳定架进行手动使用，在使用时的灵活性更强，在使用时更加方便。它包括圆柱形主体成型稳定连接柱1，所述主体成型稳定连接柱1的外圆柱面右侧上端的位置设有一体成型的梯形主体装配控制连接板2，使右侧位置的结构强度更好。所述主体装配控制连接板2的保侧为圆弧形结构，所述主体装配控制连接板2的右侧位置的宽度小于左侧位置的宽度，所述主体装配控制连接板2前后端面之间的夹角为16度，使右侧位置能够占有更小的空间，并且同时能够保障本零件的结构强度更可靠，进而可以使本零件的生产加工成本更低。所述主体装配控制连接板2的上端靠右侧的位置设有一体成型的圆柱形第一主体装配连接柱3，所述主体装配控制连接板2的上端面位于所述第一主体装配连接柱3的左侧设有一体成型的圆柱形第二主体装配连接柱4，两个主体装配连接柱位置能够与自动化控制设备连接在一起，在使用时根据铁芯放置空间的不同选择不同的主体装配连接柱进行安装，使它在使用时更加方便，自动化控制设备可以采用现有技术中的常规设备，比如机械臂等。所述第二主体装配连接柱4上下方向的高度与所述第一主体装配连接柱3上下方向的高度相同，所述第一主体装配连接柱3和所述第二主体装配连接柱4的外圆柱面上设有装配连接螺纹，所述主体成型稳定连接柱1的上端面中心位置设有一个圆柱形备用中心装配连接孔5，所述主体成型稳定连接柱1的下端面中心位置设有一个长方形中心装配防松稳定连接槽6，所述主体成型稳定连接柱1的下端面边缘位置设有方便装配的导向装配连接圆角，在进行铁芯的放置时的具有导向的作用，使放置时的操作更方便。

作为优选，所述主体装配控制连接板2的上端面与所述主体成型稳定连接柱1的上端面在同一平面上，使上端位置的平整性更好，在装配时的连接稳定性更好，连接牢固性更可靠。

作为优选，所述主体装配控制连接板2左侧位置的前后端面均与所述主体成型稳定连接柱1的外圆柱面相切，使连接位置的结构强度更好，在使用过程中的整体结构稳定性更有保障。

作为优选，所述中心装配防松稳定连接槽6上下方向的深度与所述主体装配控制连接板2上下方向的厚度相同，使本零件上下两端位置的结构在进行使用时更加稳定，在进行不同位置的装配时作用力更加均匀，能够保障本零件的整体使用稳定性更好。

作为优选，所述主体装配控制连接板2的厚度小于所述主体成型稳定连接柱1上下方向高度的一半，使主体位置的结构空间更大，与铁芯内部位置进行配合时的稳定性更可靠。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。