一种油浸变压器的制作方法与流程

本发明涉及一种制作方法，特别是一种油浸变压器的制作方法。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和铁芯。油浸变压器是将铁芯绕组放入绝缘油中，以油作为变压器主要绝缘手段，并依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等。变压器的主要部件有铁芯，绕组，油箱，油枕，呼吸器，防爆管(压力释放阀)，散热器，绝缘套管，分接开关，气体继电器，温度计和净油器等。

现有技术中油浸变压器的制作方法，仅靠人工经验进行制作，无法批量生产，制作速度慢，因此，设计出一种油浸变压器的制作方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油浸变压器的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种油浸变压器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、制作铁芯：对卷料进行纵剪和横剪处理，并将得到硅钢片进行叠装处理，制得铁芯；

b、制作线圈：通过绕制设备对导线进行缠绕处理，制得线圈；

c、组装：将铁芯和线圈装配成一体，制得半成品；

d、浸漆：通过浸漆装置对半成品进行浸漆处理；

e、装箱：将半成品放入到油箱中并固定；

f、灌油：对油箱进行真空注油处理，注油时真空注油罐内的真空度控制在800-900pa，油温控制在50-60℃，得到成品；

g、密封检测：把成品放入烘箱内进行检测，烘箱温度控制在65-75℃，保温时间控制在4-6h，观察是否出现漏油。

所述步骤d中的浸漆所用为绝缘浸渍漆。

所述步骤e中的油箱为管式油箱或波纹油箱。

采用以上结构，通过制作铁芯、制作线圈、组装、浸漆、装箱、灌油和密封检测等操作，就是实现油浸变压器的连续不间断制作，制作快速。

所述步骤b中的绕制设备包括底板，底板上固定有基架，基架一端水平转动设置有驱动轴，驱动轴一端与一能带动其转动的动力结构一相连，驱动轴另一端为自由端，驱动轴中部具有用于定位工件的定位环，基架另一端和摆动架下端转动连接，摆动架中部和气缸一的活塞杆端部转动连接，气缸一和基架另一端转动连接，摆动架上端固定有气缸二，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部通过轴承和支撑座转动连接，且支撑座能与驱动轴另一端相抵靠，底板上还设置有送线机构。

采用以上结构，通过将工件从驱动轴的自由端放入到定位环上，通过支撑座对驱动轴的自由端进行限位，通过送线机构将导线输送到定位环的工件上，通过动力结构一带动驱动轴转动，驱动轴带动定位环转动，可将导线缠绕在工件上，完成后只需将工件再从驱动轴的自由端取下，操作方便。

所述送线机构包括支架一、支架二、放料架、移动座、安装板、主送线辊、从送线辊、上压辊和下压辊，支架一、支架二和放料架分别固定在底板上，且支架二位于支架一与放料架两者之间，放料架上具有用于放置线卷的放置杆，移动座设置在支架一上，移动座与一能带动其来回移动的移动结构相连，安装板固定在移动座上，主送线辊和从送线辊转动设置在安装板上，主送线辊与从送线辊两者之间具有供导线通过的间隙，主送线辊端部与一能带动其转动的动力结构二相连，上压辊和下压辊水平转动设置在支架二上，上压辊与下压辊两者之间具有导线通过的间隙。

采用以上结构，将线卷套在放置杆上，通过动力结构二带动主送线辊转动，在主送线辊与从送线辊的作用下，对导线进行输送，并通过移动结构带动移动座来回移动，从而可将导线均匀缠绕在工件上，送线可靠。

所述动力结构一包括伺服电机一、主动轮一、从动轮一和传动带一，伺服电机一固定在基架上，主动轮一固定在伺服电机一的输出轴端部，从动轮一固定在驱动轴一端，传动带一套设在主动轮一与从动轮一之间。

采用以上结构，控制伺服电机一带动主动轮一转动，主动轮一通过传动带一带动从动轮一转动，从动轮一带动驱动轴转动。

所述动力结构二包括伺服电机二、主动轮二、从动轮二和传动带二，伺服电机二固定在安装板上，主动轮二固定在伺服电机二的输出轴端部，从动轮二固定在主送线辊端部，传动带二套设在主动轮二与从动轮二之间。

采用以上结构，控制伺服电机二带动主动轮二转动，主动轮二通过传动带二带动从动轮二转动，从动轮二带动主送线辊转动。

所述移动结构包括伺服电机三、齿轮、齿条、导轨和滑块，导轨水平固定在支架一上，滑块设置在导轨上，齿条水平固定在支架一上，且齿条与导轨相互平行，伺服电机三固定在滑块上，伺服电机三的输出轴竖直设置，齿轮固定在伺服电机三的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，移动座和滑块相连。

采用以上结构，控制伺服电机三带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合，滑块沿着导轨来回移动，滑块带动移动座来回移动。

所述导轨两端均具有限位块。

采用以上结构，通过限位块可对滑块在导轨上移动时进行限位。

所述主送线辊和从送线辊的形状均为圆台状。

采用以上结构，可在主送线辊和从送线辊转动速度不变的情况下，通过改变导线在主送线辊上的位置，从而改变导线输出的速度。

所述移动座上还具有辅助组件，辅助组件包括导杆、导套、u形导向架、导块、活动杆、u形检测架和联动杆，导杆水平固定在移动座上，导套设置在导杆上，u形导向架中部固定在导套上，u形导向架一端具有导入环，导入环靠近安装板一端，u形导向架另一端固定有导出环，导出环靠近安装板另一端，导块通过连杆固定在移动座中部，活动杆水平套设在导块内，活动杆一端和u形检测架中部相连，活动杆一端上还套设有弹簧，弹簧一端和导块相抵靠，弹簧另一端和u形检测架相抵靠，u形检测架两端分别具有检测轮，且检测轮能与定位环侧面相接触，活动杆另一端具有导柱一，联动杆一端具有导向滑槽一，且导柱一活动连接在导向滑槽一内，联动杆中部通过定位轴和移动座转动连接，联动杆另一端具有导向滑槽二，导套上具有导柱二，且导柱二活动连接在导向滑槽二内，u形检测架中部还具有导环。

采用以上结构，随着工件上导线的增多，使其外径逐渐变大，检测轮使活动杆移动，活动杆使联动杆摆动，联动杆使导套在导杆上移动，导套带动u形导向架移动，u形导向架带动导入环和导出环移动，使主送线辊处的导线位置改变，即从主送线辊的小端向其大端调整，从而可使主送线辊处输出的导线速度与工件上的导线缠绕速度保持一致，辅助效果好。

所述检测轮为球形外向轮。

所述底板上还固定有控制器，伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三均通过线路与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三动作，智能化程度高。

与现有技术相比，本油浸变压器的制作方法具有该优点：

本发明中通过制作铁芯、制作线圈、组装、浸漆、装箱、灌油和密封检测等操作，就是实现油浸变压器的连续不间断制作，制作快速。

附图说明

图1是本制作方法的步骤示意图。

图2是绕制设备的立体结构示意图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是绕制设备拆去部分的立体结构示意图。

图5是绕制设备拆去部分的平面结构示意图。

图6是绕制设备中移动结构的平面结构示意图。

图中，1、底板；2、主动轮一；3、伺服电机一；4、基架；5、支架一；6、支架二；7、放料架；8、放置杆；9、下压辊；10、上压辊；11、气缸一；12、摆动架；13、气缸二；14、支撑座；15、驱动轴；16、定位环；17、从动轮一；18、传动带一；19、主送线辊；20、从送线辊；21、从动轮二；22、传动带二；23、主动轮二；24、伺服电机二；25、安装板；26、定位轴；27、导柱一；28、联动杆；28a、导向滑槽一；28b、导向滑槽二；29、u形检测架；31、检测轮；32、导环；33、弹簧；34、活动杆；35、导块；36、导出环；37、移动座；38、导入环；39、u形导向架；40、连杆；41、导杆；42、导套；43、导柱二；44、伺服电机三；45、滑块；46、导轨；47、齿条；48、齿轮；49、控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本油浸变压器的制作方法，包括如下步骤：

a、制作铁芯：对卷料进行纵剪和横剪处理，并将得到硅钢片进行叠装处理，制得铁芯；

b、制作线圈：通过绕制设备对导线进行缠绕处理，制得线圈；

c、组装：将铁芯和线圈装配成一体，制得半成品；

d、浸漆：通过浸漆装置对半成品进行浸漆处理；

e、装箱：将半成品放入到油箱中并固定；

f、灌油：对油箱进行真空注油处理，注油时真空注油罐内的真空度控制在800-900pa，油温控制在50-60℃，得到成品；在本实施例中，对油箱进行真空注油处理，注油时真空注油罐内的真空度控制在850pa，油温控制在54℃，得到成品；

g、密封检测：把成品放入烘箱内进行检测，烘箱温度控制在65-75℃，保温时间控制在4-6h，观察是否出现漏油；在本实施例中，把成品放入烘箱内进行检测，烘箱温度控制在70℃，保温时间控制在5h，观察是否出现漏油。

步骤d中的浸漆所用为绝缘浸渍漆，在本实施例中，绝缘浸渍漆采用现有的配方，通过购买市场上现有的各类原料配制而成。

步骤e中的油箱为管式油箱或波纹油箱；在本实施例中，步骤e中的油箱为管式油箱。

采用该结构，通过制作铁芯、制作线圈、组装、浸漆、装箱、灌油和密封检测等操作，就是实现油浸变压器的连续不间断制作，制作快速。

步骤b中的绕制设备包括底板1，底板1上固定有基架4，在本实施例中，底板1上通过螺栓连接的方式固定有基架4；基架4一端水平转动设置有驱动轴15，驱动轴15一端与一能带动其转动的动力结构一相连，驱动轴15另一端为自由端，驱动轴15中部具有用于定位工件的定位环16，基架4另一端和摆动架12下端转动连接，摆动架12中部和气缸一11的活塞杆端部转动连接，气缸一11和基架4另一端转动连接，摆动架12上端固定有气缸二13，气缸二13的活塞杆水平设置，气缸二13的活塞杆端部通过轴承和支撑座14转动连接，且支撑座14能与驱动轴15另一端相抵靠，底板1上还设置有送线机构；采用该结构，通过将工件从驱动轴15的自由端放入到定位环16上，通过支撑座14对驱动轴15的自由端进行限位，将线卷套在放置杆8上，通过动力结构二带动主送线辊19转动，在主送线辊19与从送线辊20的作用下，对导线进行输送，并通过移动结构带动移动座37来回移动，通过动力结构一带动驱动轴15转动，驱动轴15带动定位环16转动，可将导线缠绕在工件上，完成后只需将工件再从驱动轴15的自由端取下。

送线机构包括支架一5、支架二6、放料架7、移动座37、安装板25、主送线辊19、从送线辊20、上压辊10和下压辊9，支架一5、支架二6和放料架7分别固定在底板1上，在本实施例中，支架一5、支架二6和放料架7通过螺栓连接的方式分别固定在底板1上；且支架二6位于支架一5与放料架7两者之间，放料架7上具有用于放置线卷的放置杆8，移动座37设置在支架一5上，移动座37与一能带动其来回移动的移动结构相连，安装板25固定在移动座37上，主送线辊19和从送线辊20转动设置在安装板25上，主送线辊19与从送线辊20两者之间具有供导线通过的间隙，主送线辊19端部与一能带动其转动的动力结构二相连，上压辊10和下压辊9水平转动设置在支架二6上，上压辊10与下压辊9两者之间具有导线通过的间隙。

动力结构一包括伺服电机一3、主动轮一2、从动轮一17和传动带一18，伺服电机一3固定在基架4上，在本实施例中，伺服电机一3通过螺栓连接的方式固定在基架4上；主动轮一2固定在伺服电机一3的输出轴端部，从动轮一17固定在驱动轴15一端，传动带一18套设在主动轮一2与从动轮一17之间；采用该结构，控制伺服电机一3带动主动轮一2转动，主动轮一2通过传动带一18带动从动轮一17转动，从动轮一17带动驱动轴15转动。

动力结构二包括伺服电机二24、主动轮二23、从动轮二21和传动带二22，伺服电机二24固定在安装板25上，在本实施例中，伺服电机二24通过螺栓连接的方式固定在安装板25上；主动轮二23固定在伺服电机二24的输出轴端部，从动轮二21固定在主送线辊19端部，传动带二22套设在主动轮二23与从动轮二21之间；采用该结构，控制伺服电机二24带动主动轮二23转动，主动轮二23通过传动带二22带动从动轮二21转动，从动轮二21带动主送线辊19转动。

移动结构包括伺服电机三44、齿轮48、齿条47、导轨46和滑块45，导轨46水平固定在支架一5上，滑块45设置在导轨46上，齿条47水平固定在支架一5上，且齿条47与导轨46相互平行，伺服电机三44固定在滑块45上，在本实施例中，伺服电机三44通过焊接的方式固定在滑块45上；伺服电机三44的输出轴竖直设置，齿轮48固定在伺服电机三44的输出轴端部，且齿轮48与齿条47相啮合，移动座37和滑块45相连；采用该结构，控制伺服电机三44带动齿轮48转动，齿轮48逐渐与齿条47相啮合，滑块45沿着导轨46来回移动，滑块45带动移动座37来回移动。

导轨46两端均具有限位块；采用该结构，通过限位块可对滑块45在导轨46上移动时进行限位。

主送线辊19和从送线辊20的形状均为圆台状；在本实施例中，主送线辊19和从送线辊20均采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，可在主送线辊19和从送线辊20转动速度不变的情况下，通过改变导线在主送线辊19上的位置，从而改变导线输出的速度。

移动座37上还具有辅助组件，辅助组件包括导杆41、导套42、u形导向架39、导块35、活动杆34、u形检测架29和联动杆28，导杆41水平固定在移动座37上，在本实施例中，导杆41通过螺栓连接的方式水平固定在移动座37上；导套42设置在导杆41上，u形导向架39中部固定在导套42上，在本实施例中，u形导向架39中部通过焊接的方式固定在导套42上；u形导向架39一端具有导入环38，导入环38靠近安装板25一端，u形导向架39另一端固定有导出环36，导出环36靠近安装板25另一端，导块35通过连杆40固定在移动座37中部，活动杆34水平套设在导块35内，活动杆34一端和u形检测架29中部相连，在本实施例中，活动杆34一端通过焊接的方式和u形检测架29中部相连；活动杆34一端上还套设有弹簧33，弹簧33一端和导块35相抵靠，弹簧33另一端和u形检测架29相抵靠，u形检测架29两端分别具有检测轮31，且检测轮31能与定位环16侧面相接触，活动杆34另一端具有导柱一27，联动杆28一端具有导向滑槽一28a，且导柱一27活动连接在导向滑槽一28a内，联动杆28中部通过定位轴26和移动座37转动连接，联动杆28另一端具有导向滑槽二28b，导套42上具有导柱二43，且导柱二43活动连接在导向滑槽二28b内，u形检测架29中部还具有导环32；采用该结构，随着工件上导线的增多，使其外径逐渐变大，检测轮31使活动杆34移动，活动杆34使联动杆28摆动，联动杆28使导套42在导杆41上移动，导套42带动u形导向架39移动，u形导向架39带动导入环38和导出环36移动，使主送线辊19处的导线位置改变，即从主送线辊19的小端向其大端调整，从而可使主送线辊19处输出的导线速度与工件上的导线缠绕速度保持一致，辅助效果好。

检测轮31为球形外向轮。

底板1上还固定有控制器49，伺服电机一3、伺服电机二24和伺服电机三44均通过线路与该控制器49相连；在本实施例中，控制器49采用市场上可以买到单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器49可控制伺服电机一3、伺服电机二24和伺服电机三44动作，智能化程度高。

在本实施例中，绕制好的线圈为圆筒状。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。