专利名称：油浸式有载调容变压器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油浸式有载调容变压器。
背景技术：
目前，变压器的线圈绕组层间会放置绝缘材料，通过绝缘材料来增加距离，保证电 气性能的良好。而绝缘材料的性能直接影响了变压器的性能。现有技术中，常用的绝缘材料 有纸板、绝缘漆板、绝缘纸等，根据其绝缘性能的不同，放置在线圈绕组层间的数量也不同。 现以如下规格的绝缘纸为例绝缘纸厚度为0. 07 0. 09mm ；击穿电压不小于800V ；拉伸强 度不小于36MPa ；粘结强度不小于380KPa，这样规格的绝缘纸使用在额定容量315KVA，额定 电压10000V的变压器上，需设置4张，如每张纸厚度为0. 08mm,每层间增加的绝缘纸的厚度 就为0. 32mm，如线圈绕组的层数为11层，整个线圈增加的厚度就为3. 2mm。这样变压器的 体积增大，损耗随之也增大，影响成本及节能。
发明内容
本发明提供一种油浸式有载调容变压器。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种油浸式有载调容变压器，包括变压器壳体、设置在所述的变压器壳体内部的 铁芯柱、套在所述的铁芯柱上的的若干层线圈绕组，每层所述的线圈绕组间通过点胶纸相 间隔，所述的点胶纸设置1层，所述的点胶纸的双面涂附有菱格状改性环氧树脂，具有以下 特性所述的点胶纸的厚度为0.06 1.00mm;所述的点胶纸的击穿电压为不小于 4000V ；所述的点胶纸一面的拉伸强度不小于120MPa、另一面的拉伸强度不小于200MPa ；所 述的点胶纸两面的粘结强度不小于380KPa。优选地，所述的线圈绕组设置有11层。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明通过采用 上述规格的点胶纸，在线圈绕组间只需设置一层，就能满足315KVA/10000V的变压器线圈 绕组间的绝缘，有效减小了变压器体积，减少了金属的使用量，降低了变压器的成本。
附图1为本发明的点胶纸的设置示意图。其中1、点胶纸；2、线圈绕组。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述一种油浸式有载调容变压器，包括变压器壳体、设置在变压器壳体内部的铁芯柱、 套在铁芯柱上的线圈绕组。如图1所示，每层线圈绕组间1通过点胶纸2相间隔，点胶纸1设置1层，点胶纸1的双面涂附有菱格状改性环氧树脂，具有以下特性点胶纸1的厚度为0.06 1.00mm;击穿电压为不小于4000V ；点胶纸1的拉 伸强度一面不小于120MPa，另一面则不小于200MPa ；点胶纸1的粘结强度两面均不小于 380KPa。本实施例以额定容量315KVA，额定电压10000V的变压器为例，需要0. 08mm的点 胶纸1张，如线圈绕组的层数为11层，整个线圈增加的厚度就为0. 8mm，相比现有技术的 0. 32mm，大大减小了线圈的总尺寸，使变压器的体积减小，降低变压器成本。此外本实施例的点胶纸也具有良好的耐油性，能长期浸泡在油变的冷却油中。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种油浸式有载调容变压器，包括变压器壳体、设置在所述的变压器壳体内部的铁芯柱、套在所述的铁芯柱上的若干层线圈绕组，其特征在于每层所述的线圈绕组间通过点胶纸相间隔，所述的点胶纸设置1层，所述的点胶纸的双面涂附有菱格状改性环氧树脂，具有以下特性所述的点胶纸的厚度为0.06～1.00mm；所述的点胶纸的击穿电压为不小于4000V；所述的点胶纸一面的拉伸强度不小于120MPa、另一面的拉伸强度不小于200MPa；所述的点胶纸两面的粘结强度不小于380KPa。
2.根据权利要求1所述的油浸式有载调容变压器，其特征在于所述的线圈绕组设置 有11层。
全文摘要
本发明涉及一种油浸式有载调容变压器，包括变压器壳体、设置在变压器壳体内部的铁芯柱、套在铁芯柱上的线圈绕组，每层线圈绕组间通过点胶纸相间隔，点胶纸设置1层，点胶纸的双面涂附有菱格状改性环氧树脂，具有以下特性点胶纸的厚度为0.06～1.00mm；点胶纸的击穿电压为不小于4000V；点胶纸一面的拉伸强度不小于120MPa、另一面的拉伸强度不小于200MPa；点胶纸两面的粘结强度不小于380KPa。本发明通过采用上述规格的点胶纸，在线圈绕组间只需设置一层，就能满足315KVA/10000V的变压器线圈绕组间的绝缘，有效减小了变压器体积，减少了金属的使用量，降低了变压器的成本。
文档编号H01F27/32GK101834059SQ20101017501
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者朱仁华, 王三杰, 王立祥 申请人:苏州金山门变压器有限公司