一种密封继电器及其密封方法与流程

本发明涉及继电器制造领域，尤其涉及一种密封继电器及其密封方法。

背景技术：

现有的继电器外壳包括一壳体以及一底座，壳体成中空结构，线圈、磁铁等部件安装于壳体内，底座与壳体的开口相配合以将线圈、磁铁等部件密封于外壳内。继电器包括有至少两金属端子，金属端子的一端穿过底座而伸出。

底座与壳体的开口一般通过加热固化环氧树脂的方式实现密封，具体地，组装完底座和壳体后，在底座和壳体的开口处加环氧树脂，然后将其放入烘箱、烤箱或隧道炉内，加热固化环氧树脂，固化后的环氧树脂起到密封底座和壳体开口的效果。

使用环氧树脂密封方式存在如下缺点：

(1)采用环氧树脂成本较高；

(2)环氧树脂的加热固化对操作员的健康形成危害，且环氧树脂不环保；

(3)加热固化消耗大量能源，用电成本高；

(4)继电器包括有多个塑胶件，如底座、壳体、推片、线轴等，加热固化环氧树脂时，继电器的塑胶件也同时在加热，受高温影响，塑胶件应力消除以及环氧树脂固化后收缩拉力导致继电器性能发生变化，从而导致继电器性能一致性差及不良率高；

(5)使用环氧树脂加热固化方式生产周期长。

因此，有必要提供一种新的密封方法以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封继电器及其密封方法，生产周期短、效率高、成本低、产品性能一致性好且环保无污染。

为实现上述目的，本发明提供了一种密封继电器的密封方法，所述密封继电器具有一外壳，所述外壳包括一壳体以及一底座，所述壳体成中空结构且具有一开口，所述底座与所述开口相配合，所述密封继电器的密封方法包括：于所述壳体的所述开口位置及所述底座的边缘位置中的至少一处凸设一第一熔料凸起；使用能量源发生器加热所述第一熔料凸起，所述第一熔料凸起熔融后填充所述壳体与所述底座之间的缝隙；以及所述能量源发生器停止加热所述第一熔料凸起，所述第一熔料凸起于所述壳体与所述底座之间固化，从而密封所述壳体及所述底座。

进一步地，所述密封继电器还包括至少一金属端子，所述底座上相应地开设有至少一穿置孔，所述金属端子穿置于所述穿置孔内，所述密封继电器的密封方法还包括：于所述穿置孔的开口位置凸设一第二熔料凸起；使用所述能量源发生器加热所述第二熔料凸起，所述第二熔料凸起熔融后填充所述穿置孔与所述金属端子之间的缝隙；以及所述能量源发生器停止加热所述第二熔料凸起，所述第二熔料凸起于所述穿置孔与所述金属端子之间固化，从而密封所述底座与所述金属端子。

进一步地，所述能量源发生器为激光器、超声波发生器或者电阻加热器。

进一步地，所述第一熔料凸起沿垂直于所述底座的方向向外延伸。

进一步地，所述第二熔料凸起沿垂直于所述底座的方向向外延伸。

进一步地，所述穿置孔和所述金属端子的数量均为4个或4个以上。

本发明还提供一种密封继电器，所述密封继电器使用如上所述的密封方法进行密封。

与现有技术相比，本发明提供了一种密封继电器及其密封方法，所述密封继电器具有一外壳，所述外壳包括一壳体以及一底座，所述壳体成中空结构且具有一开口，所述底座与所述开口相配合，于所述壳体的所述开口位置及所述底座的边缘位置中的至少一处凸设一第一熔料凸起；使用能量源发生器加热所述第一熔料凸起，所述第一熔料凸起熔融后填充所述壳体与所述底座之间的缝隙；以及所述能量源发生器停止加热所述第一熔料凸起，所述第一熔料凸起于所述壳体与所述底座之间固化，从而密封所述壳体及所述底座。使用能量源发生器对第一熔料凸起进行加热，即局部加热，而不是将继电器整个放置于加热的器械中进行加热，该密封方法带来的有益效果有：

(1)可重复不限定次数使用，通用性强；

(2)密封操作对人员的健康无危害且不存在环保问题；

(3)无需环氧树脂、烘箱、烤箱或隧道炉，生产成本大大降低；

(4)继电器的第一熔料凸起处进行局部加热密封，继电器其他部件未经过高温长时间加热，解决因受热产品性能发生变化的问题，产品性能一致性好；

(5)生产周期短，效率高。

附图说明

图1是本发明的密封继电器的密封前的爆炸图。

图2是本发明的密封继电器的密封前的立体结构示意图。

图3是本发明的密封继电器的密封后的立体结构示意图。

附图标记为，1-密封继电器，10-外壳，11-壳体，12-底座，13-开口，14-穿置孔，20-金属端子，30-第一熔料凸起；40-第二熔料凸起

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

本发明提供了一种密封继电器1，如图1～2所示，密封继电器1具有一外壳10，外壳10包括一壳体11以及一底座12，壳体11成中空结构且具有一开口13，密封继电器1的其他部件安装于壳体11的中空结构内。底座12与开口13相配合，密封继电器1还包括至少一金属端子20，底座12上相应地开设有至少一穿置孔14，金属端子20穿置于穿置孔14内。

于壳体11的开口13位置及底座12的边缘位置中的至少一处凸设一第一熔料凸起30，即第一熔料凸起30可仅设于壳体11的开口13位置，也可仅设于底座12的边缘位置，亦可于壳体11的开口13位置和底座12的边缘位置都设置。于本实施例中，于壳体11的开口13位置和底座12的边缘位置都设置有第一熔料凸起30，两个第一熔料凸起30相靠紧设置且沿垂直于底座12的方向向外延伸。

于穿置孔14的开口13位置凸设一第二熔料凸起40，于本实施例中，穿置孔14和金属端子20的数量均为4个，第二熔料凸起40沿金属端子20的表面设置，且沿垂直于底座12的方向向外延伸。

于本实施例中，第一熔料凸起30及第二熔料凸起40可与壳体或底座一体成型，为一种材料制得。当然于其他实施例中，也可为不同的材料制得，在此不做限制。

使用如下方法对密封继电器1进行密封，密封后的效果如图3所示：

使用能量源发生器(图未示)加热第一熔料凸起30，第一熔料凸起30熔融后填充壳体11与底座12之间的缝隙；以及能量源发生器停止加热第一熔料凸起30，第一熔料凸起30于壳体11与底座12之间固化，从而密封壳体11及底座12。

同时，使用能量源发生器加热第二熔料凸起40，第二熔料凸起40熔融后填充穿置孔14与金属端子20之间的缝隙；以及能量源发生器停止加热第二熔料凸起40，第二熔料凸起40于穿置孔14与金属端子20之间固化，从而密封底座12与金属端子20。

其中，能量源发生器为激光器、超声波发生器或者电阻加热器。

与现有技术相比，本发明提供了一种密封继电器1及其密封方法，密封继电器1具有一外壳10，外壳10包括一壳体11以及一底座12，壳体11成中空结构且具有一开口13，底座12与开口13相配合，于壳体11的开口13位置及底座12的边缘位置中的至少一处凸设一第一熔料凸起30；使用能量源发生器加热第一熔料凸起30，第一熔料凸起30熔融后填充壳体11与底座12之间的缝隙；以及能量源发生器停止加热第一熔料凸起30，第一熔料凸起30于壳体11与底座12之间固化，从而密封壳体11及底座12。使用能量源发生器对第一熔料凸起30进行加热，即局部加热，而不是将密封继电器1整个放置于加热的器械中进行加热，该密封方法带来的有益效果有：

(1)可重复不限定次数使用，通用性强；

(2)密封操作对人员的健康无危害且不存在环保问题；

(3)无需环氧树脂、烘箱、烤箱或隧道炉，生产成本大大降低；

(4)密封继电器1的第一熔料凸起30处进行局部加热密封，密封继电器1其他部件未经过高温长时间加热，解决因受热产品性能发生变化的问题，产品性能一致性好；

(5)生产周期短，效率高。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。