一种电池液冷板及其制备方法与流程

本发明涉及一种电池液冷板及其制备方法。

背景技术：

液冷板是内部设有液流通道的板式散热器，通过冷却液在液流通道中的循环流动，将热量从液冷板表面带走从而对环境进行冷却。液冷板在电力电子和电动汽车行业得到了广泛应用。液冷板的制造方法主要有压铸成型后搅拌摩擦焊、冲压成型后真空钎焊、埋管式水冷板和扁管焊接式，近年来吹胀式液冷板因其开发周期短、模具投入小、生产效率高的优点，已成为新的研究热点。但是现有的液冷板，特别是吹胀式液冷板，其表面是凹凸不平的，在其和电池块配合安装时就非常不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池液冷板及其制备方法，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目标，本发明的一种电池液冷板，包括双面吹胀式液冷基板、以及设置在液冷基板上的进水管和出水管，所述液冷基板包括第一吹胀板和第二吹胀板，所述液冷基板上吹胀有液流通道，其特征在于：所述第一吹胀板上固定设置有第一平面板。

进一步，所述第二吹胀板上固定设置有第二平面板。

进一步，所述第一平面板通过热轧复合在第一吹胀板上。

进一步，所述第二平面板通过热轧复合在第二吹胀板上。

进一步，所述第一吹胀板、第二吹胀板、第一平面板、第二平面板的材质均为铝合金。

本发明的一种电池液冷板的制备方法，包括如下步骤：

（1）印刷阻轧剂，用阻轧剂在第一吹胀板和第二吹胀板的内表面对称地印刷液流通道阳图，在第一吹胀板和第二吹胀板的外表面均印刷与上述液流通道阳图相对应的液流通道阴图；

（2）组坯，将第一平面板、第一吹胀板、第二吹胀板、第二平面板依次层叠放置，并将它们的边缘排列压紧后铆接固定住，形成生坯；

（3）热轧，将上述的生坯进行热轧延压复合处理，形成熟坯；

（4）退火，将上述熟坯置于退火炉内，进行均匀退火处理；

（5）打孔，在退火后的熟坯的边沿上开设吹胀孔，吹胀孔连通液流通道；

（6）吹胀，通过吹胀孔对液流通道吹胀成型，制成电池液冷板粗品。

进一步，在所述步骤（6）吹胀之后，还包括切断步骤（7）：沿所述电池液冷板粗品的四周将加工余量切除，液流通道被切断形成两个液流通道口。

进一步，在上述的切断步骤之后，还包括密封步骤（8）：将上述的两个液流通道口焊接密封，并在电池液冷板的表面开设进水孔和出水孔，在进水孔上安装进水管，在出水口安装出水管。

进一步，在所述步骤（3）热轧中，加热的温度为430℃，加热的时间为0.5h，轧制速度为5m/min。

进一步，在所述步骤（4）退火中，退火的温度为460℃，退火的时间为3h。

本发明的有益之处在于：通过第一平面板的设置，使得液冷板表面平整，方便和电池块配合安装。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的第一吹胀板印刷液流通道阳图后的内表面的结构示意图。

图3是本发明的第一吹胀板印刷液流通道阴图后的外表面的结构示意图。

图4是本发明的电池液冷板粗品去掉第一平面板和第二平面板后的结构示意图。

图5是本发明的液冷基板的结构示意图。

图6本发明的剖视图。

其中，第二吹胀板与第一吹胀板完全一样，请参照第一吹胀板的附图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1~图6所示，一种电池液冷板，包括双面吹胀式液冷基板1、以及设置在液冷基板上的进水管2和出水管3，所述液冷基板包括第一吹胀板4和第二吹胀板5，所述液冷基板上吹胀有液流通道13，所述第一吹胀板上固定设置有第一平面板6。通过第一平面板的设置，使得液冷板表面平整，方便和电池块配合安装。

本实施例中，所述第二吹胀板上固定设置有第二平面板7。通过第二平面板的设置，使得液冷板另一表面也是平整的，方便和电池块配合安装。

本实施例中，所述第一平面板通过热轧复合在第一吹胀板上。结合了吹胀工艺，使得第一平面板与第一吹胀板的自然融合在一起，不会有漏焊，焊接不牢灯现象，同时导热效果好。

本实施例中，所述第二平面板通过热轧复合在第二吹胀板上。结合了吹胀工艺，使得第一平面板与第一吹胀板的自然融合在一起，不会有漏焊，焊接不牢灯现象，同时导热效果好。

本实施例中，所述第一吹胀板、第二吹胀板、第一平面板、第二平面板的材质均为铝合金。铝合金适合采用吹胀工艺。

一种电池液冷板的制备方法，包括如下步骤：

（1）印刷阻轧剂，用阻轧剂在第一吹胀板和第二吹胀板的内表面对称地印刷液流通道阳图8（图2中黑色图案所示），在第一吹胀板和第二吹胀板的外表面均印刷与液流通道阳图相对应的液流通道阴图9（图3中黑色图案所示）；

（2）组坯，将第一平面板、第一吹胀板、第二吹胀板、第二平面板依次层叠放置，并将它们的边缘排列压紧后铆接固定住，形成生坯；

（3）热轧，将上述的生坯进行热轧延压复合处理，形成熟坯；

（4）退火，将上述熟坯置于退火炉内，进行均匀退火处理；

（5）打孔，在退火后的熟坯的边沿上开设吹胀孔10，吹胀孔连通液流通道；

（6）吹胀，通过吹胀孔对液流通道吹胀成型，制成电池液冷板粗品。

用阻轧剂在第一吹胀板和第二吹胀板的内表面对称地印刷液流通道阳图，这样在液流通道阳图的位置上，第一吹胀板和第二吹胀板因为有阻轧剂阻隔，而在热轧的时候不会被轧制复合在一起，而其他部位的第一吹胀板和第二吹胀板就会被轧制复合在一起，后续吹胀的时候，液流通道阳图对应的位置，第一吹胀板和第二吹胀板就会被吹胀鼓起，形成液流通道；而在第一吹胀板和第二吹胀板的外表面均印刷与上述液流通道阳图相对应的液流通道阴图，即在对应上述液流通道阳图的位置的第一吹胀板和第二吹胀板的外表面不印刷阻轧剂，除此以外的地方均印刷阻轧剂，这样，在热轧过程中，第一吹胀板和第一平面板在液流通道阳图区域会被复合在一起，而除此以外的区域不会复合在一起，这样，在后续吹胀的时候，第一吹胀板的液流通道阴图对应的位置会鼓起，同时会把第一平面板撑起；第二吹胀板和第二平面板的原理一样，在此不再赘述。

本实施例中，在所述步骤（6）吹胀之后，还包括切断步骤（7）：沿所述电池液冷板粗品的四周将加工余量11（图4中虚线以外的部分）切除，液流通道被切断形成两个液流通道口12。

本实施例中，在上述的切断步骤之后，还包括密封步骤（8）：将上述的两个液流通道口焊接密封，并在电池液冷板的表面开设进水孔和出水孔，在进水孔上安装进水管2，在出水口安装出水管3。

本实施例中，在所述步骤（3）热轧中，加热的温度为430℃，加热的时间为0.5h，轧制速度为5m/min。

本实施例中，在所述步骤（4）退火中，退火的温度为460℃，退火的时间为3h。

本发明的液流通道走向并不局限于上述实施例中附图给出的方案，液流通道的实际走向可根据不同产品具体地性能参数要求做出相适应的不同的设计。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。