一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置的制作方法

本发明是一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置，属于锂电池回收领域。

背景技术：

锂电池是非水电解质溶液的电池，在当下电动摩托车和电动汽车盛行的年代锂电池成为主流消耗品和配备部件，而使用后的锂电池是废气电池带有大量重金属和废弃强酸、废弃强减容易影响土地肥力和空气质量污染，目前技术公用的待优化的缺点有：

在锂离子电池正负极材料板上会附着整合有机化学和无机化学的物质，且无机合成物降解效率高，但有机铁铜等需要高温焚烧，再筛除铁铜粉持续加热并溶于酸中，对电池酸碱性的激增会造成热胀气酸泡飞溅操作，人工穿着防护服工作也会被局部腐蚀灼伤，影响工作安全性，然后导电涂层由于粘结添加剂，造成正负极板的取材料回收利用操作上会需要短时间消耗刮剃粘结杂质，导致回收成效压低，致使涂层水剂体和油性有机溶剂体集流操作掺杂程度高，配电性和回收利用率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置，以解决在锂离子电池正负极材料板上会附着整合有机化学和无机化学的物质，且无机合成物降解效率高，但有机铁铜等需要高温焚烧，再筛除铁铜粉持续加热并溶于酸中，对电池酸碱性的激增会造成热胀气酸泡飞溅操作，人工穿着防护服工作也会被局部腐蚀灼伤，影响工作安全性，然后导电涂层由于粘结添加剂，·造成正负极板的取材料回收利用操作上会需要短时间消耗刮剃粘结杂质，导致回收成效压低，致使涂层水剂体和油性有机溶剂体集流操作掺杂程度高，配电性和回收利用率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置，其结构包括：电机底箱槽、极板卷绕筒、打磨辊筒、夹轴框架、横梁板、侧环槽立板、抽板分截机箱、换热底槽，所述抽板分截机箱紧贴于换热底槽的顶面上和侧环槽立板的右侧并且处于同一竖直面上，所述打磨辊筒与夹轴框架扣合在一起，所述极板卷绕筒与打磨辊筒采用间隙配合，所述侧环槽立板设有两个并且分别嵌套于极板卷绕筒、打磨辊筒、横梁板的左右两侧，所述电机底箱槽紧贴于换热底槽的左侧，所述抽板分截机箱设有换热柱管口、分截刀针柱、卷板抽管架、电池夹转架、横格槽机箱、耳板吊座、水泥柱块、燃烧机，所述换热柱管口设有两个并且分别插嵌在横格槽机箱内部的左右下角，所述分截刀针柱安设在电池夹转架的正下方，所述电池夹转架通过耳板吊座与水泥柱块扣合在一起，所述水泥柱块与横格槽机箱嵌套成一体，所述燃烧机设有两个并且分别安装于横格槽机箱内部的左右上角，所述卷板抽管架嵌套于横格槽机箱的左侧，所述横格槽机箱紧贴于换热底槽的顶面上和侧环槽立板的右侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述分截刀针柱由内锥针、三角刀板、扭簧短管组成，所述内锥针插嵌在三角刀板的内部并且处于同一竖直面上，所述三角刀板嵌套于扭簧短管的顶部上并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述卷板抽管架由扣轮板块、甬道抽管、凹槽帽组成，所述扣轮板块与甬道抽管的左侧扣合在一起，所述凹槽帽嵌套于甬道抽管的右侧并且相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述甬道抽管由喇叭管口、扭压套环、波纹窄道、甬道管壳、斜直管组成，所述斜直管与喇叭管口分别嵌套于波纹窄道的左右两侧并且相互贯通，所述波纹窄道插嵌在甬道管壳的内部，所述扭压套环与波纹窄道活动连接并且轴心供。

作为本发明的进一步改进，所述电池夹转架由斜弹簧丝、滑压阻尼块、双吊槽块、夹转竖板组成，所述斜弹簧丝与滑压阻尼块机械连接，所述滑压阻尼块设有两个并且均安设在双吊槽块的内部并且处于同一水平面上，所述双吊槽块设有两个并且分别与夹转竖板的左右下角扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述滑压阻尼块由压贴板、齿槽扭板块、斜支板、梯形柱壳块组成，所述压贴板焊接在齿槽扭板块的顶部上，所述斜支板呈斜三十度角紧贴于梯形柱壳块的左侧，所述斜支板嵌套于齿槽扭板块的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述夹转竖板由弹簧柱塞杆、弧扣罩帽、凸镜胶块、长窄板槽组成，所述弹簧柱塞杆的底端与弧扣罩帽的左端扣合在一起，所述弧扣罩帽与凸镜胶块采用过盈配合，所述凸镜胶块与长窄板槽紧贴在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述内锥针为上尖窄下圆形宽厚的实心锥针体结构，通过锥针尖端刺穿极板卷拉后的长板块，形成中段截取的分板操作，效仿打孔计时器形成均匀的间隙分段捕捉和整体质量分配操作。

作为本发明的进一步改进，所述扭压套环为前端带弹簧环绕厚半框环复合细管环的套环结构，通过前端顶压后端承重反弹复位形成一个滚卷正负极板回收的摩擦贴壁回转输送承重，保障板块表面粘结的添加剂被打磨消耗清除完全。

作为本发明的进一步改进，所述齿槽扭板块为一个上下带交替小方槽格的齿槽纹型曲面厚板结构，通过板块左右两端的粘结厚度与韧性，配合中间无规则抗扭拉力的多角度灵活弯折性，使齿槽挤压贴合形成理性操作完全形状，配合内压力对顶高效。

作为本发明的进一步改进，所述凸镜胶块为上下尖窄中空宽弧的叠镜层半球胶垫结构，通过上下端角的挤压可以翻转凸镜凹弧面与凸弧面的比例，形成集中小图像映射后，反馈球面漫反射放大效果。

有益效果

本发明一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置，工作人员通电给电机底箱槽带动极板卷绕筒与打磨辊筒在夹轴框架与侧环槽立板的辅助支撑下回转摩擦，也使换热底槽承接抽板分截机箱内的燃烧机热值回转，保障整个锂离子电池放置在横格槽机箱内的密封焚烧效果，通过换热柱管口形成一个上下槽连通热力环流操作，使电池夹转架的双吊槽块扣合耳板吊座与水泥柱块形成一个中心线垂径定理效果，保障左右滑压阻尼块的压贴板与齿槽扭板块在斜支板的斜面平衡下让梯形柱壳块上下歪斜顶压斜弹簧丝掌控回转位移，让电池块在夹转竖板的凸镜胶块与长窄板槽的压贴下下放，通过弹簧柱塞杆弹性向下延展弧扣罩帽压扣凸镜胶块突出弧滑面，让电池的极板挤压衬出边沿，然后通过卷板抽管架的凹槽帽夹住牵拉进入扣轮板块右侧的甬道抽管内，让喇叭管口漏斗型板块贴合边角回转进入扭压套环压缩给波纹窄道，在甬道管壳内对正负极材料板形成线管形变热压塑型操作，给斜直管引导出正负极材料板管承接极板卷绕筒收纳挤压除杂，也让烧锻后的正负极材料板质量纯度提高，再提高分截刀针柱的扭簧短管向上顶压内锥针与三角刀板间歇的打点计时器操作模式对正负材料极板进行分截，防止板管过长不方便使用，达到小截管均质打包输出效果，也对锂离子电池正、负极材料的回收形成上下添加剂厚度的消除清理和铁铜焚烧板面的粉粒扫除效果，强化机械自动化避免人工安全隐患。

本发明操作后可达到的优点有：

运用极板卷绕筒与抽板分截机箱相配合，通过在横格槽机箱内形成抗酸抗碱厚合成金属镀层，再通过电池夹转架配合卷板抽管架滚动牵拉出锂离子电池的正负极材料卷板，拉长后表面进入极板卷绕筒与打磨辊筒上下滑面顶压回转磨面清洁结块层，形成上下添加剂厚度的消除清理和铁铜焚烧板面的粉粒扫除效果，保障极板卷绕筒形成一个正负极材料板回收输出效果，牵拉出电池的正负极材料板后，对锂电池的拆分水解操作加持，保障带化学性质的有机物游离状态可以得到分解和电离，让终端取出的锂离子电池正负极板可以锻造重熔形变加工，让回收使用率高，电池污染程度压低，实现环保处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置的结构示意图。

图2为本发明抽板分截机箱详细的剖面结构示意图。

图3为本发明分截刀针柱、卷板抽管架、电池夹转架工作状态的剖面结构示意图。

图4为本发明甬道抽管工作状态的立体透视结构示意图。

图5为本发明滑压阻尼块工作状态的立体内视结构示意图。

图6为本发明夹转竖板上升复位状态的截面结构示意图。

图7为本发明夹转竖板下滑压扣状态的剖面结构示意图。

附图标记说明：电机底箱槽-1、极板卷绕筒-2、打磨辊筒-3、夹轴框架-4、横梁板-5、侧环槽立板-6、抽板分截机箱-7、换热底槽-8、换热柱管口-7a、分截刀针柱-7b、卷板抽管架-7c、电池夹转架-7d、横格槽机箱-7e、耳板吊座-7f、水泥柱块-7g、燃烧机-7h、内锥针-7b1、三角刀板-7b2、扭簧短管-7b3、扣轮板块-7c1、甬道抽管-7c2、凹槽帽-7c3、喇叭管口-7c21、扭压套环-7c22、波纹窄道-7c23、甬道管壳-7c24、斜直管-7c25、斜弹簧丝-7d1、滑压阻尼块-7d2、双吊槽块-7d3、夹转竖板-7d4、压贴板-7d21、齿槽扭板块-7d22、斜支板-7d23、梯形柱壳块-7d24、弹簧柱塞杆-7d41、弧扣罩帽-7d42、凸镜胶块-7d43、长窄板槽-7d44。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置，其结构包括：电机底箱槽1、极板卷绕筒2、打磨辊筒3、夹轴框架4、横梁板5、侧环槽立板6、抽板分截机箱7、换热底槽8，所述抽板分截机箱7紧贴于换热底槽8的顶面上和侧环槽立板6的右侧并且处于同一竖直面上，所述打磨辊筒3与夹轴框架4扣合在一起，所述极板卷绕筒2与打磨辊筒3采用间隙配合，所述侧环槽立板6设有两个并且分别嵌套于极板卷绕筒2、打磨辊筒3、横梁板5的左右两侧，所述电机底箱槽1紧贴于换热底槽8的左侧，所述抽板分截机箱7设有换热柱管口7a、分截刀针柱7b、卷板抽管架7c、电池夹转架7d、横格槽机箱7e、耳板吊座7f、水泥柱块7g、燃烧机7h，所述换热柱管口7a设有两个并且分别插嵌在横格槽机箱7e内部的左右下角，所述分截刀针柱7b安设在电池夹转架7d的正下方，所述电池夹转架7d通过耳板吊座7f与水泥柱块7g扣合在一起，所述水泥柱块7g与横格槽机箱7e嵌套成一体，所述燃烧机7h设有两个并且分别安装于横格槽机箱7e内部的左右上角，所述卷板抽管架7c嵌套于横格槽机箱7e的左侧，所述横格槽机箱7e紧贴于换热底槽8的顶面上和侧环槽立板6的右侧。

请参阅图3，所述分截刀针柱7b由内锥针7b1、三角刀板7b2、扭簧短管7b3组成，所述内锥针7b1插嵌在三角刀板7b2的内部并且处于同一竖直面上，所述三角刀板7b2嵌套于扭簧短管7b3的顶部上并且轴心共线，所述内锥针7b1为上尖窄下圆形宽厚的实心锥针体结构，通过锥针尖端刺穿极板卷拉后的长板块，形成中段截取的分板操作，效仿打孔计时器形成均匀的间隙分段捕捉和整体质量分配操作，所述卷板抽管架7c由扣轮板块7c1、甬道抽管7c2、凹槽帽7c3组成，所述扣轮板块7c1与甬道抽管7c2的左侧扣合在一起，所述凹槽帽7c3嵌套于甬道抽管7c2的右侧并且相互贯通，所述电池夹转架7d由斜弹簧丝7d1、滑压阻尼块7d2、双吊槽块7d3、夹转竖板7d4组成，所述斜弹簧丝7d1与滑压阻尼块7d2机械连接，所述滑压阻尼块7d2设有两个并且均安设在双吊槽块7d3的内部并且处于同一水平面上，所述双吊槽块7d3设有两个并且分别与夹转竖板7d4的左右下角扣合在一起，通过夹转竖板7d4下放电池块然后配合凹槽帽7c3牵出极板滚动接近三角刀板7b2截断分块，形成一个操作流水线的三步骤承接交替工作效果，有规律且有时间间歇性操作，保障工作进程平稳。

请参阅图4，所述甬道抽管7c2由喇叭管口7c21、扭压套环7c22、波纹窄道7c23、甬道管壳7c24、斜直管7c25组成，所述斜直管7c25与喇叭管口7c21分别嵌套于波纹窄道7c23的左右两侧并且相互贯通，所述波纹窄道7c23插嵌在甬道管壳7c24的内部，所述扭压套环7c22与波纹窄道7c23活动连接并且轴心供，所述扭压套环7c22为前端带弹簧环绕厚半框环复合细管环的套环结构，通过前端顶压后端承重反弹复位形成一个滚卷正负极板回收的摩擦贴壁回转输送承重，保障板块表面粘结的添加剂被打磨消耗清除完全，通过喇叭管口7c21漏斗型纳入极板贴壁回转给扭压套环7c22压缩板块成窄管输出，保障极板回收时重熔回铸和有机物提取的压缩预操作效果。

请参阅图5，所述滑压阻尼块7d2由压贴板7d21、齿槽扭板块7d22、斜支板7d23、梯形柱壳块7d24组成，所述压贴板7d21焊接在齿槽扭板块7d22的顶部上，所述斜支板7d23呈斜三十度角紧贴于梯形柱壳块7d24的左侧，所述斜支板7d23嵌套于齿槽扭板块7d22的左侧，所述齿槽扭板块7d22为一个上下带交替小方槽格的齿槽纹型曲面厚板结构，通过板块左右两端的粘结厚度与韧性，配合中间无规则抗扭拉力的多角度灵活弯折性，使齿槽挤压贴合形成理性操作完全形状，配合内压力对顶高效，通过齿槽扭板块7d22扭压承重左右回转应力支撑住斜支板7d23，使斜弹簧的上下对顶力平衡，也保障电池块下放的扭压力和滚动摩擦力提高调用。

请参阅图6-图7，所述夹转竖板7d4由弹簧柱塞杆7d41、弧扣罩帽7d42、凸镜胶块7d43、长窄板槽7d44组成，所述弹簧柱塞杆7d41的底端与弧扣罩帽7d42的左端扣合在一起，所述弧扣罩帽7d42与凸镜胶块7d43采用过盈配合，所述凸镜胶块7d43与长窄板槽7d44紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述凸镜胶块7d43为上下尖窄中空宽弧的叠镜层半球胶垫结构，通过上下端角的挤压可以翻转凸镜凹弧面与凸弧面的比例，形成集中小图像映射后，反馈球面漫反射放大效果，通过弧扣罩帽7d42上位下放给节点位压扣凸镜胶块7d43，保障凸镜上下挤压的回转形成凸弧面夹贴操作，让电池滚动打滑效果更强，滑溜牵出极板便捷省力，也养护锂离子电池正、负极材料的完全回收效率。

工作流程：工作人员通电给电机底箱槽1带动极板卷绕筒2与打磨辊筒3在夹轴框架4与侧环槽立板6的辅助支撑下回转摩擦，也使换热底槽8承接抽板分截机箱7内的燃烧机7h热值回转，保障整个锂离子电池放置在横格槽机箱7e内的密封焚烧效果，通过换热柱管口7a形成一个上下槽连通热力环流操作，使电池夹转架7d的双吊槽块7d3扣合耳板吊座7f与水泥柱块7g形成一个中心线垂径定理效果，保障左右滑压阻尼块7d2的压贴板7d21与齿槽扭板块7d22在斜支板7d23的斜面平衡下让梯形柱壳块7d24上下歪斜顶压斜弹簧丝7d1掌控回转位移，让电池块在夹转竖板7d4的凸镜胶块7d43与长窄板槽7d44的压贴下下放，通过弹簧柱塞杆7d41弹性向下延展弧扣罩帽7d42压扣凸镜胶块7d43突出弧滑面，让电池的极板挤压衬出边沿，然后通过卷板抽管架7c的凹槽帽7c3夹住牵拉进入扣轮板块7c1右侧的甬道抽管7c2内，让喇叭管口7c21漏斗型板块贴合边角回转进入扭压套环7c22压缩给波纹窄道7c23，在甬道管壳7c24内对正负极材料板形成线管形变热压塑型操作，给斜直管7c25引导出正负极材料板管承接极板卷绕筒2收纳挤压除杂，也让烧锻后的正负极材料板质量纯度提高，再提高分截刀针柱7b的扭簧短管7b3向上顶压内锥针7b1与三角刀板7b2间歇的打点计时器操作模式对正负材料极板进行分截，防止板管过长不方便使用，达到小截管均质打包输出效果，也对锂离子电池正、负极材料的回收形成上下添加剂厚度的消除清理和铁铜焚烧板面的粉粒扫除效果，强化机械自动化避免人工安全隐患。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用极板卷绕筒2与抽板分截机箱7相配合，通过在横格槽机箱7e内形成抗酸抗碱厚合成金属镀层，再通过电池夹转架7d配合卷板抽管架7c滚动牵拉出锂离子电池的正负极材料卷板，拉长后表面进入极板卷绕筒2与打磨辊筒3上下滑面顶压回转磨面清洁结块层，形成上下添加剂厚度的消除清理和铁铜焚烧板面的粉粒扫除效果，保障极板卷绕筒2形成一个正负极材料板回收输出效果，牵拉出电池的正负极材料板后，对锂电池的拆分水解操作加持，保障带化学性质的有机物游离状态可以得到分解和电离，让终端取出的锂离子电池正负极板可以锻造重熔形变加工，让回收使用率高，电池污染程度压低，实现环保处理，以此来解决在锂离子电池正负极材料板上会附着整合有机化学和无机化学的物质，且无机合成物降解效率高，但有机铁铜等需要高温焚烧，再筛除铁铜粉持续加热并溶于酸中，对电池酸碱性的激增会造成热胀气酸泡飞溅操作，人工穿着防护服工作也会被局部腐蚀灼伤，影响工作安全性，然后导电涂层由于粘结添加剂，造成正负极板的取材料回收利用操作上会需要短时间消耗刮剃粘结杂质，导致回收成效压低，致使涂层水剂体和油性有机溶剂体集流操作掺杂程度高，配电性和回收利用率低下的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。