一种废旧锂电池的回收利用装置的制作方法

本发明涉及电池回收技术领域，具体为一种废旧锂电池的回收利用装置。

背景技术：

在生活中许多场合都需要使用到电能储存装置进行储存电能，在制造蓄电池时经常会使用到贵重金属及重金属，随处丢弃不仅会造成环境的污染，而且蓄电池内的贵重金属也会随之浪费，因此，本发明旨在设计一种通过溶解将蓄电池内的贵重金属进行回收进而降低环境污染，同时可降低蓄电池生产的成本的一种装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧锂电池的回收利用装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种废旧锂电池的回收利用装置，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的锂电池回收装置，其中，所述锂电池回收装置包括设置于所述装置主体内的溶解装置，所述溶解装置包括左右对称的设置于所述装置主体内的溶解腔，其中，左侧的所述溶解腔内放置有酸性溶液可进行酸性溶解，右侧的所述溶解腔内放置有碱性溶液可进行碱性溶解，所述溶解腔的上侧内壁内相连通且开口向左的设置有推送腔，所述推送腔内设置有推送装置，所述推送装置可将已进行碱性溶解的锂电池废料推送至左侧的所述溶解腔内并进行酸性溶解，同时可将经过左侧的所述溶解腔进行酸性溶解的锂电池废料推出所述推送腔的左端开口外，所述推送腔的上侧内壁内设置有锂电池破碎装置，所述锂电池破碎装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的进料口，使用人员仅需将废旧锂电池投入所述进料口内即可通过所述锂电池破碎装置进行破碎，并通过所述推送腔掉落至右侧的所述溶解腔内进行碱性溶解，所述锂电池破碎装置、所述推送装置及所述溶解装置即可对锂电池进行处理，并将有用贵金属溶解于酸性及碱性溶液中，并通过后续处理将贵金属提取出即可。

其特征在于，所述溶解装置还包括相连通的设置于所述溶解腔下侧内壁内的出水孔，所述出水孔的内壁之间固定设置有电控开关，当所述电控开关开启时可将所述溶解腔内的溶解液排出，所述溶解腔内可滑动的设置有过滤块，所述过滤块可将电池废料阻挡于所述过滤块的上侧端面之上，而溶解液可通过所述过滤块，左右两侧的所述溶解腔之间且位于所述装置主体内设置有溶解传动腔，所述溶解传动腔的上侧内壁内相连通的设置有溶解切换腔，所述溶解切换腔内可滑动的设置有电机固定块，所述溶解切换腔的上侧内壁内相连通的设置有溶解滑移槽，所述溶解滑移槽的右侧内壁内固定设置有溶解切换电机，所述溶解切换电机的左端动力配合连接有可在所述溶解滑移槽内转动的溶解传动丝杠，所述电机固定块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述溶解滑移槽内且与所述溶解传动丝杠螺纹配合连接的溶解切换滑块，所述电机固定块内固定设置有过滤块驱动电机，所述溶解块驱动电机的下端通过转轴动力配合连接有可在所述溶解传动腔内转动的溶解主动齿轮，所述溶解主动齿轮的左右两侧对称且可转动的设置有可与所述溶解主动齿轮相啮合的溶解从动齿轮，左右对称设置的所述溶解腔相互靠近一侧的内壁内左右对称的设置有分别与左右两侧的所述溶解腔相连通的溶解滑槽，左右对称的所述溶解从动齿轮的上侧端面上分别通过转轴固定连接有可在所述溶解滑槽内转动的溶解升降丝杠，其中，所述过滤块靠近所述溶解滑槽一侧的端面上固定连接有延伸通入所述溶解滑槽内且可与所述溶解升降丝杠螺纹配合连接的溶解升降块。

其特征在于，所述溶解传动腔的下侧内壁内左右对称且相连通的设置有扭力弹簧腔，所述溶解从动齿轮的下侧端面上通过转轴固定连接有可在所述溶解扭力弹簧腔内转动的扭力弹簧连接块，所述扭力弹簧连接块的周侧弧形端面与所述扭力弹簧腔的内壁之间连接设置有回位扭力弹簧，在使用过程中，所述溶解块驱动电机可通过所述溶解主动齿轮带动所述溶解升降丝杠转动，进而带动相应的所述溶解腔内的所述过滤块上升，进而将所述过滤块内的废旧锂电池向上推送，并通过所述推送装置将经过处理的废旧锂电池推送至下一工序，当所述溶解主动齿轮与所述溶解从动齿轮脱离时，相应的所述回位扭力弹的形变可带动相应的所述溶解升降丝杠反转，进而带动相应的所述过滤块下降至初始状态。

其特征在于，所述锂电池破碎装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的进料口，所述进料口的左右两侧内壁之间可转动的设置有破碎轮，其中，所述破碎轮的右端通过轴承可转动的连接于所述进料口的右侧内壁上，所述进料口的左侧内壁内相连通的设置有破碎传动腔，所述破碎轮的左端延伸通入所述破碎传动腔内并固定连接有可在所述破碎传动腔内转动的从动带轮，前后对称设置的所述从动带轮相互远离的一侧且位于所述破碎传动腔内可转动的设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕绕设有传动带，所述主动带轮的一侧通过转轴固定配合连接有可在所述破碎传动腔内转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离所述进料口的一端啮合配合连接有可在所述破碎传动腔内转动的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述进料口的一侧同轴连接有可在所述破碎传动腔内转动的第一齿轮，所述进料口的左侧内壁内相连通的设置有驱动腔，所述驱动腔的前后侧内壁之间可转动的设置有传动带轮，所述传动带轮的前后端通过转轴动力配合连接于固定设置在所述驱动腔前后侧内壁内的传送电机上，所述传送电机远离所述传动带轮的一端通过转轴动力配合连接有可在所述破碎传动腔内转动的第二齿轮，其中，所述从第二齿轮与所述第一齿轮之间通过可转动的设置于所述破碎传动腔内的第三齿轮连接，所述进料口右侧内壁的下端相连通的设置有运输腔，所述运输腔的前后侧内壁之间可转动的设置有运输带轮，所述运输带轮与所述传动带轮之间绕设有运输带，在锂电池经过所述破碎轮的碾压后落到所述运输带上，并可通过所述运输带将锂电池运输至溶解装置内。

其特征在于，所述进料口的下侧内壁内相连通的设置有漏水槽，所述漏水槽的上端开口处固定设置有过滤板，所述漏水槽左侧内壁的下端相连通的设置有开口向左的出水口，所述进料口右侧内壁的上端固定设置有水雾喷头，所述水雾喷头可在进行锂电池破碎时对其进行降温。

其特征在于，所述推送装置包括设置于所述溶解腔上侧内壁内且开口向左的所述推送腔，所述推送腔靠近右侧内壁的上侧内壁内与所述运输腔的下侧内壁之间相连通的设置有料孔，所述料孔靠近下端开口处的内壁内相连通的设置有隔断滑槽，所述隔断滑槽内可滑动的设置有隔断滑板，所述隔断滑槽的上侧内壁内相连通的设置有隔断导滑槽，所述隔断滑板的上侧端面上固定连接有延伸通入所述隔断导滑槽内的隔断导滑块，所述隔断导滑块的右侧端面与所述隔断导滑槽的右侧内壁之间连接设置有隔断回位弹簧，所述隔断滑板下侧端面的右端固定连接有延伸通入到所述推送腔内的推块，所述推块的左侧且位于所述推送腔内可滑动的设置有推送块，所述推送腔的前后侧内壁内对称的设置有推送滑腔，所述推送滑腔的右侧内壁内固定设置有推送电机，所述推送电机的左端动力配合连接有推送丝杠，所述推送滑腔内可滑动的设置有与所述推送丝杠螺纹配合连接的推送滑块，所述推送滑腔与所述推送腔的内壁之间相连通的设置有推送连接槽，所述推送滑块与所述推送块的相对端面之间固定连接有可在所述推送连接槽内滑动的推送连接块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在使用本装置时，本装置可分两个步骤先将蓄电池内的金属进行溶解，进而对废旧电池内的金属进行回收，进而不仅可解决现如今废旧蓄电池处理困难的问题，同时将贵重金属进行回收后可再次使用于蓄电池的生产制造，进而大大的降低的蓄电池，尤其是锂电池的生产成本，使得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种废旧锂电池的回收利用装置内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是图1中“b-b”方向的结构示意图；

图4是图1中“c-c”方向的结构示意图；

图5是图1中“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种废旧锂电池的回收利用装置，包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的锂电池回收装置，其中，所述锂电池回收装置包括设置于所述装置主体11内的溶解装置，所述溶解装置包括左右对称的设置于所述装置主体11内的溶解腔21，其中，左侧的所述溶解腔21内放置有酸性溶液可进行酸性溶解，右侧的所述溶解腔21内放置有碱性溶液可进行碱性溶解，所述溶解腔21的上侧内壁内相连通且开口向左的设置有推送腔27，所述推送腔27内设置有推送装置，所述推送装置可将已进行碱性溶解的锂电池废料推送至左侧的所述溶解腔21内并进行酸性溶解，同时可将经过左侧的所述溶解腔21进行酸性溶解的锂电池废料推出所述推送腔27的左端开口外，所述推送腔27的上侧内壁内设置有锂电池破碎装置，所述锂电池破碎装置包括设置于所述装置主体11内且开口向上的进料口35，使用人员仅需将废旧锂电池投入所述进料口35内即可通过所述锂电池破碎装置进行破碎，并通过所述推送腔27掉落至右侧的所述溶解腔21内进行碱性溶解，所述锂电池破碎装置、所述推送装置及所述溶解装置即可对锂电池进行处理，并将有用贵金属溶解于酸性及碱性溶液中，并通过后续处理将贵金属提取出即可。

有益地，所述溶解装置还包括相连通的设置于所述溶解腔21下侧内壁内的出水孔23，所述出水孔23的内壁之间固定设置有电控开关24，当所述电控开关24开启时可将所述溶解腔21内的溶解液排出，所述溶解腔21内可滑动的设置有过滤块22，所述过滤块22可将电池废料阻挡于所述过滤块22的上侧端面之上，而溶解液可通过所述过滤块22，左右两侧的所述溶解腔21之间且位于所述装置主体11内设置有溶解传动腔52，所述溶解传动腔52的上侧内壁内相连通的设置有溶解切换腔57，所述溶解切换腔57内可滑动的设置有电机固定块64，所述溶解切换腔57的上侧内壁内相连通的设置有溶解滑移槽61，所述溶解滑移槽61的右侧内壁内固定设置有溶解切换电机65，所述溶解切换电机65的左端动力配合连接有可在所述溶解滑移槽61内转动的溶解传动丝杠62，所述电机固定块64的上侧端面上固定连接有延伸通入所述溶解滑移槽61内且与所述溶解传动丝杠62螺纹配合连接的溶解切换滑块63，所述电机固定块64内固定设置有过滤块驱动电机59，所述溶解块驱动电机59的下端通过转轴动力配合连接有可在所述溶解传动腔52内转动的溶解主动齿轮58，所述溶解主动齿轮58的左右两侧对称且可转动的设置有可与所述溶解主动齿轮58相啮合的溶解从动齿轮53，左右对称设置的所述溶解腔21相互靠近一侧的内壁内左右对称的设置有分别与左右两侧的所述溶解腔21相连通的溶解滑槽25，左右对称的所述溶解从动齿轮53的上侧端面上分别通过转轴固定连接有可在所述溶解滑槽25内转动的溶解升降丝杠26，其中，所述过滤块22靠近所述溶解滑槽25一侧的端面上固定连接有延伸通入所述溶解滑槽25内且可与所述溶解升降丝杠26螺纹配合连接的溶解升降块51。

有益地，所述溶解传动腔52的下侧内壁内左右对称且相连通的设置有扭力弹簧腔56，所述溶解从动齿轮53的下侧端面上通过转轴固定连接有可在所述溶解扭力弹簧腔56内转动的扭力弹簧连接块55，所述扭力弹簧连接块55的周侧弧形端面与所述扭力弹簧腔56的内壁之间连接设置有回位扭力弹簧54，在使用过程中，所述溶解块驱动电机59可通过所述溶解主动齿轮58带动所述溶解升降丝杠26转动，进而带动相应的所述溶解腔21内的所述过滤块22上升，进而将所述过滤块22内的废旧锂电池向上推送，并通过所述推送装置将经过处理的废旧锂电池推送至下一工序，当所述溶解主动齿轮58与所述溶解从动齿轮53脱离时，相应的所述回位扭力弹54的形变可带动相应的所述溶解升降丝杠26反转，进而带动相应的所述过滤块22下降至初始状态。

有益地，所述锂电池破碎装置包括设置于所述装置主体11内且开口向上的进料口35，所述进料口35的左右两侧内壁之间可转动的设置有破碎轮36，其中，所述破碎轮36的右端通过轴承可转动的连接于所述进料口35的右侧内壁上，所述进料口35的左侧内壁内相连通的设置有破碎传动腔67，所述破碎轮36的左端延伸通入所述破碎传动腔67内并固定连接有可在所述破碎传动腔67内转动的从动带轮77，前后对称设置的所述从动带轮77相互远离的一侧且位于所述破碎传动腔67内可转动的设置有主动带轮74，所述主动带轮77与所述从动带轮74之间绕绕设有传动带76，所述主动带轮77的一侧通过转轴固定配合连接有可在所述破碎传动腔67内转动的第一锥齿轮73，所述第一锥齿轮73远离所述进料口35的一端啮合配合连接有可在所述破碎传动腔67内转动的第二锥齿轮72，所述第二锥齿轮72远离所述进料口35的一侧同轴连接有可在所述破碎传动腔67内转动的第一齿轮71，所述进料口35的左侧内壁内相连通的设置有驱动腔33，所述驱动腔33的前后侧内壁之间可转动的设置有传动带轮34，所述传动带轮34的前后端通过转轴动力配合连接于固定设置在所述驱动腔33前后侧内壁内的传送电机66上，所述传送电机66远离所述传动带轮34的一端通过转轴动力配合连接有可在所述破碎传动腔67内转动的第二齿轮68，其中，所述从第二齿轮68与所述第一齿轮71之间通过可转动的设置于所述破碎传动腔67内的第三齿轮69连接，所述进料口35右侧内壁的下端相连通的设置有运输腔41，所述运输腔41的前后侧内壁之间可转动的设置有运输带轮39，所述运输带轮39与所述传动带轮34之间绕设有运输带37，在锂电池经过所述破碎轮36的碾压后落到所述运输带37上，并可通过所述运输带37将锂电池运输至溶解装置内。

有益地，所述进料35的下侧内壁内相连通的设置有漏水槽29，所述漏水槽29的上端开口处固定设置有过滤板31，所述漏水槽29左侧内壁的下端相连通的设置有开口向左的出水口32，所述进料口35右侧内壁的上端固定设置有水雾喷头38，所述水雾喷头38可在进行锂电池破碎时对其进行降温。

有益地，所述推送装置包括设置于所述溶解腔21上侧内壁内且开口向左的所述推送腔27，所述推送腔27靠近右侧内壁的上侧内壁内与所述运输腔41的下侧内壁之间相连通的设置有料孔43，所述料孔43靠近下端开口处的内壁内相连通的设置有隔断滑槽42，所述隔断滑槽42内可滑动的设置有隔断滑板44，所述隔断滑槽42的上侧内壁内相连通的设置有隔断导滑槽45，所述隔断滑板44的上侧端面上固定连接有延伸通入所述隔断导滑槽45内的隔断导滑块47，所述隔断导滑块47的右侧端面与所述隔断导滑槽45的右侧内壁之间连接设置有隔断回位弹簧48，所述隔断滑板44下侧端面的右端固定连接有延伸通入到所述推送腔27内的推块49，所述推块49的左侧且位于所述推送腔27内可滑动的设置有推送块46，所述推送腔27的前后侧内壁内对称的设置有推送滑腔12，所述推送滑腔12的右侧内壁内固定设置有推送电机78，所述推送电机78的左端动力配合连接有推送丝杠81，所述推送滑腔12内可滑动的设置有与所述推送丝杠81螺纹配合连接的推送滑块79，所述推送滑腔12与所述推送腔27的内壁之间相连通的设置有推送连接槽28，所述推送滑块79与所述推送块46的相对端面之间固定连接有可在所述推送连接槽28内滑动的推送连接块82。

初始状态时，过滤块22在溶解腔21内最大限度下降，溶解切换滑块63的右侧端面与溶解滑移槽61的右侧内壁相抵接，电机固定块64的右侧端面与溶解切换腔57的右侧内壁相抵接，溶解主动齿轮58与右侧的溶解从动齿轮53相啮合，推送块46的右侧端面与推块49的左侧端面相抵接，推块49的右侧端面与推送腔27及隔断滑槽42的右侧内壁相抵接，此时料孔43的下端开口与推送腔27相连通，传送电机66处于停止状态。

通过本装置进行废旧锂电池的回收时，传送电机66启动，进而通过转轴带动传动带轮34转动，进而带动运输带37转动，同时传送电机66通过转轴带动第二齿轮68转动，进而通过第三齿轮69带动第一齿轮71转动，进而通过第二锥齿轮72带动第一锥齿轮73转动，进而通过从动带轮74带动传动带76转动，进而通过主动带轮77带动破碎轮36转动，进而将投入进料口35内的锂电池进行压碎，在此过程中水雾喷头38对进料口35内进行喷水，进而降低锂电池在破碎过程中产生的高温，在此时，压碎的锂电池落到运输带37的上侧端面上并通过运输带37运送到运输腔41的右侧，并通过料孔43落入到右侧的溶解腔21内，当破碎的锂电池达到一定量时传送电机66停止转动，并添加入右侧的溶解腔21内的锂电池通过右侧的溶解腔21内的溶解液进行溶解并提取部分金属分子，当右侧的溶解腔21溶解完毕时，溶解块驱动电机59启动，进而通过转轴带动溶解主动齿轮58转动，进而带动右侧的溶解从动齿轮53转动，进而带动右侧的溶解升降丝杠26转动，进而通过右侧的溶解滑移槽61带动右侧的过滤块22在右侧的溶解腔21内上升，并带动落入到右侧的溶解腔21内的废旧锂电池在右侧的溶解腔21内上升，当右侧的过滤块22的上侧端面与推送腔27的下侧内壁相齐平时，推送电机78启动，进而通过推送丝杠81带动推送滑块79向左侧移动，进而通过推送连接块82带动推送块46向左侧移动，此时推块49在隔断回位弹簧48的弹力作用下向左侧移动，并带动隔断滑板44将料孔43的下端开口隔断，同时推送块46将推送入推送腔27内的锂电池向左侧推送并带入左侧的溶解腔21内，进而可进行下一步的溶解，当溶解完成后溶解切换电机65启动，进而通过溶解传动丝杠62带动溶解切换滑块63在溶解滑移槽61内向左侧移动，进而带动电机固定块64向左侧移动并带动溶解主动齿轮58啮合于左侧的溶解从动齿轮53，此时溶解主动齿轮58启动，进而通过左侧的溶解升降丝杠26带动左侧的过滤块22上升，而通过推送块46的推送可将经过处理的废旧锂电池推出推送腔27的左端开口外，在此过程中，当溶解主动齿轮58脱离出与溶解从动齿轮53的啮合时，回位扭力弹54可带动相应的溶解升降丝杠26反转，进而带动相应的过滤块22在相应的溶解腔21内下降。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在使用本装置时，本装置可分两个步骤先将蓄电池内的金属进行溶解，进而对废旧电池内的金属进行回收，进而不仅可解决现如今废旧蓄电池处理困难的问题，同时将贵重金属进行回收后可再次使用于蓄电池的生产制造，进而大大的降低的蓄电池，尤其是锂电池的生产成本，使得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。