荧光粉回收装置的制作方法

本发明涉及一种荧光粉回收装置，属于废旧荧光灯中的荧光粉回收处理工艺装置技术领域。

背景技术：

荧光灯利用汞作为活性激活成分，属于《国家危险废物名录》中hw29含汞废物类，如果对废弃荧光灯处置不当，有害成分汞就会通过皮肤、呼吸或食物进入人体，对人类健康产生极大危害。废旧荧光灯无害化处理技术主要难点在于如何高效回收附着在玻璃上的含汞荧光粉，目前工业化回收大多采用超声波清洗或湿法清洗回收技术，但此类方法成本高、废液产生量较大、存在二次污染隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种荧光粉回收装置，可以解决上述湿法回收废旧荧光灯中的含汞荧光粉存在的成本高及二次污染隐患等问题。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：荧光粉回收装置，包括机架，机架上固定设置有壳体，壳体上设置有圆筒形的物料通道，物料通道的一端设置有进料口、另一端设置有出料口，物料通道内安装有与其同轴设置的转轴，转轴沿着物料通道的长度方向布置，转轴配设有用于驱动其转动的驱动装置，转轴位于物料通道内的部位在转轴外表面设置有螺旋叶片，螺旋叶片朝向出料口一侧的外表面设置有打击片，打击片沿着螺旋叶片的螺旋方向间隔布置，进料口和出料口分别配设有集尘罩，集尘罩均连接于负压管道。

进一步的是：物料通道倾斜布置，并且进料口位于物料通道的低处端、出料口位于物料通道的高处端。

进一步的是：沿着螺旋叶片的螺旋方向，打击片分为多个节段，每个节段的布置结构为，打击片的布置间距在朝向出料口的方向逐步增加。

进一步的是：转轴的两端通过轴承及轴承座安装在壳体上。

进一步的是：轴承座设置有冷却水腔体，冷却水腔体连接有进水管和出水管，进水管通过水泵与冷却水箱连接，出水管与冷却水箱连接。

进一步的是：进水管连接于冷却水腔体底部，出水管连接于冷却水腔体顶部。

进一步的是：物料通道的内壁沿着物料通道的长度方向间隔布置有衬条，衬条设置于物料通道的下半部、并且沿物料通道的圆周向布置。

进一步的是：还包括控制系统，驱动装置为电机，控制系统中设置有用于控制电机转速的变频器。

本发明的有益效果是：通过由螺旋叶片和打击片组成的破碎刀具对荧光灯玻璃进行破碎，并利用物料之间以及物料与转轴、破碎刀具、壳体之间产生的挤压摩擦作用，使荧光灯玻璃上的含汞荧光粉脱除，脱除的含汞荧光粉通过负压管道被回收。该设备结构简单、效率高、造价低、全密闭式负压处理，无二次污染隐患，荧光粉回收率可达99％以上。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中破碎刀具的局部放大结构示意图。

图中标记：1-机架、2-壳体、3-驱动装置、4-转轴、5-螺旋叶片、6-进料口、7-出料口、8-冷却水箱、9-负压管道、10-打击片、11-进水管、12-出水管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明包括机架1，机架1上固定设置有壳体2，壳体2上设置有圆筒形的物料通道，物料通道的一端设置有进料口6、另一端设置有出料口7，物料通道内安装有与其同轴设置的转轴4，转轴4沿着物料通道的长度方向布置，转轴4配设有用于驱动其转动的驱动装置3，转轴4位于物料通道内的部位在转轴4外表面设置有螺旋叶片5，螺旋叶片5朝向出料口7一侧的外表面设置有打击片10，打击片10沿着螺旋叶片5的螺旋方向间隔布置，进料口6和出料口7分别配设有集尘罩，集尘罩均连接于负压管道9。通过由螺旋叶片5和打击片10组成的破碎刀具对荧光灯玻璃进行破碎，并利用物料之间以及物料与转轴、破碎刀具、壳体之间产生的挤压摩擦作用，使荧光灯玻璃上的含汞荧光粉脱除。在破碎过程中会产生大量含汞荧光粉粉尘，本发明在进料口6和出料口7均连接负压管道9，可以使得脱除的含汞荧光粉通过负压管道9被回收。

本发明中的物料通道优选采用倾斜布置方式，并且进料口6位于物料通道的低处端、出料口7位于物料通道的高处端，在重力作用下，物料具有朝向进料口6一侧向下滑落的趋势，从而更好地起到挤压摩擦作用，以实现二次脱附，保证荧光粉的脱附效率。

打击片10的优选布置方式为：沿着螺旋叶片5的螺旋方向，打击片10分为多个节段，每个节段的布置结构为，打击片10的布置间距在朝向出料口的方向逐步增加，采用该布置方式，可有效保证物料破碎后的最终粒径符合设计要求，从而使荧光粉能更充分的脱附。在本实施例中，打击片10之间的间距逐步增加，每增加一块间距增大1mm，当间距达到物料破碎粒径需求后，回到初始间距，重复前期的间距，确保物料粒径全部达到3mm-5mm，当距离出料端1m左右时，可以不再安装打击片10。打击片10可采用焊接的方式与螺旋叶片5固定连接。

为使得转动结构更可靠，转轴4的两端通过轴承及轴承座安装在壳体2上。转轴4在物料破碎过程中，会产生较高温度，为提高破碎效率和设备使用寿命，本发明在轴承座设置有冷却水腔体，冷却水腔体连接有进水管11和出水管12，进水管11通过水泵与冷却水箱8连接，出水管12与冷却水箱8连接，通过轴承座的冷却水回路对轴承进行降温，并且通过自然降温使循环水不断被利用。为提高冷却效果，冷却水回路的布置方式为，进水管11连接于冷却水腔体底部，出水管12连接于冷却水腔体顶部。

物料通道的内壁沿着物料通道的长度方向间隔布置有衬条，衬条设置于物料通道的下半部、并且沿物料通道的圆周向布置。本实施例中布置有三件半圆形的衬条，均匀分布在壳体2内壁的下部半圆面。设置衬条后，可以在脱附过程中给予物料一定的储存空间，避免物料团结。

本发明还包括控制系统，驱动装置3为电机，控制系统中设置有用于控制电机转速的变频器。可以根据生产率及荧光灯玻璃破碎粒径调整转轴4的转速。

本发明的工作过程如下：首先启动控制系统，启动转轴4的驱动装置3及冷却装置，并根据生产率及废旧荧光灯破碎粒径调整转轴4的转速；将废旧荧光灯从进料口6投入，当废旧荧光灯进入壳体2内部后，被转动中的破碎刀具粉碎，并利用荧光灯玻璃之间、以及荧光灯玻璃与转轴4、破碎刀具、壳体2之间产生的挤压摩擦作用，使荧光玻璃上的含汞荧光粉脱除，含汞荧光粉通过负压管道9被回收，玻璃则通过出料口7回收于吨袋中。

技术特征：

1.荧光粉回收装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上固定设置有壳体(2)，壳体(2)上设置有圆筒形的物料通道，物料通道的一端设置有进料口(6)、另一端设置有出料口(7)，物料通道内安装有与其同轴设置的转轴(4)，转轴(4)沿着物料通道的长度方向布置，转轴(4)配设有用于驱动其转动的驱动装置(3)，转轴(4)位于物料通道内的部位在转轴(4)外表面设置有螺旋叶片(5)，螺旋叶片(5)朝向出料口(7)一侧的外表面设置有打击片(10)，打击片(10)沿着螺旋叶片(5)的螺旋方向间隔布置，进料口(6)和出料口(7)分别配设有集尘罩，集尘罩均连接于负压管道(9)。

2.如权利要求1所述的荧光粉回收装置，其特征在于：物料通道倾斜布置，并且进料口(6)位于物料通道的低处端、出料口(7)位于物料通道的高处端。

3.如权利要求1所述的荧光粉回收装置，其特征在于：沿着螺旋叶片(5)的螺旋方向，打击片(10)分为多个节段，每个节段的布置结构为，打击片(10)的布置间距在朝向出料口的方向逐步增加。

4.如权利要求1所述的荧光粉回收装置，其特征在于：转轴(4)的两端通过轴承及轴承座安装在壳体(2)上。

5.如权利要求4所述的荧光粉回收装置，其特征在于：轴承座设置有冷却水腔体，冷却水腔体连接有进水管(11)和出水管(12)，进水管(11)通过水泵与冷却水箱(8)连接，出水管(12)与冷却水箱(8)连接。

6.如权利要求5所述的荧光粉回收装置，其特征在于：进水管(11)连接于冷却水腔体底部，出水管(12)连接于冷却水腔体顶部。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的荧光粉回收装置，其特征在于：物料通道的内壁沿着物料通道的长度方向间隔布置有衬条，衬条设置于物料通道的下半部、并且沿物料通道的圆周向布置。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的荧光粉回收装置，其特征在于：还包括控制系统，驱动装置(3)为电机，控制系统中设置有用于控制电机转速的变频器。

技术总结
本发明涉及一种荧光粉回收装置，属于废旧荧光灯中的荧光粉回收处理工艺装置技术领域。本发明包括机架，机架上固定设置有壳体，壳体上设置有圆筒形的物料通道，物料通道的一端设置有进料口、另一端设置有出料口，物料通道内安装有与其同轴设置的转轴，转轴沿着物料通道的长度方向布置，转轴配设有用于驱动其转动的驱动装置，转轴位于物料通道内的部位在转轴外表面设置有螺旋叶片，螺旋叶片朝向出料口一侧的外表面设置有打击片，打击片沿着螺旋叶片的螺旋方向间隔布置，进料口和出料口分别配设有集尘罩，集尘罩均连接于负压管道。该设备结构简单、效率高、造价低、全密闭式负压处理，无二次污染隐患，荧光粉回收率可达99％以上。

技术研发人员：叶汉伟;李霞;罗宏基;宋传军;蔡园
受保护的技术使用者：四川长虹格润环保科技股份有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2019.11.29