一种叠瓦组件的制备方法与流程

本发明涉及太阳能电池组件技术领域，尤其涉及一种叠瓦组件的制备方法。

背景技术：

随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展，传统的太阳能电池板在生产时，由于电池片结构的特性，均需要将多块电池片和焊带焊接成电池串，再将电池串和其它组件组装为一体。由于每片电池片上均设置有焊带，大大减少了电池片的光照面积，从而减少了有效的发电面积；再者，串接而成的电池串上，电池片与电池片之间也存在间距，同样减少了光照面积或发电面积；以上两个原因导致电池片的发电效率低下。

叠片组件采用的是另外一种电池片互联的技术，将电池片整片进行切片，切片后将电池片甲的一侧置于另一电池片乙的下方，使得甲正面的主栅线电极与乙背面的主栅线电极相互重合，在两个电极之间采用导电胶、焊带或锡膏等材料形成物理连接和导电连接。

现有技术中叠瓦组件的制备工艺有两种，如中国专利cn108091705b中提供，方法一：整片激光预切割整片导电胶印刷掰片成小片叠片成串；方法二：整片导电胶印刷整片激光预切割掰片成小片叠片成串。

现有的制备方法有以下缺陷：（1）叠瓦电池片需要切割成小片后叠片焊接，目前常规电池出厂只进行了整片效率分选和el外观检测，组件端小片掰片后如果不进行分选或者检测，对组件电池串电流失配以及电池串良率有很大影响，而按照现有的工艺流程，掰片位于印刷工位后，小片带有导电胶不适合进行小片分选测试等项目；（2）掰片工序是整个叠瓦组件工序最易导致不良的工序，主要是裂片，而原有叠瓦工艺流程整片印刷后进行掰片，出现异常后整片电池印刷的导电胶都会浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种叠瓦组件的制备方法，优化工艺流程，减少导电胶的浪费，降低生产成本。

本发明的目的是这样实现的：一种叠瓦组件的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一、整片预切割，将叠瓦电池片根据设计图形进行预切割；步骤二、掰片成小片，将叠瓦电池片根据预切割路线进行掰片；步骤三、小片导电胶印刷，将掰片后的小片进行导电胶印刷；步骤四、叠片成串。

一种叠瓦组件的制备方法，步骤二和步骤三之间还包括一个步骤：将掰片后的电池小片进行测试分选。

一种叠瓦组件的制备方法，所述测试分选的测试项目包括外观检测、el检测、pl检测和功率档分选检测，测试项目根据电池片质量选择性添加。

一种叠瓦组件的制备方法，所述步骤四的叠片成串包括先将小片交叠成电池串，然后将电池串与边缘焊带焊接成串，最后将电池串排版叠层。

一种叠瓦组件的制备方法，相邻的电池小片上下交叠，重叠宽度0.1mm-3mm，交叠部分设置eca导电胶，电池串长度取决于小片数量。

一种叠瓦组件的制备方法，步骤四之后还包括组件封装工序和连接接线盒工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用先掰片后导电胶印刷的工艺方法，对工艺流程的优化减少了掰片不良带来的成本浪费，降低了生产成本；

（2）本发明的掰片工序后可选择性的添加小片iv效率分档、el/pl检测、外观检测等测试分选项目，提升电池串良率及组件功率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的切割前电池片的结构示意图。

图3为本发明步骤一的激光预切割示意图。

图4为本发明步骤二的掰片示意图。

图5为本发明步骤五的电池小片交叠示意图。

图6为本发明的电池串的结构示意图。

图7为本发明的步骤八的电池串叠层图。

图8为本发明的组件背面示意图。

图9为本发明的电气示意图。

其中：

第一汇流条1、第二汇流条2、第三汇流条3、第四汇流条4、第五汇流条5、第六汇流条6。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-9，本发明涉及的一种叠瓦组件的制备方法，它包括以下步骤：

s1：整片预切割，

将叠瓦电池片根据设计图形进行预切割，切割方式包括但不仅仅局限于激光切割、应力切割等；

激光预切割的切割深度为30%-80%；

s2：掰片成小片，

将叠瓦电池片根据预切割路线进行掰片，掰成电池小片；

s3：电池小片测试分选，

将电池小片进行测试分选，测试项目包括外观检测、el检测、pl检测、功率档分选检测中的一种或多种，可根据电池片质量选择性添加；

s4：小片导电胶印刷，

将测试分选合格的电池小片进行导电胶印刷；

s5：小片交叠成电池串，

相邻的电池小片上下交叠，重叠宽度0.1mm-3mm，eca导电胶起到粘接互联和导电作用，电池串长度取决于小片数量；

s6：将电池串与边缘焊带焊接成串，

采用冲孔结构的边缘焊带降低焊接应力，冲孔结构的边缘焊带包括单孔型边缘焊带、双孔型边缘焊带以及长孔型边缘焊带等等，所述边缘焊带的宽度为5-20mm；

s7：电池串排版叠层，

组件左右各六串电池串，左边六串电池串与右边六串电池串通过第一汇流条1进行电路连接，第二汇流条2和第三汇流条3分别同左右六串电池一端进行焊接，第四汇流条4与第二汇流条2连接，第五汇流条5和第三汇流条3连接，第四汇流条4和第五汇流条5作为组件正负极输出端，所述第四汇流条4和第五汇流条5之间设有第六汇流条6，所述第六汇流条6第一与汇流条1连接；

s8：组件封装工序；

s9：连接接线盒，接线盒分体设计位于组件两端，便于节省线缆长度。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。