阳极组件、X射线管和X射线装置的制作方法

本发明涉及x射线管技术领域，特别涉及一种阳极组件、x射线管和x射线装置。

背景技术：

在x射线管工作时，阳极组件的靶盘会产生大量的热量，温度可高达1000℃以上。对于阳极旋转的x射线管，阳极组件设置有与靶盘连接的轴承，以便于靶盘高速旋转，靶盘产生的热量会传递到轴承上，导致轴承的温度过高，缩短轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种阳极组件，能够有效加快靶盘的导热，且减少靶盘传递到轴承的热量。

本发明还提出一种具有上述阳极组件的x射线管。

本发明还提出一种具有上述x射线管的x射线装置。

根据本发明的第一方面实施例的阳极组件，包括芯轴，前后两端均设置有轨道，所述芯轴的后端连接有冷却件；轴承环，套设在所述芯轴外且位于所述轨道的外侧，所述轴承环与所述轨道之间连接有滚珠；连接套，套接在所述轴承环外；靶盘，安装在所述连接套的一端；导热环，套设在所述连接套的外侧，且与所述靶盘连接；散热保护环，套设在所述连接套和所述导热环之间，且与所述冷却件连接。

根据本发明实施例的阳极组件，至少具有如下有益效果：

导热环与靶盘连接，可以将靶盘上的热量传递到导热环上，有利于提高靶盘的导热效率，导热环和连接套之间设置有散热保护环，散热保护环与冷却件连接，可以对导热环的热量进行隔离，有利于减少导热环上传递到连接套和轴承环上的热量，降低高温磨损，从而提高产品的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述连接套设置有至少两级薄壁。

根据本发明的一些实施例，所述导热环和所述散热保护环之间设置有第一间隙。

根据本发明的一些实施例，所述散热保护环与所述连接套之间设置有第二间隙。

根据本发明的一些实施例，所述导热环采用钼材或铼钨钼合金制成。

根据本发明的一些实施例，所述散热保护环采用不锈钢或铜材制成。

根据本发明的第二方面实施例的x射线管，包括根据本发明第一方面实施例的阳极组件。

根据本发明实施例的x射线管，至少具有如下有益效果：

导热环与靶盘连接，可以将靶盘上的热量传递到导热环上，有利于提高靶盘的导热效率，导热环和连接套之间设置有散热保护环，散热保护环与冷却件连接，可以对导热环的热量进行隔离，有利于减少导热环上传递到连接套和轴承环上的热量，降低高温磨损，从而提高产品的使用寿命。

根据本发明的第三方面实施例的x射线装置，包括成像装置；根据本发明第二方面实施例的x射线管，设置在所述成像装置的一侧，用于向所述成像装置输出x射线。

根据本发明实施例的x射线装置，至少具有如下有益效果：

导热环与靶盘连接，可以将靶盘上的热量传递到导热环上，有利于提高靶盘的导热效率，导热环和连接套之间设置有散热保护环，散热保护环与冷却件连接，可以对导热环的热量进行隔离，有利于减少导热环上传递到连接套和轴承环上的热量，降低高温磨损，从而提高产品的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的阳极组件的结构示意图；

图2为图1示出的阳极组件的剖面结构示意图；

图3为图2中圈示位置a的局部放大图；

图4为图2中圈示位置b的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例公开了一种阳极组件，包括芯轴100、轴承环300、连接套500、靶盘600、导热环700和散热保护环800，芯轴100的前后两端均设置有轨道110，芯轴100的后端连接有冷却件200，冷却件200与外部的冷却介质连接，冷却介质包括水和冷却油；轴承环300套设在芯轴100外且位于轨道110的外侧，轴承环300与轨道110之间连接有滚珠400，其中轴承环300、滚珠400和轨道110组成轴承结构；连接套500套接在轴承环300外；靶盘600安装在连接套500的一端；导热环700套设在连接套500的外侧，且与靶盘600连接；散热保护环800套设在连接套500和导热环700之间，且与冷却件200连接。

导热环700与靶盘600连接，可以将靶盘600上的热量传递到导热环700上，有利于提高靶盘600的导热效率，导热环700和连接套500之间设置有散热保护环800，可以对导热环700的热量进行隔离，散热保护环800与冷却件200连接，可以对散热保护环800进行快速降温，有利于减少导热环700上传递到连接套500和轴承环300上的热量，降低高温磨损，从而提高产品的使用寿命。请参照图3，应当注意的是，为了确保导热环700和冷却件200之间能够相对转动，导热环700和冷却件200之间设置有第一缝隙710。请参照图4，为了进一步提高散热保护环800的隔热效果以及确保散热保护环800和靶盘600之间能够相对转动，散热保护环800与靶盘600之间设置有第二缝隙810，避免靶盘600上的热量直接传递到散热保护环800上，减少散热保护环800的热量。

请参照图4，连接套500设置有一级薄壁、两级薄壁或三级以上薄壁，与实心结构相比，薄壁传递热量的速度较慢，可以减少靶盘600通过连接套500传递到轴承环300的热量，从而避免轴承结构的温度过高，以保护轴承结构。本发明实施例采用两级薄壁，第二级薄壁520靠近靶盘600，且第二级薄壁520的壁厚比第一级薄壁510的壁厚要薄，可以减少靶盘600通过连接套500传递的热量，从而保护轴承结构。

请参照图3，为了进一步提高散热保护环800的隔热效果，导热环700和散热保护环800之间设置有第一间隙720，可以避免导热环700和散热保护环800直接接触，减少传递到散热保护环800的热量。

请参照图4，为了进一步减少散热保护环800传递到连接套500的热量，散热保护环800与连接套500之间设置有第二间隙，可以避免散热保护环800和连接套500直接接触，减少热量传递。

为了提供靶盘600的导热效率，导热环700采用钼材或铼钨钼合金制成，钼材或铼钨钼合金制成具有较高的导热性能，且机械强度高，有利于确保产品在高温环境下的质量。

散热保护环800采用不锈钢或铜材制成，具有良好的机械强度，且在高温环境下不容易发生锈蚀，有利于提高产品的使用寿命。

本发明的第二方面实施例公开了一种x射线管，包括根据本发明第一方面实施例的阳极组件。

导热环700与靶盘600连接，可以将靶盘600上的热量传递到导热环700上，有利于提高靶盘600的导热效率，导热环700和连接套500之间设置有散热保护环800，散热保护环800与冷却件200连接，可以对导热环700的热量进行隔离，有利于减少导热环700上传递到连接套500和轴承环300上的热量，降低高温磨损，从而提高产品的使用寿命。

本发明的第三方面实施例公开了一种x射线装置，包括成像装置；根据本发明第二方面实施例的x射线管，设置在成像装置的一侧，用于向成像装置输出x射线。

导热环700与靶盘600连接，可以将靶盘600上的热量传递到导热环700上，有利于提高靶盘600的导热效率，导热环700和连接套500之间设置有散热保护环800，散热保护环800与冷却件200连接，可以对导热环700的热量进行隔离，有利于减少导热环700上传递到连接套500和轴承环300上的热量，降低高温磨损，从而提高产品的使用寿命。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。