一种可自动加热和断开狗带的生产装置的制作方法

本发明涉及宠物器材生产技术领域，具体为一种可自动加热和断开狗带的生产装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人开始饲养宠物，特别是宠物狗的饲养，已经成为一种很普遍的现象，人们外出的时候喜欢将宠物狗带在身边，特别是外出旅游的时候，喜欢将宠物狗带到野外去遛狗，但是宠物狗都有一定的野性，如果管理不好，很容易造成咬人事件，宠物狗喜欢乱跑，遛狗的时候需要用遛狗带套着，狗带在加工生产过程中，需要对狗带进行切断；

目前市场上现有的狗带生产装置使用时，无法对狗带进行很好的加热，并且对狗带加热时，容易因加工的狗带厚度不同，导致狗带表面受热不均，影响狗带的生产效率和生产效果。

技术实现要素：

本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的无法对狗带进行很好的加热，并且对狗带加热时，容易因加工的狗带厚度不同，导致狗带表面受热不均，影响狗带的生产效率和生产效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动加热和断开狗带的生产装置，包括生产机箱，所述生产机箱的一端安装有原料辊，所述生产机箱的顶端连接有导辊，所述生产机箱的相邻一端固定安装有控制开关，所述生产机箱的顶端对应导辊一侧位置处连接有中间传输带；

所述生产机箱的顶端对应导辊和中间传输带中部位置处连接有调整加热机构，所述调整加热机构包括安装侧板、加热辊、移动槽、传导辊、从动齿轮、驱动电机、驱动齿轮、传动齿链、固定圆环、固定旋钮和固定孔；

所述生产机箱的顶端对应导辊和中间传输带中部位置处对称连接有安装侧板，两个所述安装侧板之间转动安装有加热辊，所述安装侧板的一端开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动安装有传导辊，所述传导辊的一端连接有从动齿轮，所述生产机箱的顶端对应从动齿轮位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的一端转动连接有驱动齿轮，所述安装侧板的一端对应传导辊外侧位置处放置安装有固定圆环，所述固定圆环的一端对称嵌入连接有固定旋钮，所述安装侧板的一端对应固定旋钮位置处均匀开设有固定孔；

所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接加热辊和驱动电机的输入端。

优选的，所述固定旋钮的一端穿过固定圆环与其中一个固定孔之间啮合连接，所述驱动齿轮和从动齿轮的外侧啮合连接有传动齿链。

优选的，所述生产机箱的一端连接有便捷收纳机构，所述便捷收纳机构包括挂杆、挂钩、收纳仓、透明观察板、伸缩杆、弹簧和放置板；

所述生产机箱的一端连接有挂杆，所述挂杆的外侧对称放置有挂钩，所述挂钩的底端连接有收纳仓，所述收纳仓的一端嵌入安装有透明观察板，所述收纳仓的底端内壁均匀对称连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧安装有弹簧，所述伸缩杆的顶端连接有放置板。

优选的，所述收纳仓的边角均为光滑圆角，所述放置板的长度和宽度均小于收纳仓内壁的长度和宽度。

优选的，所述生产机箱的顶端对应中间传输带一侧位置处安装有废料收集机构，所述废料收集机构包括收集仓、切刀座、切刀凹槽、废料漏槽、滑轨、废料收集斗和清理把；

所述生产机箱的顶端对应中间传输带一侧位置处安装有收集仓，所述收集仓的顶端固定安装有切刀座，所述切刀座的顶端开设有切刀凹槽，所述切刀凹槽的内壁均匀开设有废料漏槽，所述收集仓的内壁对称连接有滑轨，所述收集仓的内壁通过滑轨滑动安装有废料收集斗，所述废料收集斗的一端连接有清理把。

优选的，所述清理把的外侧开设有防滑纹，所述废料漏槽与收集仓之间连通。

优选的，所述生产机箱的顶端对应收集仓上方位置处安装有狗带切断机构，所述狗带切断机构包括切断座、液压杆、安装座、切刀、安装螺栓和切断导辊；

所述生产机箱的顶端对应收集仓上方位置处安装有切断座，所述切断座的顶端连接有液压杆，所述液压杆的底端连接有安装座，所述安装座的顶端两侧位置处嵌入连接有安装螺栓，所述安装座的底端通过安装螺栓固定安装有切刀，所述切断座的内壁对应切刀下方位置处安装有切断导辊；

所述控制开关的输出端电性连接液压杆的输入端。

优选的，所述安装螺栓的底端穿过安装座与切刀之间啮合连接，所述切断导辊的外侧包覆有橡胶套。

优选的，所述加热辊的外侧安装有限位放置机构，所述限位放置机构包括下限位板、上限位板、嵌入槽、连接螺栓和隔热内垫；

所述加热辊的外侧对称安装有下限位板，所述加热辊的外侧对应下限位板上方位置处安装有上限位板，所述上限位板的外侧对称开设有嵌入槽，所述嵌入槽的底端内壁嵌入安装有连接螺栓，所述下限位板和上限位板的内壁连接有隔热内垫。

优选的，所述隔热内垫的内壁直径等于加热辊的直径，所述连接螺栓的底端穿过上限位板与下限位板之间啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的驱动电机、传导辊、加热辊、传动齿链和从动齿轮，通过驱动电机运行，带动狗带半成品在传导辊与加热辊之间移动，对狗带半成品进行加热，并可调整传导辊在移动槽内的位置，根据狗带厚度不同进行调整，便于对不同厚度的狗带进行加热和加工，使用范围更广，使用更加便利。

2、通过设置的收纳仓、放置板、透明观察板、伸缩杆和弹簧收缩，使用者可实时通过透明观察板对收纳仓内伸缩杆和弹簧的收缩量进行观察，从而了解收纳仓内狗带的数量，并可将挂钩从挂杆上取下，对收纳的狗带进行快速取出，便于对切断后的狗带进行收集和快速取出。

3、通过设置的废料漏槽、收集仓、废料收集斗和清理把，狗带废料会穿过废料漏槽掉落在废料收集斗内进行存储，可拉动清理把，将废料收集斗拉出进行清理，避免废料的堆积，便于狗带切断时，废料的实时收集和快速清理。

4、通过设置的液压杆、切刀、安装螺栓和切断导辊，可对狗带半成品进行切断，并可对切刀进行快速更换，便于狗带生产时的切断和切刀的快速更换，不需使用切割设备对狗带另行切断，增加了狗带生产的效率。

5、通过设置的连接螺栓、下限位板、上限位板和隔热内垫，可调整两个下限位板和上限位板的位置至与狗带宽度匹配，便于对不同宽度的狗带半成品进行限位传输，并能够根据狗带半成品的宽度不同进行调整。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中间传输带和导辊的安装结构示意图；

图3是本发明调整加热机构的结构示意图；

图4是本发明图3中a区域的结构示意图；

图5是本发明便捷收纳机构的结构示意图；

图6是本发明伸缩杆和弹簧的安装结构示意图；

图7是本发明废料收集机构的结构示意图；

图8是本发明废料漏槽和滑轨的安装结构示意图；

图9是本发明狗带切断机构的结构示意图；

图10是本发明限位放置机构的结构示意图；

图中标号：1、生产机箱；2、原料辊；3、导辊；4、控制开关；5、中间传输带；

6、调整加热机构；601、安装侧板；602、加热辊；603、移动槽；604、传导辊；605、从动齿轮；606、驱动电机；607、驱动齿轮；608、传动齿链；609、固定圆环；610、固定旋钮；611、固定孔；

7、便捷收纳机构；701、挂杆；702、挂钩；703、收纳仓；704、透明观察板；705、伸缩杆；706、弹簧；707、放置板；

8、废料收集机构；801、收集仓；802、切刀座；803、切刀凹槽；804、废料漏槽；805、滑轨；806、废料收集斗；807、清理把；

9、狗带切断机构；901、切断座；902、液压杆；903、安装座；904、切刀；905、安装螺栓；906、切断导辊；

10、限位放置机构；1001、下限位板；1002、上限位板；1003、嵌入槽；1004、连接螺栓；1005、隔热内垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供技术方案，一种可自动加热和断开狗带的生产装置，包括生产机箱1，生产机箱1的一端安装有原料辊2，生产机箱1的顶端连接有导辊3，生产机箱1的相邻一端固定安装有控制开关4，生产机箱1的顶端对应导辊3一侧位置处连接有中间传输带5；

生产机箱1的顶端对应导辊3和中间传输带5中部位置处连接有调整加热机构6，调整加热机构6包括安装侧板601、加热辊602、移动槽603、传导辊604、从动齿轮605、驱动电机606、驱动齿轮607、传动齿链608、固定圆环609、固定旋钮610和固定孔611；

生产机箱1的顶端对应导辊3和中间传输带5中部位置处对称连接有安装侧板601，两个安装侧板601之间转动安装有加热辊602，安装侧板601的一端开设有移动槽603，移动槽603的内壁滑动安装有传导辊604，传导辊604的一端连接有从动齿轮605，生产机箱1的顶端对应从动齿轮605位置处安装有驱动电机606，驱动电机606的一端转动连接有驱动齿轮607，安装侧板601的一端对应传导辊604外侧位置处放置安装有固定圆环609，固定圆环609的一端对称嵌入连接有固定旋钮610，安装侧板601的一端对应固定旋钮610位置处均匀开设有固定孔611；

控制开关4的输入端电性连接市电的输出端，控制开关4的输出端电性连接加热辊602和驱动电机606的输入端，固定旋钮610的一端穿过固定圆环609与其中一个固定孔611之间啮合连接，驱动齿轮607和从动齿轮605的外侧啮合连接有传动齿链608，便于通过固定旋钮610和固定孔611对固定圆环609的位置进行固定。

生产机箱1的一端连接有便捷收纳机构7，便捷收纳机构7包括挂杆701、挂钩702、收纳仓703、透明观察板704、伸缩杆705、弹簧706和放置板707；

生产机箱1的一端连接有挂杆701，挂杆701的外侧对称放置有挂钩702，挂钩702的底端连接有收纳仓703，收纳仓703的一端嵌入安装有透明观察板704，收纳仓703的底端内壁均匀对称连接有伸缩杆705，伸缩杆705的外侧安装有弹簧706，伸缩杆705的顶端连接有放置板707，收纳仓703的边角均为光滑圆角，放置板707的长度和宽度均小于收纳仓703内壁的长度和宽度，可避免收纳仓703的边角过于尖锐，划破狗带。

生产机箱1的顶端对应中间传输带5一侧位置处安装有废料收集机构8，废料收集机构8包括收集仓801、切刀座802、切刀凹槽803、废料漏槽804、滑轨805、废料收集斗806和清理把807；

生产机箱1的顶端对应中间传输带5一侧位置处安装有收集仓801，收集仓801的顶端固定安装有切刀座802，切刀座802的顶端开设有切刀凹槽803，切刀凹槽803的内壁均匀开设有废料漏槽804，收集仓801的内壁对称连接有滑轨805，收集仓801的内壁通过滑轨805滑动安装有废料收集斗806，废料收集斗806的一端连接有清理把807，清理把807的外侧开设有防滑纹，废料漏槽804与收集仓801之间连通，便于废料穿过废料漏槽804进入收集仓801内。

生产机箱1的顶端对应收集仓801上方位置处安装有狗带切断机构9，狗带切断机构9包括切断座901、液压杆902、安装座903、切刀904、安装螺栓905和切断导辊906；

生产机箱1的顶端对应收集仓801上方位置处安装有切断座901，切断座901的顶端连接有液压杆902，液压杆902的底端连接有安装座903，安装座903的顶端两侧位置处嵌入连接有安装螺栓905，安装座903的底端通过安装螺栓905固定安装有切刀904，切断座901的内壁对应切刀904下方位置处安装有切断导辊906；

控制开关4的输出端电性连接液压杆902的输入端，安装螺栓905的底端穿过安装座903与切刀904之间啮合连接，切断导辊906的外侧包覆有橡胶套，增加了切断导辊906表面的摩擦力。

加热辊602的外侧安装有限位放置机构10，限位放置机构10包括下限位板1001、上限位板1002、嵌入槽1003、连接螺栓1004和隔热内垫1005；

加热辊602的外侧对称安装有下限位板1001，加热辊602的外侧对应下限位板1001上方位置处安装有上限位板1002，上限位板1002的外侧对称开设有嵌入槽1003，嵌入槽1003的底端内壁嵌入安装有连接螺栓1004，下限位板1001和上限位板1002的内壁连接有隔热内垫1005，隔热内垫1005的内壁直径等于加热辊602的直径，连接螺栓1004的底端穿过上限位板1002与下限位板1001之间啮合连接，便于通过连接螺栓1004对上限位板1002与下限位板1001之间进行固定安装。

本发明的工作原理及使用流程：该可自动加热和断开狗带的生产装置使用时，将狗带半成品收卷在原料辊2上，通过导辊3传导至加热辊602与传导辊604之间，通过控制开关4控制驱动电机606运行，结合驱动齿轮607、传动齿链608和从动齿轮605的传动，带动传导辊604转动，从而带动狗带半成品在传导辊604与加热辊602之间移动，可通过控制开关4控制加热辊602对狗带半成品进行加热，并可将固定旋钮610从固定孔611内旋动出，调整传导辊604在移动槽603内的位置，可根据狗带厚度不同进行调整，便于加工不同厚度的狗带；

在使用传导辊604对狗带进行传导前，可旋动连接螺栓1004，使得下限位板1001与上限位板1002之间松动，调整两个下限位板1001和上限位板1002的位置，便于通过两个下限位板1001和上限位板1002对传输的狗带半成品进行限位，并能够根据狗带半成品的宽度不同进行调整；

随后狗带半成品会通过中间传输带5传输至切刀904与切刀座802之间，通过控制开关4控制液压杆902运行，带动切刀904下移，结合切刀座802和切刀凹槽803，可对狗带半成品进行切断，并可取出安装螺栓905对切刀904进行快速更换，便于狗带生产时的切断和切刀904的快速更换；

对狗带半成品切断时，切断产生的废料会穿过废料漏槽804进入收集仓801中，掉落在废料收集斗806内进行存储，使用者可在使用结束后，拉动清理把807，结合设置的滑轨805，将废料收集斗806从收集仓801拉出清理，避免出现废料堆积的情况，便于狗带切断时，废料的实时收集和快速清理；

切断的狗带会因重力掉落在收纳仓703内的放置板707上，并带动伸缩杆705和弹簧706收缩，使用者可实时通过透明观察板704对收纳仓703内伸缩杆705和弹簧706的收缩量进行观察，从而了解收纳仓703内的狗带量，并可将挂钩702从挂杆701上取下，将收纳仓703取下，对收纳的狗带进行快速取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。