一种用于分切蓄电池用防护片的装置的制作方法

本发明涉及铅蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种用于分切蓄电池用防护片的装置。

背景技术：

铅蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电。铅蓄电池是由极板、隔板、电解液、电池槽等所组成。极板是铅蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行，极板分为正极板与负极板，正极板与负极板都由板栅和涂覆在板栅上的活性物质组成。

在蓄电池的装配过程中，采取在单体电池的中心大部分区域内放置一片防护片，以防止蓄电池隔板在抽酸过程中的损坏及在使用过程中异物掉进电池而造成电池损坏。

授权公告号为cn202749421u的实用新型公开了一种铅酸蓄电池的防护片，包括片板，所述的片板材质为聚四氟乙烯，所述的片板上设有多个圆形小孔，所述的圆形小孔直径为1-5cm，所述的片板厚度为0.5-1.5mm，结构简单、使用方便、使防护片的耐酸能力更强，有效防止蓄电池的漏酸现象，同时在防护片上开有圆形小孔，可增加板栅与酸液的接触面积，提高蓄电池的比能量值。

现有技术中，防护片一般是卷成一卷进行销售，电池生产厂家还需要将成卷的防护片进行裁切成小片才能使用。目前，一般是使用类似于裁纸刀这样的装置进行手动切割，切割效率较低。比如，授权公告号为cn203622506u的实用新型公开了一种蓄电池隔板防护片切刀装置，包括主板、第一切刀、手柄和第二切刀；其中，第一切刀刀口的锯齿向主板外侧方向凸出，锯齿之间的距离与蓄电池极耳的宽度一致；第二切刀刀口为锯齿状，所述第二切刀刀口的锯齿向主板所在的方向凸出，锯齿之间的距离与蓄电池极耳的宽度一致。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种可以用于自动化分切蓄电池用防护片的装置。

一种用于分切蓄电池用防护片的装置，分切前的防护片卷绕成卷且中心具有沿轴向分布的安装孔，所述装置包括：

固定架，包括安装杆，成卷的防护片通过安装孔穿套在所述安装杆上；

输送机构，用于驱动防护片的自由端从成卷的防护片中抽出移动；

宽度分切机构，包括垂直防护片移动方向排列、用于将防护片沿移动方向分切的多片刀片；

长度分切机构，设于宽度分切机构的下游，包括竖直往复运动、用于将防护片沿垂直移动方向分切的切刀。

所述安装杆垂直防护片自由端移动方向设置，且安装杆的两端设有限位挡片。

防护片的自由端是指成卷的防护片位于外面的一端，从这一端开始裁切。

所述输送机构包括贴靠防护片表面驱动防护片移动的驱动辊，所述驱动辊设于宽度分切机构与长度分切机构之间。驱动辊由一个电机驱动。将驱动辊设于宽度分切机构下游有利于保持沿宽度方向分切时防护片处于绷紧状态，分切位置会比较准确。而长度分切机构由切刀将靠近自由端的一侧每次切下固定长度获得裁切后的防护片，防护片本身具有一定刚性，能够确保分切成功以及分切长度。

所述的装置，还包括限位机构，限位机构用于对防护片在移动过程中进行限位，以便宽度分切机构和长度分切机构能够准确分切。所述限位机构包括限位块，限位块上具有沿输送方向设置、供防护片穿过的限位孔道，所述刀片一端延伸到所述限位孔道的出口端对防护片进行分切。所述限位块可以是整块的结构，也可以是由多块板组装形成的结构，优选限位块由底板和盖板组成，并在底板和盖板的界面上开设形成所述限位孔道，这样只需在底板或盖板表面开槽就可以组装形成所述限位孔道，制造较为方便。

所述限位块的上游还设有若干垂直输送方向设置的导杆。导杆可以是能够转动的，也可以是固定的，防护片在导杆上绕过后，再进入到限位块处，可以对防护片进行预限位，同时也可以保持防护片以展开状态进入下游，不容易发生弯曲或弯折。

所述宽度分切机构包括设于所述限位块上方、用于安装刀片的刀片安装架，所述刀片安装架包括沿垂直输送方向设置的固定杆，所述固定杆上设有多个固定夹，所述固定夹的一端穿套在所述固定杆上且通过伸入所述固定夹并抵顶所述固定杆的第一螺栓进行锁紧；所述固定夹的另一端设有竖向的夹缝，所述刀片穿过所述夹缝设置并通过横向穿过固定夹夹缝两侧的第二螺栓将刀片锁紧。

优选的，所述刀片为均匀设置的2～4片。

所述长度分切机构包括设于切刀两侧的两块竖板，两块竖板相对的一侧设有竖向的导向槽；所述切刀固定安装在一块安装板上，所述安装板的两侧具有伸入所述导向槽的滑块。

所述导向槽的一侧设有抵紧所述安装板背面的压条，所述安装板的背面设有与所述压条配合的滑槽，所述压条相对所述安装板的一面通过穿过所述导向槽侧壁的第三螺栓进行固定，所述第三螺栓沿垂直安装板方向设置，所述第三螺栓位于导向槽侧壁与安装板之间的一段穿套有抵紧所述安装板的压紧弹簧。

所述长度分切机构还包括电机，所述电机通过曲柄连杆结构驱动所述切刀上下往复运动。

本发明用于分切蓄电池用防护片的装置将成卷的防护片放置在固定架上，然后由输送机构驱动防护片的自由端移动，移动过程中防护片经宽度分切机构沿宽度方向切成若干条，再由长度分切机构沿长度方向分切成小片的防护片，完成自动化分切作业。

附图说明

图1为本发明装置装入防护片的立体结构示意图。

图2为本发明装置装入防护片的另一视角的立体结构示意图。

图3为本发明装置装入防护片的俯视结构示意图。

图4为本发明装置装入防护片的侧视结构示意图。

图5为本发明装置的立体结构示意图。

图6为本发明装置移除机架后的立体结构示意图。

图7为本发明装置移除机架和固定架后的俯视结构示意图。

图8为图7中a局部放大图。

图9为本发明装置移除机架和固定架后的立体结构示意图。

图10为本发明装置移除机架和固定架后的另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1～10所示，一种用于分切蓄电池用防护片的装置，用于将防护片分切成小片，分切前的防护片1卷绕成卷且中心具有沿轴向分布的安装孔。本申请装置包括机架2，机架2上设有固定架3，固定架3包括安装杆31，成卷的防护片1通过安装孔穿套在安装杆31上。安装杆31垂直防护片1自由端移动方向设置，且安装杆31的两端设有限位挡片32，限位挡片32可以拆卸、移动，在将成卷的防护片1安装到安装杆31上后成卷的防护片1能够在分切过程中绕安装杆31转动。通过移动限位挡片32的位置，能够对防护片1在安装杆31上的位置进行调整。

机架2上还设有输送机构、宽度分切机构5、长度分切机构6和限位机构7。输送机构用于驱动防护片1的自由端从成卷的防护片1中抽出移动；宽度分切机构5包括垂直防护片1移动方向排列、用于将防护片1沿移动方向分切的多片刀片51；长度分切机构6设于宽度分切机构5的下游，包括竖直往复运动、用于将防护片1沿垂直移动方向分切的切刀61。

输送机构包括贴靠防护片1表面驱动防护片1移动的驱动辊4，驱动辊4设于宽度分切机构5与长度分切机构6之间。驱动辊4由一个电机(在图中未画出)驱动。将驱动辊4设于宽度分切机构5下游有利于保持沿宽度方向分切时防护片1处于绷紧状态，分切位置会比较准确。而长度分切机构6由切刀61将靠近自由端的一侧每次切下固定长度获得裁切后的防护片1，防护片1本身具有一定刚性，能够确保分切成功以及分切长度。防护片1的自由端是指成卷的防护片1位于外面的一端，从这一端开始裁切。

限位机构7用于对防护片1在移动过程中进行限位，以便宽度分切机构5和长度分切机构6能够准确分切。限位机构7包括限位块71，限位块71上具有沿输送方向设置、供防护片1穿过的限位孔道72，刀片51一端延伸到限位孔道72的出口端对防护片1进行分切。限位块71可以是整块的结构，也可以是由多块板组装形成的结构，优选限位块71由底板和盖板组成，并在底板和盖板的界面上开设形成限位孔道72，这样只需在底板或盖板表面开槽就可以组装形成限位孔道72，制造较为方便。限位块71的上游还设有若干垂直输送方向设置的导杆73。导杆73可以是能够转动的，也可以是固定的，防护片1在导杆73上绕过后，再进入到限位块71处，可以对防护片1进行预限位，同时也可以保持防护片1以展开状态进入下游，不容易发生弯曲或弯折。

宽度分切机构5包括设于限位块71上方、用于安装刀片51的刀片安装架52，刀片安装架52包括沿垂直输送方向设置的固定杆53，固定杆53上设有多个固定夹54，固定夹54的一端穿套在固定杆53上且通过伸入固定夹54并抵顶固定杆53的第一螺栓55进行锁紧；固定夹54的另一端设有竖向的夹缝56，刀片51穿过夹缝56设置并通过横向穿过固定夹54的夹缝56两侧的第二螺栓57将刀片51锁紧。刀片51可以是均匀设置的2～4片，图中画出的为3片刀片，3片刀片将防护片沿宽度方向分切成4条。

经宽度分切机构5分切后的防护片1经驱动辊4驱动进入到长度分切机构6处。切刀61竖直设置，且垂直输送方向设置，切刀61的刀刃位于切刀61的底部。长度分切机构6包括设于切刀61两侧的两块竖板62，两块竖板62相对的一侧设有竖向的导向槽63；切刀61固定安装在一块安装板64上，安装板64的两侧具有伸入导向槽63的滑块65。

导向槽63的一侧设有抵紧安装板64背面的压条66，安装板64的背面设有与压条66配合的滑槽67，压条66相对安装板64的一面通过穿过导向槽63侧壁的第三螺栓611进行固定，第三螺栓611沿垂直安装板64方向设置，第三螺栓611位于导向槽63侧壁与安装板64之间的一段穿套有抵紧安装板64的压紧弹簧68。长度分切机构6还包括电机69，电机69通过曲柄连杆结构610驱动切刀61上下往复运动。

本发明用于分切蓄电池用防护片的装置将成卷的防护片1放置在固定架3上，然后由输送机构驱动防护片1的自由端移动，移动过程中防护片1经宽度分切机构5沿宽度方向切成若干条，再由长度分切机构6沿长度方向分切成小片的防护片1，完成自动化分切作业。