一种短行塑料管道切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种短行塑料管道切割装置。

背景技术：

塑料管道指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。塑料管道在安装时，经常需要进行切割。

专利授权公告号为cn208788700u的专利公布了塑料管道切割设备，包括设备本体、切割轮和电动推杆，所述设备本体的底部固定有支撑底座，且设备本体的顶部安装有顶板，并且顶板的内部预留有活动槽，所述活动槽的中间安装有连接杆，且连接杆的底部设置有滚轮，并且活动槽的底部预留有卡槽，所述连接杆的中间下端固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部连接有支撑杆，并且支撑杆的一-侧安装有电机，所述切割轮设置在电机的一侧，所述支撑底座的上端面固定有套壳，且套壳的外侧设置有切口，并且套壳的上端安装有防尘罩。该塑料管道切割设备，不仅加强了对塑料管道的固定，使得对塑料管道的切割更准确，同时方便对塑料管道进行等长度的切割，节省了人力。该设备运用多个动力原件对塑料管道进行切割，不仅提高了生产成本，同时增加了设备的使用难度，同时该设备只能对单独的一根塑料管道进行切割，切割效率慢。

因此研发一种一次可对多根塑料管道进行切割、提高塑料管道切割效率、同时操作方便、制作成本低的短行塑料管道切割装置。

技术实现要素：

为了克服现在的塑料管道切割方式速度慢、操作难度高的缺点，本发明的目的是提供一种一次可对多根塑料管道进行切割、提高塑料管道切割效率、同时操作方便、制作成本低的短行塑料管道切割装置。

技术方案：一种短行塑料管道切割装置，包括有：基座；安装框，安装在基座顶部左侧；动力组件，安装在安装框上，通过电机提供动力；切割组件，安装在安装框右部，通过升降方式对塑料管道进行切割；固定组件，安装在安装框右部，通过横向移动对塑料管道进行固定；放置组件，安装在基座顶部右侧，滑动方式进行塑料管道放置。

此外，特别优选的是，动力组件包括有滑动板、摆杆、后安装板、减速电机和转柄，安装框内滑动式安装有滑动板，滑动板上开有三角形孔，三角形孔内安装有摆杆，安装框后侧安装有后安装板，后安装板上安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有转柄，转柄尾端与摆杆转动连接，摆杆右端向前侧凸起。

此外，特别优选的是，切割组件包括有轨道、滑块、第一弹性件和切刀，安装框前侧右部安装有轨道，轨道上滑动式安装有滑块，滑块与轨道之间连接有第一弹性件，滑块后侧连接有切刀，切刀的刀柄在摆杆右端凸起部分的下方。

此外，特别优选的是，固定组件包括有导杆、橡胶压块和第二弹性件，安装框右壁上滑动式安装有至少两根导杆，导杆右端之间连接有橡胶压块，橡胶压块与安装框之间连接有第二弹性件，第二弹性件套设于导杆上，导杆与滑动板在横向方向有部分重合。

此外，特别优选的是，放置组件包括有安装架、限位杆、支杆、放置板和压缩弹簧，基座右部安装有安装架，安装架前侧下部安装有限位杆，安装架后侧下部安装有支杆，支杆上部滑动式安装有放置板，放置板与支杆之间连接有压缩弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有安装座、第一滑轮和第一拉线，支杆顶部后侧设有安装座，安装座上安装有三个第一滑轮，放置板后侧连接有第一拉线，第一拉线绕过第一滑轮，第一拉线尾端连接在滑动板左部。

此外，特别优选的是，还包括有活塞杆和缸体，切刀上安装有活塞杆，安装框前后右部安装有缸体，缸体与活塞杆滑动连接。

此外，特别优选的是，还包括有支板、第二滑轮、第二拉线、第三滑轮、滑动块、推杆、推板和第三弹性件，安装框右部后侧与安装架之间设有支板，支板与安装框顶部右侧均设有第二滑轮，基座顶部右侧设有第三滑轮，第三滑轮右侧的基座上开有滑槽，滑槽内滑动式连接有滑动块，滑动块与基座之间连接有第三弹性件，滑动块上连接有推杆，推杆一端连接有推板，切刀上连接有第二拉线，第二拉线绕过第二滑轮和第三滑轮，第二拉线尾端连接在推板上。

本发明具有如下优点：本发明通过动力组件可以带动固定组件自动将塑料管道固定，然后通过切割组件对塑料管道进行切割，做到了自动对塑料管道进行切割的效果，同时放置板可以自动进行位置的变化，使得塑料管道可以自动移动进行放置，不仅方便了用户工作，同时加快的塑料管道的切割效率，推板可以自动清理塑料管道切下的垃圾，使得设备可以更加方便的工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明a的立体结构示意图。

图4为本发明b的立体结构示意图。

以上附图中：1：基座，2：安装框，3：滑动板，4：三角形孔，5：摆杆，6：后安装板，7：减速电机，8：转柄，9：轨道，10：滑块，11：第一弹性件，12：切刀，13：导杆，14：橡胶压块，15：第二弹性件，16：安装架，161：限位杆，17：支杆，18：放置板，181：压缩弹簧，19：安装座，20：第一滑轮，21：第一拉线，22：活塞杆，23：缸体，24：支板，25：第二滑轮，26：第二拉线，27：第三滑轮，28：滑槽，29：滑动块，30：推杆，31：推板，32：第三弹性件。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种短行塑料管道切割装置，如图1和2所示，包括有基座1、安装框2、动力组件、切割组件、固定组件和放置组件，基座1顶部左侧安装有安装框2，安装框2上安装有通过电机提供动力的动力组件，安装框2右部安装有通过升降方式对塑料管道进行切割的切割组件，安装框2右部安装有通过横向移动对塑料管道进行固定的固定组件，基座1顶部右侧安装有通过滑动方式进行塑料管道放置的放置组件。

如图1所示，动力组件包括有滑动板3、摆杆5、后安装板6、减速电机7和转柄8，安装框2内滑动式安装有滑动板3，滑动板3上开有三角形孔4，三角形孔4内安装有摆杆5，安装框2后侧通过螺钉固接有后安装板6，后安装板6上通过螺栓固接有减速电机7，减速电机7的输出轴上安装有转柄8，转柄8尾端与摆杆5转动连接，摆杆5右端向前侧凸起。

如图1和3所示，切割组件包括有轨道9、滑块10、第一弹性件11和切刀12，安装框2前侧右部通过螺钉固接有轨道9，轨道9上滑动式安装有滑块10，滑块10与轨道9之间连接有第一弹性件11，第一弹性件11为拉伸弹簧、气弹簧、普通弹簧等，滑块10后侧通过螺钉固接有切刀12，切刀12的刀柄在摆杆5右端凸起部分的下方。

如图1和2所示，固定组件包括有导杆13、橡胶压块14和第二弹性件15，安装框2右壁上滑动式安装有两根导杆13，导杆13右端之间连接有橡胶压块14，橡胶压块14与安装框2之间连接有第二弹性件15，第二弹性件15为拉伸弹簧、气弹簧、普通弹簧等，第二弹性件15套设于导杆13上，导杆13与滑动板3在横向方向有部分重合。

如图1和2所示，放置组件包括有安装架16、限位杆161、支杆17、放置板18和压缩弹簧181，基座1右部安装有安装架16，安装架16前侧下部焊接有限位杆161，安装架16后侧下部焊接有支杆17，支杆17上部滑动式安装有放置板18，放置板18与支杆17之间连接有压缩弹簧181。

上述实施例的具体操作方式：在需要使用该设备进行塑料管道的切割时，首先将需要切割的塑料管道放置在放置组件上，然后控制动力组件开始工作，动力组件带动切割组件、固定组件开始工作，固定组件先将塑料管道固定住，随后切割组件对塑料管道进行切割，管道切割完毕后，控制动力组件停止工作，然后将切割完毕的塑料管道取下。

在需要对塑料管道进行切割时，控制减速电机7开始转动，带动转柄8转动，进而带动摆杆5右端上下摆动，摆杆5右端的运动轨迹为椭圆，摆杆5右端会触发切割组件开始工作对塑料管道进行切割，使得滑动板3左右移动，滑动板3会触发固定组件开始工作，固定组件对塑料管道进行固定，工作完毕后，控制减速电机7停止工作。

在摆杆5右端呈椭圆状态移动时，首先摆杆5右端向下摆动，带动切刀12向下移动对塑料管道进行切割，第一弹性件11被拉伸，在摆杆5右端向上摆动时，在第一弹性件11复位的作用下，切刀12向上移动复位。

在滑动板3向右移动时，与导杆13接触，推动导杆13向右侧移动，带动橡胶压块14向右侧移动，第二弹性件15被拉伸，橡胶压块14向右移动将塑料管道压住，方便后续切割，滑动板3向左移动时，第二弹性件15复位，带动橡胶压块14向左侧移动复位。

在需要放置塑料管道进行切割时，首先可以向后侧拉动放置板18，然后将塑料管道放置在放置板18上，然后将放置板18及其上的塑料管道向前侧推动，使得塑料管道的切割位置在切刀12下方，随后即可对塑料管道进行固定和切割，如此可以方便放置塑料管道，提高塑料管道的切割效率。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，为了更方便的使用该设备，还包括有安装座19、第一滑轮20和第一拉线21，支杆17顶部后侧通过螺钉固接有安装座19，安装座19上通过螺钉固接有三个第一滑轮20，放置板18后侧连接有第一拉线21，第一拉线21绕过第一滑轮20，第一拉线21尾端连接在滑动板3左部。

如图1和2所示，为了提高设备的安全性，还包括有活塞杆22和缸体23，切刀12上焊接有活塞杆22，安装框2前后右部通过螺钉固接有缸体23，缸体23与活塞杆22滑动连接。

如图3和4所示，为了提高设备的功能性，还包括有支板24、第二滑轮25、第二拉线26、第三滑轮27、滑动块29、推杆30、推板31和第三弹性件32，安装框2右部后侧与安装架16之间通过螺钉固接有支板24，支板24与安装框2顶部右侧均设有第二滑轮25，基座1顶部右侧设有第三滑轮27，第三滑轮27右侧的基座1上开有滑槽28，滑槽28内滑动式连接有滑动块29，滑动块29与基座1之间连接有第三弹性件32，第三弹性件32为压缩弹簧、普通弹簧、气弹簧等，滑动块29上连接有推杆30，推杆30一端焊接有推板31，切刀12上连接有第二拉线26，第二拉线26绕过第二滑轮25和第三滑轮27，第二拉线26尾端连接在推板31上。

上述实施例的具体操作方式：在滑动板3向右移动时，此时正好是放置塑料管道和取下切割好的塑料管道的时间，此时滑动板3通过第一拉线21带动放置板18向后移动，压缩弹簧181被压缩，随后即可放置塑料管道，在滑动板3向左移动时，压缩弹簧181复位，带动放置板18及其上的塑料管道向前侧移动复位进行切割。如次，可以自动移动放置板18，工人只需要放置塑料管道即可，如此不仅方便了用户工作，同时加快的塑料管道的切割效率。

因为第一弹性件11复位时，速度快，如此切刀12复位的速度也会非常快，容易发生事故，有了活塞杆22和缸体23后，切刀12复位时的摩擦力变大，使得切刀12可以缓慢的复位，提高了设备的安全性。

在切刀12向下移动时，通过第二拉线26带动推板31向后侧移动，第三弹性件32被压缩，在切刀12向上移动复位时，第三弹性件32复位，带动推板31向前侧移动，将塑料管道切下的部分推出，如此可以自动清理塑料管道切下的垃圾，使得设备可以更加方便的工作。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。