一种有弹性臂保险丝功能电池连接片的制作方法

本实用新型涉及新能源技术领域，具体为一种有弹性臂保险丝功能电池连接片。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

有多个锂电池按照并联的方法进行连接，即可得到锂电池包，锂电池包经常被使用在电动车内用作驱动能源，锂电池包的各单体圆柱型锂电池芯之间通过串联或并联形成锂电池模组，要将锂电池芯串联或并联需要用导电的金属连接片，如何将导电连接片跟锂电池芯焊接在一起达到导电的功能,常用的做法是利用点焊加工。

点焊加工的原理是透过两个电击棒通过大电流回路穿过两个金属焊接物，利用两金属焊接物间高阻抗通过大电流而产生高温熔化形成熔接效果，再利用点焊设备去控制电流大小、时间和下压力去调整不同金属材料间的焊接性及稳定性。

除了利用设备去调整参数达到良好焊接性，导电连接片的形状设计也是影响焊接性很大的因素，不佳的形状设计会造成焊接性差，焊接不牢固，尤其是车辆用锂电池包在长时间震动下连接片会与电池芯松脱分离，造成整个电池包功能性及安全性的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有弹性臂保险丝功能电池连接片，以解决上述背景技术中提出的锂电池包焊接性能差导致长时间使用容易使焊接装置分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有弹性臂保险丝功能电池连接片，包括平行焊电池芯与搭接焊电池芯，所述平行焊电池芯的顶部中间电性连接有第一电池芯电性连接片，所述平行焊电池芯的顶部焊接有平行焊导电片，所述平行焊导电片的顶部前侧电性连接有四个平行焊打凸点，所述平行焊打凸点的底部与第一电池芯电性连接片焊接，所述平行焊打凸点的顶部电性连接有平行焊电击棒，所述搭接焊电池芯的顶部中间电性连接有第二电池芯电性连接片，所述搭接焊电池芯的顶部焊接有搭接焊导电片，所述搭接焊导电片的顶部前侧电性连接有两个搭接焊打凸点，所述搭接焊打凸点的底部与第二电池芯电性连接片焊接，所述搭接焊打凸点的顶部电性连接有搭接焊电击棒。

优选的，所述平行焊导电片的前侧壁中部开有分流槽缺口，所述分流槽缺口位于两个所述平行焊打凸点相邻一侧中部。

优选的，所述平行焊导电片和搭接焊导电片的顶部均电性连接有弹性臂，所述弹性臂分别位于搭接焊打凸点和平行焊打凸点的左右两侧。

优选的，所述搭接焊电击棒与平行焊电击棒的材质相同。

优选的，所述平行焊电池芯与搭接焊电池芯的材质相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种有弹性臂保险丝功能电池连接片的设置，结构设计合理，弹性臂采用渐缩弹性臂结构，具有弹性可抗震动的性能，避免第一电池芯电性连接片和第二电池芯电性连接片分别从平行焊电芯和搭接焊电性的连接处脱落，而弹性臂的渐缩式设计，可以使焊点处产生短路时，瞬时产生的大电流会在弹性臂的渐缩处的最小位置瞬间产生高温，弹性臂熔断，从而进行断电，达到保护功能，打凸点的作用是让焊点为点接触，可以使能量集中，增加焊点处的阻抗，从而产生高温，达到最佳的焊接效果，对于平行焊电池芯与顶部的第一电池芯电性连接片与平行焊打凸点的连接，采用平行焊的方式，将两个平行焊电击棒的底端分别与平行焊打凸点进行电性连接，使一根平行焊电击棒的电流通过一个平行焊打凸点穿过第一电池芯电性连接片后到达平行焊电池芯的内部，然后通过第一电池芯电性连接片和平行焊打凸点从另一根平行焊电击棒流出，形成电流回路，设置在平行焊打凸点内侧的分流槽缺口可以使平行焊电击棒产生电流能够完全通过导电片和电池芯，从而使平行焊电击棒对平行焊打凸点和第一电池芯电性连接片之间达到最佳的焊接效果，避免平行焊电击棒电流直接从第一电池芯电性连接片流出到另一根平行焊电击棒内而没有通过电芯的情况发生，按照同样的方法，对于搭接焊电池芯与顶部的第二电池芯电性连接片与搭接焊打凸点的连接，采用搭接焊的方式，将两个搭接焊电击棒的底端分别与搭接焊打凸点进行电性连接，使一根搭接焊电击棒的电流通过一个搭接焊打凸点后穿过第二电池芯电性连接片后到达平行焊电池芯的内部，然后通过第二电池芯电性连接片从另一根平行焊电击棒流出，形成电流回路，使焊点焊接完成，提高安全性的同时提高了装置抗震性，同时提升了焊点的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搭接焊电池芯连接结构示意图；

图3为本实用新型平行焊导电片结构示意图。

图中：1平行焊电池芯、2平行焊导电片、3平行焊电击棒、4平行焊打凸点、5第一电池芯电性连接片、6搭接焊电池芯、7搭接焊导电片、8搭接焊打凸点、9第二电池芯电性连接片、10搭接焊电击棒、11分流槽缺口、12弹性臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种有弹性臂保险丝功能电池连接片，用于提升电池芯连接片与导电片之间焊点牢固性的同时提高安全性，请参阅图1，包括平行焊电池芯1与搭接焊电池芯6，平行焊电池芯1与搭接焊电池芯6的材质相同，用于外接导电连接片进行串联或者并联，减少材质不同造成的排斥，从而方便锂电池组的制作，平行焊电池芯1的顶部中间电性连接有第一电池芯电性连接片5，用于与平行焊打凸点4进行连接，平行焊电池芯1的顶部焊接有平行焊导电片2，平行焊导电片2的顶部前侧电性连接有四个平行焊打凸点4，打凸点的作用是让焊点为点接触，可以使能量集中，增加焊点处的阻抗，从而产生高温，达到最佳的焊接效果，平行焊导电片2的前侧壁中部开有分流槽缺口11，分流槽缺口11可以使平行焊电击棒3产生的电流能够完全通过导电片和电池芯，从而使平行焊电击棒3对平行焊打凸点4和第一电池芯电性连接片5之间达到最佳的焊接效果，避免平行焊电击棒3电流直接从第一电池芯电性连接片5流出到另一根平行焊电击棒3内而没有通过电芯的情况发生，分流槽缺口11位于两个平行焊打凸点4相邻一侧中部，平行焊打凸点4的底部与第一电池芯电性连接片5焊接，平行焊打凸点4的顶部电性连接有平行焊电击棒3，用于外部电流的通过，请参阅图2，搭接焊电池芯6的顶部中间电性连接有第二电池芯电性连接片9，搭接焊电池芯6的顶部焊接有搭接焊导电片7，平行焊导电片2和搭接焊导电片7的顶部均电性连接有弹性臂12，弹性臂12采用渐缩弹性臂12结构，具有弹性可抗震动的性能，避免第一电池芯电性连接片5和第二电池芯电性连接片9分别从平行焊电芯和搭接焊电性的连接处脱落，而弹性臂12的渐缩式设计，可以使焊点处产生短路时，瞬时产生的大电流会在弹性臂12的渐缩处的最小位置瞬间产生高温，弹性臂12熔断，从而进行断电，达到保护功能，弹性臂12分别位于搭接焊打凸点8和平行焊打凸点4的左右两侧，搭接焊导电片7的顶部前侧电性连接有两个搭接焊打凸点8，搭接焊打凸点8的底部与第二电池芯电性连接片9焊接，搭接焊打凸点8的顶部电性连接有搭接焊电击棒10，搭接焊电击棒10与平行焊电击棒3的材质相同。

在具体使用过程中，弹性臂12采用渐缩弹性臂12结构，具有弹性可抗震动的性能，避免第一电池芯电性连接片5和第二电池芯电性连接片9分别从平行焊电芯和搭接焊电性的连接处脱落，而弹性臂12的渐缩式设计，可以使焊点处产生短路时，瞬时产生的大电流会在弹性臂12的渐缩处的最小位置瞬间产生高温，弹性臂12熔断，从而进行断电，达到保护功能，打凸点的作用是让焊点为点接触，可以使能量集中，增加焊点处的阻抗，从而产生高温，达到最佳的焊接效果，对于平行焊电池芯1与顶部的第一电池芯电性连接片5与平行焊打凸点4的连接，采用平行焊的方式，将两个平行焊电击棒3的底端分别与平行焊打凸点4进行电性连接，使一根平行焊电击棒3的电流通过一个平行焊打凸点4穿过第一电池芯电性连接片5后到达平行焊电池芯1的内部，然后通过第一电池芯电性连接片5和平行焊打凸点4从另一根平行焊电击棒3流出，形成电流回路，设置在平行焊打凸点4内侧的分流槽缺口11可以使平行焊电击棒3产生电流能够完全通过导电片和电池芯，从而使平行焊电击棒3对平行焊打凸点4和第一电池芯电性连接片5之间达到最佳的焊接效果，避免平行焊电击棒3电流直接从第一电池芯电性连接片5流出到另一根平行焊电击棒3内而没有通过电芯的情况发生，按照同样的方法，对于搭接焊电池芯6与顶部的第二电池芯电性连接片9与搭接焊打凸点8的连接，采用搭接焊的方式，将两个搭接焊电击棒10的底端分别与搭接焊打凸点8进行电性连接，使一根搭接焊电击棒10的电流通过一个搭接焊打凸点8后穿过第二电池芯电性连接片9后到达平行焊电池芯1的内部，然后通过第二电池芯电性连接片9从另一根平行焊电击棒3流出，形成电流回路，使焊点焊接完成，通过平行焊导电片2和平行焊打凸点4连接处电性连接的弹性臂12，和搭接焊导电片7和搭接焊打凸点8连接处电性连接的弹性臂12，达到瞬时断电的目的，提高安全性的同时提高了装置抗震性，通过平行焊导电片2上开有的分流槽缺口11及平行焊打凸点4和搭接焊打凸点8的形状设置，提升焊点的牢固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。