一种开关的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种开关。

背景技术：

市场上的荧光开关主要由开关面板、按键开关和荧光点组成，开 关面板现有技术都基本相同，只是现有的荧光开关基本上都是在其按键开关 上设置一荧光点，或方或圆等，荧光点是凹入的图形，再在凹入的图形上涂 上荧光材料或贴上荧光即可，这样设计，使用时间长了，荧光材料容易脱落、 凹入部分也容易被其他东西添入、遮住荧光材料，使其不能在黑暗时达到指 示位置的作用。

技术实现要素：
本实用新型要解决上述问题，提供一种荧光材料不易脱落、坚固、经久 耐用、性能可靠、生产简单、安装方便的荧光开关。

技术实现要素：

实用新型的目的是提供一种开关，其解决了荧光材料容易磨损、脱落的问题，具有荧光材料不易磨损、脱落的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开关，包括基座和设于基座的开关按键的接触面板，所述开关按键的两端围绕中部摆动，所述接触面板上凹陷设置有安装槽，所述安装槽内固定带有容腔的载体，所述容腔内填装有荧光材料；所述载体上设置有连通容腔的注料孔以及连通注料孔的密封孔；所述注料孔内间隙嵌设有胶塞，所述胶塞包括头部以及迫使头部挤入并封闭密封孔的弹性部。

通过采用上述技术方案，在自然状态下，胶塞始终弹性部作用堵塞注料孔，以防止容腔内的荧光材料发生挥发损失，并实现了内置荧光材料，避免涂层式的结构在不断的实用过程中产生脱离，避免荧光材料受水或空气中的其他物质腐蚀，提高使用寿命，同时也扩大了荧光材料的选择范围，即其可以选择涂料以外的荧光材料，且可以根据应用环境的不同适配不同颜色的荧光材料；在初步注入荧光材料，或荧光材料损耗后注入荧光材料，只需要将胶塞挤入注料孔内，即可打开注料通道，在放开后将自然闭合，实现了荧光材料的快速填料和自动封闭，既方便了出厂前的填装加工，又方便了后期荧光失效后的填装。

本实用新型进一步设置为：所述头部沿轴向的外廓投影为椭圆形，所述头部沿胶塞的贯穿设置有长度方向为椭圆形的短轴方向的切口，所述切口与注料孔连通，所述密封孔为圆柱形，所述注料孔与密封孔之间设置有平滑的过渡面。

通过采用上述技术方案，在自然状态下，受弹性部的挤压和过渡面的导向，胶塞将被挤入圆形的密封孔内，此时胶塞由椭圆变为圆形，切口将被迫挤压拉长，保持封闭；胶塞向注料孔推入的时候切口将再次打开，此时荧光材料可以通过切口注入，以减少外侧的残留。

本实用新型进一步设置为：所述载体朝向开关摆动的一端的侧壁上设置有定位柱，所述安装槽上设置有与定位柱配合的定位槽，定位槽贯穿开关摆动的一端，所述注料孔设于定位柱内。

通过采用上述技术方案，定位柱可以提供定位以便于精准安装，而将注料孔设于定位柱内可以避免胶塞遮挡容腔内的荧光。

本实用新型进一步设置为：所述载体相对的侧壁上设置有限位卡凸，所述安装槽的侧壁上设置有与限位卡凸配合的限位卡槽。

通过采用上述技术方案，限位卡凸和限位卡槽的配合可以阻止安装于安装槽的载体脱离，使其可以稳定的固定于安装槽，不易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述限位卡凸包括相互垂直的导向凸棱和限位凸棱，其中导向凸棱位于限位凸棱靠近安装槽的槽底的一侧，且导向凸棱和限位凸棱相对载体的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在载体与安装槽对接的过程中，导向凸棱首先与安装槽的内壁接触，并在表面上相互产生弹性形变，以形成避让；并且此时以导向凸棱为中心形成平滑的凹面，在限位凸棱与安装槽的表面抵接前，安装槽的表面已经进行了预形变，可以比较顺畅的限位凸棱进行进一步的形变，直至限位凸棱与限位卡槽配合时，形变部分复位；在配合之后由于安装槽向外脱离的过程中，缺少导向预形变，其相互脱离比较困难；以此既实现了端头的快速安装，又充分的保证了安装槽与载体之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向凸棱与限位凸棱的相交的一端的顶部与限位凸棱的顶部平齐，且限位凸棱朝向导向凸棱的一侧为导向面。

通过采用上述技术方案，使得安装时的曲面的形变较为均匀和柔和，在装入的时候磨损较小，可以较好的保持完好结构以保证止脱效果。

本实用新型进一步设置为：所述载体整体均透明，且与安装槽组成反光结构，所述载体的不具有限位卡凸的侧面均倾斜设置，所述安装槽的侧面与载体的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，载体与开关构成反光结构，以加强荧光的亮光效果，倾斜机构可以扩大反光范围，以在更宽广的范围内都可以看到荧光。

本实用新型进一步设置为：所述载体朝向安装槽槽底的一侧设置有凸起，所述安装槽的槽底设置有与凸起配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，在斜面的基础上，手在按压过程中，会由斜面产生脱离导向，通过凸起的限制可以阻止载体脱离，保持安装稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、以载体式容纳荧光材料的部分，不仅可以消除荧光涂层易磨损脱落的问题，还扩大了荧光材料的可选择范围，以根据环境的不同适配不同颜色的荧光材料；

2、通过渐变是式限位卡凸和限位卡槽的配合，形成易装难脱离结构，既实现了端头的快速安装，又充分的保证了安装槽与载体之间的连接稳定性；

3、增大反光覆盖范围，便于观察识别。

附图说明

图1是开关的整体结构图；

图2是开关按键的内部结构图；

图3是开关按键的结构图；

图4是载体的结构图。

图中，1、基座；2、开关按键；3、载体；4、胶塞；5、限位卡凸；21、接触面板；22、安装槽；23、定位槽；24、凹槽；25、限位卡槽；31、定位柱；32、注料孔；33、密封孔；34、容腔；35、凸起；36、过渡面；41、头部；42、弹性部；43、切口；51、导向凸棱；52、限位凸棱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种开关，如图1和图2所示，包括基座1、设于基座1的开关按键2的接触面板21以及带有容腔34的载体3，开关按键2的两端围绕中部摆动，容腔34内填装有荧光材料，接触面板21上凹陷设置有安装槽22，载体3嵌设安装槽22内。

参照图2和图3，安装槽22朝向开关摆动的一端的侧壁上设置有定位槽23，定位槽23贯穿开关的侧壁，定位槽23所在的以及对侧的安装槽22的侧壁倾斜设置，两倾斜侧壁组成的开口向外张开。安装槽22的与具有定位槽23的一侧相邻的侧壁上分别设置有限位卡槽25。安装槽22的槽底间隔设置有两道凹槽24，凹槽24沿垂向于开关的摆动方向延伸。

载体3整体均透明，载体3设置有与定位槽23配合的定位柱31，定位柱31远离容腔34的端面贯穿设置有连通至容腔34的注料孔32以及连通注料孔32的密封孔33。注料孔32内间隙嵌设有胶塞4，胶塞4包括头部41以及迫使头部41挤入并封闭密封孔33的弹性部42。头部41沿轴向的外廓投影为椭圆形，头部41沿胶塞4的贯穿设置有长度方向为椭圆形的短轴方向的切口43（参照图4），切口43与注料孔32连通，密封孔33为圆柱形，注料孔32与密封孔33之间设置有平滑的过渡面36。

参照图2和图4，载体3在具有定位柱31的相邻的两侧壁上分别设置有与限位卡槽25配合的限位卡凸5。限位卡凸5包括相互垂直的导向凸棱51和限位凸棱52，其中导向凸棱51位于限位凸棱52靠近安装槽22的槽底的一侧，导向凸棱51与限位凸棱52的相交的一端的顶部与限位凸棱52的顶部平齐，且导向凸棱51和限位凸棱52相对载体3的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小。限位凸棱52朝向导向凸棱51的一侧为导向面。载体3的不具有限位卡凸5的侧面均倾斜设置，且与安装槽22的侧面抵接，以组成反光结构。载体3朝向安装槽22槽底的一侧设置有凸起35，凸起35与凹槽24配合阻止载体3沿安装槽22的斜面滑移。

安装方式：

以注料设备将胶塞4挤入注料孔32，切口43打开，由切口43向容腔34注料，注料完成后，注料设备拿开，受弹性部42的挤压和过渡面36的导向，胶塞4将被挤入圆形的密封孔33内，此时胶塞4由椭圆变为圆形，切口43将被迫挤压拉长，保持封闭；而后将载体3以定位柱31为定位，并将堵头与定位槽23的侧壁抵接；而后将载体3按入安装槽22内，直至限位卡凸5与限位卡槽25完成对接，在这个过程，受斜面导向，载体3自动完成定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。