耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线的制作方法

本实用新型涉及漆包铜扁线技术领域，特别是一种耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线。

背景技术：

漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。它是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，使得漆包线的应用领域越来越广泛，对漆包线的品质要求也越来越高。聚酰亚胺漆包线是目前有机类漆包线中耐热等级最高的漆包线漆，其长期使用温度可达240℃。聚酰亚胺漆包线具有良好的耐溶剂和耐冷冻剂性能。但是，一般的聚酰亚胺漆包线，具有以下缺点：漆膜柔韧性差，在绕线时的弯曲力矩作用下，造成漆膜开裂，使漆膜丧失绝缘性能；漆膜的绝缘性不足，耐压性能差；漆膜附着力不足，影响漆包线的绝缘性能；漆膜的散热性难以满足更高要求。因此，一般的聚酰亚胺漆包线，漆膜柔韧性差、不耐弯折，漆膜绝缘性不足、耐压性能差，漆膜散热性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供了一种耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线。本实用新型漆膜柔韧性好、耐弯折，漆膜绝缘性好、耐压性能好，漆膜散热性好。

本实用新型的技术方案：耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线，包括方形扁铜芯，方形扁铜芯的长边上设有紧固凹槽，紧固凹槽与方形扁铜芯长边平行布，方形扁铜芯外设有第一耐高温绝缘漆层，第一耐高温绝缘漆层的短边设有散热弧面，第一耐高温绝缘漆层外设有玻璃纤维层，玻璃纤维层外设有第二耐高温绝缘漆层，第二耐高温绝缘漆层外设有耐弯折漆层，耐弯折漆层外设有外防护漆层,第一耐高温绝缘漆层和第二耐高温绝缘漆层为芳族聚酰亚胺漆层。

前述的耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线中，所述耐弯折漆层的厚度为0.15-0.2mm。

前述的耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线中，所述第一耐高温绝缘漆层:玻璃纤维层:第二耐高温绝缘漆层:耐弯折漆层:外防护漆层的厚度比为1.2:0.9:0.8:1.5:0.5。

前述的耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线中，所述方形扁铜芯的长边与短边的长度比为:1。

前述的耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线中，所述散热弧面的弧度为π/2～2π/3。

前述的耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线中，所述第二耐高温绝缘漆层的短边设有散热弧面。

前述的耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线中，所述耐弯折漆层为含氟聚醚醚酮漆层。

前述的耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线中，所述外防护漆层为耐高温三防漆层。

与现有技术比较，本实用新型由内至外分别设有方形扁铜芯第一耐高温绝缘漆层、玻璃纤维层、第二耐高温绝缘漆层、耐弯折漆层和外防护漆层，方形扁铜芯的长边上设有紧固凹槽，第一耐高温绝缘漆层和第二耐高温绝缘漆层的短边设有散热弧面。玻璃纤维层设置于第一耐高温绝缘漆层和第二耐高温绝缘漆层之间，耐弯折漆层设置于第二耐高温绝缘漆层和外防护漆层之间，大大增强了本实用新型的柔韧性；第一耐高温绝缘漆层、玻璃纤维层和第二耐高温绝缘漆层使使得本实用新型具有优良的绝缘性能，因而耐压性能也得到改善；方形扁铜芯的长边上设有紧固凹槽，可使漆膜与方形扁铜芯之间贴合牢度更高，改善漆膜的附着力；第一耐高温绝缘漆层和第二耐高温绝缘漆层的短边设有散热弧面，可增加漆膜的表面积，从而增强漆膜的散热能力。外防护漆层，使本实用新型的防潮、防腐蚀、防老化性能更好。耐弯折漆层的厚度为0.15-0.2mm，第一耐高温绝缘漆层:玻璃纤维层:第二耐高温绝缘漆层:耐弯折漆层:外防护漆层的厚度比为1.2:0.9:0.8:1.5:0.5，使本实用新型具有更好的综合性能。综上所述，本实用新型漆膜柔韧性好、耐弯折，漆膜绝缘性好、耐压性能好，漆膜散热性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-方形扁铜芯，2-紧固凹槽，3-第一耐高温绝缘漆层，4-散热弧面，5-玻璃纤维层，6-第二耐高温绝缘漆层，7-耐弯折漆层，8-外防护漆层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。耐弯折240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线，包括方形扁铜芯1，方形扁铜芯1的长边上设有紧固凹槽2，紧固凹槽2与方形扁铜芯1长边平行布，方形扁铜芯1外设有第一耐高温绝缘漆层3，第一耐高温绝缘漆层3的短边设有散热弧面4，第一耐高温绝缘漆层3外设有玻璃纤维层5，玻璃纤维层5外设有第二耐高温绝缘漆层6，第二耐高温绝缘漆层6外设有耐弯折漆层7，耐弯折漆层7外设有外防护漆层8,第一耐高温绝缘漆层3和第二耐高温绝缘漆层6为芳族聚酰亚胺漆层。

所述耐弯折漆层7的厚度为0.2mm。

所述第一耐高温绝缘漆层3:玻璃纤维层5:第二耐高温绝缘漆层6:耐弯折漆层7:外防护漆层8的厚度比为1.2:0.9:0.8:1.5:0.5。

所述方形扁铜芯1的长边与短边的长度比为1.8。

所述散热弧面4的弧度为2π/3。

所述第二耐高温绝缘漆层6的短边设有散热弧面4。

所述耐弯折漆层7为含氟聚醚醚酮漆层。

所述外防护漆层8为耐高温三防漆层。

本实用新型的工作原理：本实用新型由内至外分别设有方形扁铜芯1、第一耐高温绝缘漆层3、玻璃纤维层5、第二耐高温绝缘漆层6、耐弯折漆层7和外防护漆层8，方形扁铜芯1的长边上设有紧固凹槽2，第一耐高温绝缘漆层3和第二耐高温绝缘漆层6的短边设有散热弧面4。玻璃纤维层5设置于第一耐高温绝缘漆层3和第二耐高温绝缘漆层6之间，耐弯折漆层7设置于第二耐高温绝缘漆层6和外防护漆层8之间，大大增强了本实用新型的柔韧性；第一耐高温绝缘漆层3、玻璃纤维层5和第二耐高温绝缘漆层6使使得本实用新型具有优良的绝缘性能，因而耐压性能也得到改善；方形扁铜芯1的长边上设有紧固凹槽2，可使漆膜与方形扁铜芯1之间贴合牢度更高，改善漆膜的附着力；第一耐高温绝缘漆层3和第二耐高温绝缘漆层6的短边设有散热弧面4，可增加漆膜的表面积，从而增强漆膜的散热能力。外防护漆层8，使本实用新型的防潮、防腐蚀、防老化性能更好。耐弯折漆层7的厚度为0.2mm，第一耐高温绝缘漆层3:玻璃纤维层5:第二耐高温绝缘漆层6:耐弯折漆层7:外防护漆层8的厚度比为1.2:0.9:0.8:1.5:0.5，使本实用新型具有更好的综合性能。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。