太阳电池控温测试通用装夹机构的制作方法

本实用新型属于太阳电池生产检测设备领域，具体地说是一种太阳电池控温测试通用装夹机构。

背景技术：

在太阳电池制造过程中，材料本身由于结晶缺陷、碎片、材料污染等缺陷，使得太阳电池片在太阳电池后续的使用中会使太阳电池的性能劣化，所以需要在前期予以检测和分选。目前，对于太阳电池片的表面玷污、划痕、手指印和颜色的差别等基于材料自身存在的缺陷和外观瑕疵，电池片生产商已经逐渐从主要通过依靠人工目视的方法检测，逐步改进到自动照排识别检测，但是，对于此外的多种质量检测，最多只能以仅适应特定尺寸装夹具固定后再进行，以上问题直接影响太阳电池生产的质量和进度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种太阳电池控温测试通用装夹机构，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

太阳电池控温测试通用装夹机构，包括工作台，工作台底面固定安装数个均匀分布的支撑腿，工作台顶面开设截面为t型的环形槽，环形槽内设有两个截面为t型的滑块，滑块能够沿环形槽移动，滑块顶面外侧分别固定安装伸缩杆，滑块顶面内侧均轴承安装螺杆，螺杆上端均设有螺纹配合的螺母，螺母外侧分别与对应的伸缩杆活动端内侧固定连接，螺母内侧分别固定安装探针，工作台顶面中间开设截面为阶梯状的放置槽，放置槽内底面与工作台底面相通，放置槽内底面固定安装温度控制测试台，工作台顶面右侧开设条形槽，条形槽内左侧与放置槽内部相通，条形槽上部右侧固定安装连接轴，连接轴中部中部轴承安装异形杆，异形杆位于条形槽内。

如上所述的太阳电池控温测试通用装夹机构，所述的异形杆上部右侧与条形槽内上部右侧通过支撑弹簧固定连接。

如上所述的太阳电池控温测试通用装夹机构，所述的螺杆顶端均固定安装摇柄。

如上所述的太阳电池控温测试通用装夹机构，所述的探针由第一杆和第二杆组成，第一杆与第二杆的连接处均为铰接连接。

如上所述的太阳电池控温测试通用装夹机构，所述的支撑腿底面固定安装防滑垫。

如上所述的太阳电池控温测试通用装夹机构，所述的温度控制测试台底部安装有散热系统。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，使用者将待测电池放置于放置槽内，待测太阳电池片移动至合适的阶梯处，接着对探针的水平位置进行调整，移动伸缩杆，伸缩杆移动带动螺杆、探针和滑块移动，滑块沿环形槽移动，将探针移动至合适的位置后再调整探针的垂直位置，转动螺杆，螺杆转动带动螺母移动，又螺母与伸缩杆固定连接，所以螺母将螺杆的旋转运动转化为直线运动，螺母沿螺杆向下移动带动探针向下移动，直至探针向下移动后刺入待测电池测点，待测电池进入被测状态，由外部电气系统通过探针测试相关数据；检测结束后，使用者同理将探针向上移动，接着将异形杆上端顺时针移动，异形杆上端移动带动其下端绕连接轴顺时针移动，异形杆下端离开条形槽进入放置槽内，并将放置槽内的电池向上顶起，方便使用者取出电池。本实用新型结构设计合理，方便取出和安装待测电池，提高测试效率，阶梯状的放置槽能够适应多种规格电池片测试，提高适用范围，探针的间距能够调整，以配合不同的待测电池组件触点进行检测，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图2的b向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

太阳电池控温测试通用装夹机构，如图所示，包括工作台1，工作台1底面固定安装数个均匀分布的支撑腿2，工作台1顶面开设截面为t型的环形槽3，环形槽3内设有两个截面为t型的滑块4，滑块4能够沿环形槽3移动，滑块4顶面外侧分别固定安装伸缩杆5，滑块4顶面内侧均轴承安装螺杆6，螺杆6上端均设有螺纹配合的螺母7，螺母7外侧分别与对应的伸缩杆5活动端内侧固定连接，螺母7内侧分别固定安装探针8，工作台1顶面中间开设截面为阶梯状的放置槽9，放置槽9内底面与工作台1底面相通，放置槽9内底面固定安装温度控制测试台10，工作台1顶面右侧开设条形槽11，条形槽11内左侧与放置槽9内部相通，条形槽11上部右侧固定安装连接轴12，连接轴12中部中部轴承安装异形杆13，异形杆13位于条形槽11内。使用本实用新型时，使用者将待测电池放置于放置槽9内，待测太阳电池片移动至合适的阶梯处，接着对探针8的水平位置进行调整，移动伸缩杆5，伸缩杆5移动带动螺杆6、探针8和滑块4移动，滑块4沿环形槽3移动，将探针8移动至合适的位置后再调整探针8的垂直位置，转动螺杆6，螺杆6转动带动螺母7移动，又螺母7与伸缩杆5固定连接，所以螺母7将螺杆6的旋转运动转化为直线运动，螺母7沿螺杆6向下移动带动探针8向下移动，直至探针8向下移动后刺入待测电池测点，待测电池进入被测状态，由外部电气系统通过探针8测试相关数据；检测结束后，使用者同理将探针8向上移动，接着将异形杆13上端顺时针移动，异形杆13上端移动带动其下端绕连接轴12顺时针移动，异形杆13下端离开条形槽11进入放置槽9内，并将放置槽9内的电池向上顶起，方便使用者取出电池。本实用新型结构设计合理，方便取出和安装待测电池，提高测试效率，阶梯状的放置槽9能够适应多种规格电池片测试，提高适用范围，探针8的间距能够调整，以配合不同的待测电池组件触点进行检测，操作方便。

具体而言，检测过程中，若使用者不小心碰到异形杆13后使其移动，则有可能影响检测，本实施例所述的异形杆13上部右侧与条形槽11内上部右侧通过支撑弹簧固定连接。支撑弹簧能够给与异形杆13上端推力，使异形杆13始终位于条形槽11内，避免异形杆13随意移动而影响使用。

具体的，使用者徒手转动螺杆6时，操作不方便，本实施例所述的螺杆6顶端均固定安装摇柄。使用者转动摇柄，摇柄转动带动螺杆6转动，提高了使用的方便性。

进一步的，使用者通过使用探针8，从而对待测电池进行检测，本实施例所述的探针8由第一杆和第二杆组成，第一杆与第二杆的连接处均为铰接连接。使用者调整探针8上第一杆和第二杆之间的铰接角度，提高适用范围。

更进一步的，检测过程中不当外力使工作台1移动后，有可能给检测的数据带来不利影响，本实施例所述的支撑腿2底面固定安装防滑垫。为了保证检测的顺利进行，支撑腿2底面固定安装防滑垫，避免工作台1移动。

更进一步的，温度控制测试台10由外部驱动设备控制，能够调整被测电池组件所需要的温度，本实施例所述的温度控制测试台10底部安装有散热系统。温度控制测试台10底部安装有散热系统，散热系统能够确保正常使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。