一种具有阻燃隔热功能的光伏发电用电线电缆的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种具有阻燃隔热功能的光伏发电用电线电缆。

背景技术：

电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成，电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，一般电缆容易受到高温或低温等外部环境的影响，这样会导致电线电缆出现软化短路的现象，需要对其进行改进。

一般的光伏发电用电线电缆既不能对其进行隔热阻燃，也不能对电缆的外表面进行防磨保护，还不能保证该装置内部的电线固定连接在一起，本实用新型的目的在于提供一种具有阻燃隔热功能的光伏发电用电线电缆，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有阻燃隔热功能的光伏发电用电线电缆，以解决上述背景技术中提出的现有的光伏发电用电线电缆既不能对其进行隔热阻燃，也不能对电缆的外表面进行防磨保护，还不能保证该装置内部的电线固定连接在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有阻燃隔热功能的光伏发电用电线电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的外表面等角度设置有凸块，且电缆本体的内部等角度设置有防磨层，所述防磨层的内表面紧密贴合有第一加固层，且第一加固层的内表面紧密贴合有阻燃层，所述阻燃层的左右两侧均连接有保温层，且保温层的内表面紧密贴合有隔热层，所述隔热层的内部等角度设置有凹槽，且凹槽的内部卡合连接有第一吸热层，所述第一吸热层的外端固定连接有卡块，且第一吸热层的内端固定连接有第二吸热层，所述第二吸热层的内部贯穿连接有第一缆芯，且第二吸热层的左右两侧均设置有防冻层，所述防冻层的内表面紧密贴合有第三吸热层，且第三吸热层的内表面紧密贴合有第二加固层，所述第二吸热层的内端连接有连接块，且连接块的内端固定连接有第四吸热层，所述第四吸热层的内部贯穿连接有第二缆芯。

优选的，所述电缆本体与凸块的连接方式为固定连接，且凸块的纵截面呈梯形结构，并且防磨层和第一加固层在电缆本体的内部交错设置。

优选的，所述阻燃层与保温层在电缆本体的内部交错设置，且阻燃层与保温层的材质分别为阻燃塑料材质和铝型材材质。

优选的，所述凹槽在隔热层的内部等角度设置有4组，且隔热层的材质为聚苯板材质。

优选的，所述第二吸热层在电缆本体的内部等角度设置有4组，且第二吸热层的材质为紫铜材质，并且连接块的外端贯穿于第二吸热层的内部与第一缆芯相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有阻燃隔热功能的光伏发电用电线电缆，既能对其进行隔热阻燃，也能对电缆的外表面进行防磨保护，还能保证该装置内部的电线固定连接在一起；

1、设置了凸块、防磨层和第一加固层，在电缆本体的外表面等角度设置有凸块，通过凸块防止电缆本体的外表面受到磨损，通过防磨层对电缆本体的外层进行保护，防止电缆本体出现破损的现象，通过第一加固层对电缆本体的外框架进行加固，防止电缆本体使用时间过久，外框架出现老化的现象；

2、设置了阻燃层、保温层和隔热层，通过阻燃层防止外部高温导致电缆本体出现烧坏的现象，通过保温层对电缆本体的内部进行保温处理，防止第一缆芯和第二缆芯被低温冻坏，通过隔热层防止外部高温进入电缆本体的内部，导致电缆本体内部温度过高，出现短路的现象；

3、设置了第二加固层、卡块和连接块，通过第二加固层对电缆本体的内部框架进行加固，防止电缆本体内部温度过高，导致电缆本体内框架出现软化变形，导致内部装置扭曲在一起，通过卡块对第一缆芯和第二缆芯的位置进行加固，通过连接块便于将第一缆芯和第二缆芯连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、电缆本体；2、凸块；3、防磨层；4、第一加固层；5、阻燃层；6、保温层；7、隔热层；8、凹槽；9、第一吸热层；10、卡块；11、第二吸热层；12、第一缆芯；13、防冻层；14、第三吸热层；15、第二加固层；16、连接块；17、第四吸热层；18、第二缆芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有阻燃隔热功能的光伏发电用电线电缆，包括电缆本体1、凸块2、防磨层3、第一加固层4、阻燃层5、保温层6、隔热层7、凹槽8、第一吸热层9、卡块10、第二吸热层11、第一缆芯12、防冻层13、第三吸热层14、第二加固层15、连接块16、第四吸热层17和第二缆芯18，电缆本体1的外表面等角度设置有凸块2，且电缆本体1的内部等角度设置有防磨层3，防磨层3的内表面紧密贴合有第一加固层4，且第一加固层4的内表面紧密贴合有阻燃层5，阻燃层5的左右两侧均连接有保温层6，且保温层6的内表面紧密贴合有隔热层7，隔热层7的内部等角度设置有凹槽8，且凹槽8的内部卡合连接有第一吸热层9，第一吸热层9的外端固定连接有卡块10，且第一吸热层9的内端固定连接有第二吸热层11，第二吸热层11的内部贯穿连接有第一缆芯12，且第二吸热层11的左右两侧均设置有防冻层13，防冻层13的内表面紧密贴合有第三吸热层14，且第三吸热层14的内表面紧密贴合有第二加固层15，第二吸热层11的内端连接有连接块16，且连接块16的内端固定连接有第四吸热层17，第四吸热层17的内部贯穿连接有第二缆芯18。

如图1-2中电缆本体1与凸块2的连接方式为固定连接，且凸块2的纵截面呈梯形结构，并且防磨层3和第一加固层4在电缆本体1的内部交错设置，当电缆本体1使用时间过久时，通过凸块2防止电缆本体1的外表面出现磨损的现象，通过防磨层3对电缆本体1的外表面进行加固，防止电缆本体1经受风吹日晒之后容易出现老化的现象，通过第一加固层4对电缆本体1的外框架进行加固，防止电缆本体1受到挤压出现变形的现象，如图1中阻燃层5与保温层6在电缆本体1的内部交错设置，且阻燃层5与保温层6的材质分别为阻燃塑料材质和铝型材材质，当电缆本体1的外部出现火灾时，通过阻燃塑料防止电缆本体1出现燃烧的现象，铝型材具有良好的保温性能，通过保温层6对电缆本体1的内部进行保温处理，防止电缆本体1的内部温度过低，导致第一缆芯12和第二缆芯18出现冻裂的现象。

如图1-3中凹槽8在隔热层7的内部等角度设置有4组，且隔热层7的材质为聚苯板材质，通过凹槽8对第一吸热层9进行固定，从而对第一缆芯12和第二缆芯18的位置进行加固，聚苯板的保温性能良好，且属于绝缘材质，通过隔热层7保证电缆本体1的内部处于恒温状态，如图1-3中第二吸热层11在电缆本体1的内部等角度设置有4组，且第二吸热层11的材质为紫铜材质，并且连接块16的外端贯穿于第二吸热层11的内部与第一缆芯12相连接，紫铜具有良好的导热和导电性能，通过第二吸热层11既能吸收第一缆芯12上产生的热量，又能帮助第一缆芯12传送电流，通过连接块16既能将第一缆芯12与第二缆芯18连接在一起，又能将第一缆芯12与第二缆芯18上的电流汇集在一起。

工作原理：在使用该具有阻燃隔热功能的光伏发电用电线电缆时，首先通过凸块2对电缆本体1的外表面进行保护，防止电缆本体1使用时间过久，导致电缆本体1的外表面出现磨损的现象，通过防磨层3对电缆本体1的外表面进行保护，防止电缆本体1暴露在空气中，受到风吹日晒出现老化的现象，这样导致电缆本体1容易出现短路的现象，通过第一加固层4对电缆本体1的外框架进行加固，防止电缆本体1使用时间过久，外框架出现老化的现象，导致电缆本体1内部的装置暴露在空气中，使得电缆本体1的使用时间出现缩减的现象，当电缆本体1的外部出现火灾时，通过阻燃层5防止电缆本体1出现燃烧的现象，这样能够防止电缆本体1出现短路的现象，进而对人起到保护作用，保温层6的材质为铝型材，铝型材具有良好的保温性能，且不易老化，通过保温层6对电缆本体1的内部进行保温处理，防止电缆本体1外部温度过低导致电缆本体1内部的装置出现冻裂的现象，通过防冻层13对电缆本体1的内部进行防冻处理，防止第一缆芯12和第二缆芯18遇到低温出现冻裂的现象，通过保温层6和防冻层13能够延长电缆本体1的使用时间，通过隔热层7防止外部高温进入到电缆本体1的内部，防止电缆本体1内部装置出现软化短路的现象，隔热层7的材质为聚苯板材质，聚苯板的保温性能良好，且属于绝缘材质，通过隔热层7保证电缆本体1的内部处于恒温状态，通过将卡块10卡合到凹槽8的内部，从而将第一吸热层9卡合到凹槽8的内部，从而对第一缆芯12和第二缆芯18的位置进行固定，卡块10的材质为绝缘板材质，防止保温层6和第二吸热层11上出现电流，导致工作人员在进行施工时出现触电的现象，第二吸热层11的材质为紫铜材质，紫铜具有导电性，且紫铜的吸热性能强，既能帮助第一缆芯12传送电流，又能将第一缆芯12上产生的热量进行吸附，防止第一缆芯12上存在较高温度，第三吸热层14的材质为树脂材质，树脂的孔隙度较大，便于吸热和散热，通过第三吸热层14对电缆本体1内部产生的热量进行收集，且树脂属于绝缘材料，通过树脂能够防止电缆本体1的内部出现漏电的现象，通过第二加固层15对电缆本体1的内部框架进行加固，防止电缆本体1的内部温度过高导致电缆本体1内部的装置出现软化变形的现象，第四吸热层17的材质也为紫铜材质，通过第四吸热层17来吸附第二缆芯18上产生的热量，第四吸热层17和第二吸热层11均与连接块16固定连接，通过连接块16便于将4组第一缆芯12连接在第二缆芯18的外表面上，连接块16的材质为银铜材质，银铜的导电性能强，能够将第一缆芯12与第二缆芯18的导电性连接在一起，通过连接块16能够防止第一缆芯12从第二缆芯18上脱落下来，这就是该具有阻燃隔热功能的光伏发电用电线电缆的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。