一种软包电池封装装置的制作方法

本实用新型涉及软包电池注液工艺，具体涉及一种软包电池封装装置。

背景技术：

目前，市场上注液机的基本形式为直线式或转盘式。现直线注液机的布局基本上是多个夹具带着电池依次在注液、静置、封装腔体间流转工作，夹具上下回流；

在实际加工中，因用于对定位在封口腔体内软包电池封口的封刀模块长期高温工作，其故障率较高，且为了保护封口质量，需要周期的进行检查和维护，而现有的软包电池封装装置，封刀模块位置固定，造成检测和维修的不便；因此，市场上急需一款维修方便，且封口效率高的软包电池封装装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种软包电池封装装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种软包电池封装装置，其包括封口腔体、封刀模块以及用于驱动所述封刀模块上下移动的升降机构，于所述封口腔体内设有若干用于固定软包电池的电池定位组件，所述封刀模块对应定位于该封口腔体中的软包电池设置于该封口腔体上方，所述升降机构包括气缸安装板和升降气缸，该气缸安装板设置在所述封刀模块上方，于所述气缸安装板上固定有所述升降气缸，该升降气缸的活塞杆末端与所述封刀模块固定连接。通过电池定位组件实现对软包电池的定位，升降气缸驱动封刀模块下压，通过封刀模块对定位于封口腔体中的软包电池封口，实现软包电池的封装；且升降气缸带动封刀模块上下移动，能根据技术人员的需求调节封刀模块到设定的位置以适应技术人员的身高，便于封刀模块的检测与维修。

所述电池定位组件包括竖直导向板及电池压块，所述竖直导向板固定在所述封口腔体内，贯穿所述竖直导向板活动安装有导柱，所述电池压块与所述导柱的首端固定连接，所述导柱的末端固定有连接板，于所述封口腔体上对应所述连接板固定有第一推进气缸，所述第一推进气缸的活塞杆末端与所述连接板固定连接。通过第一推进气缸带动电池压块把软包电池轻压在竖直导向板上，保证软包电池开口竖直朝上，便于封刀模块对软包电池的封口操作，提高封口效率。

所述封刀模块包括封刀安装板、第二推进气缸和若干第一热封刀，若干所述第一热封刀对应所述竖直导向板固定在所述封刀安装板上，所述封刀安装板上固定有封刀滑轨，于所述封刀滑轨上对应所述第一热封刀活动安装有第二热封刀，所述第二推进气缸对应所述第一热封刀设置，该第二推进气缸的活塞杆末端与所述第二热封刀固定连接。第二推进气缸推动第二热封刀向与第一热封刀压合，压合过程中第一热封刀、第二热封刀发热，将位于第一热封刀、第二热封刀间软包电池的包装袋压合，实现对软包电池的封口。

所述封口腔体内还设有合袋组件，所述合袋组件包括合袋支撑板、若干对应所述竖直导向板设置的第一袋口压块和对应所述第一袋口压块设置的第二袋口压块，若干所述第一袋口压块间通过第一连杆固定连接，若干所述第二袋口压块间通过第二连杆固定连接，若干所述第一、第二袋口压块均活动安装在所述合袋支撑板上，所述合袋支撑板与所述封口腔体的内壁面固定连接。第一连杆的设置，使若干第一袋口压块能同步位移，第二连杆的设置，使若干第二袋口压块同步位移，使同批次封装的软包电池封口高度、封口质量一致，提高产品质量的稳定性；此外，合袋组件的设置，先合袋后再通过封刀模块封口，避免因封刀模块下降压住气袋而造成的封口褶皱、不完整、漏气等问题，提高了产品的质量。

所述封口腔体上分别对应所述第二袋口压块、第一袋口压块固定有第一压块气缸和第二压块气缸，所述第一压块气缸的活塞杆末端与所述第一袋口压块固定连接，所述第二压块气缸的活塞杆末端与所述第二袋口压块固定连接。第一压块气缸驱动第一袋口压块朝第二袋口压块移动，第二压块气缸驱动第二袋口压块朝第一袋口压块移动，使第一袋口压块与第二袋口压块压合，实现对软包电池的合袋。

所述第一热封刀、第二热封刀上均固定有袋口导向片。袋口导向片的设置，使封刀模块下压过程中，软包电池的包装袋口能顺利进入第一热封刀与第二热封刀之间。

所述封口腔体下方还设有横移机构，所述横移机构包括横向设置的横移气缸和腔体滑轨，所述封口腔体活动安装在所述腔体滑轨上，于所述封口腔体下方固定有气缸连接块，所述封口腔体通过所述气缸连接块与所述横移气缸的活塞杆固定连接。横移机构的设置，使封口腔体能在腔体滑轨上自由移动，使本软包电池封装装置能适用于多种形式的软包电池加工线，提高了本实用新型的适用范围。

所述气缸安装板一侧设有一转轴，所述气缸安装板固定在所述转轴上，于所述气缸安装板上方倾斜固定有维修翻转气缸，所述气缸安装板上固定有铰接接头，所述维修翻转气缸的活塞杆末端与所述铰接接头活动连接。维修翻转气缸驱动气缸安装板围绕转轴翻转，气缸安装板带动升降气缸转动，升降气缸带动封刀模块转动，即维修翻转气缸可根据技术人员的需求将封刀模块翻转设定角度，便于对封刀模块的检测与维修。

所述封刀模块还对应所述封口腔体设有封口腔盖，所述封口腔盖上固定有连接管，于所述封口腔盖上对应所述连接管设有一抽真空通孔，且所述封刀安装板固定在所述封口腔盖内。封口腔盖、抽真空通孔与连接管的设置，便于封口腔体内抽真空，能实现真空状态下对软包电池的封装操作，提高产品质量。

所述封口腔盖上活动安装有若干竖直设置的导向柱，若干所述导向柱的首端均与所述气缸安装板固定连接。导向柱的设置，保证了封口腔盖能竖直下移，保证了封刀安装板竖直下移，保证了第一热封刀与第二热封刀竖直下移，保证了软包电池的封口质量。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，适用范围广，通过电池定位组件实现对软包电池的定位，通过封刀模块对定位于封口腔体中的软包电池封口，实现软包电池的封装，电池定位组件的设置，提高了封口效率；此外升降气缸带动封刀模块上下移动，能根据技术人员的需求调节封刀模块到设定的位置以适应技术人员的身高，且维修翻转气缸可根据技术人员的需求将封刀模块翻转设定角度，便于对封刀模块的检测与维修。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型中封刀模块的结构示意图；

图4是本实用新型中封刀模块的侧视图；

图5是本实用新型中封口腔体的立体图；

图6是本实用新型中封口腔体的分解图。

具体实施方式

实施例，参见图1、图2，本实施例提供的一种软包电池封装装置，其包括封口腔体1、封刀模块2以及用于驱动所述封刀模块2上下移动的升降机构3，于所述封口腔体1内设有若干用于固定软包电池的电池定位组件11，所述封刀模块2对应定位于该封口腔体1中的软包电池设置于该封口腔体1上方，所述升降机构3包括气缸安装板31和升降气缸32，该气缸安装板31设置在所述封刀模块2上方，于所述气缸安装板31上固定有所述升降气缸32，该升降气缸32的活塞杆末端与所述封刀模块2固定连接。通过电池定位组件11实现对软包电池的定位，升降气缸32驱动封刀模块2下压，通过封刀模块2对定位于封口腔体1中的软包电池封口，实现软包电池的封装；且升降气缸32带动封刀模块2上下移动，能根据技术人员的需求调节封刀模块2到设定的位置以适应技术人员的身高，便于封刀模块2的检测与维修。

参见图1、图5、图6，所述电池定位组件11包括竖直导向板111及电池压块112，所述竖直导向板111固定在所述封口腔体1内，贯穿所述竖直导向板111活动安装有导柱113，所述电池压块112与所述导柱113的首端固定连接，所述导柱113的末端固定有连接板114，于所述封口腔体1上对应所述连接板114固定有第一推进气缸115，所述第一推进气缸115的活塞杆末端与所述连接板114固定连接。通过第一推进气缸115带动电池压块112把软包电池轻压在竖直导向板111上，保证软包电池开口竖直朝上，便于封刀模块2对软包电池的封口操作，提高封口效率。

参见图3、图4，所述封刀模块2包括封刀安装板21、第二推进气缸22和若干第一热封刀23，若干所述第一热封刀23对应所述竖直导向板111固定在所述封刀安装板21上，所述封刀安装板21上固定有封刀滑轨24，于所述封刀滑轨24上对应所述第一热封刀23活动安装有第二热封刀25，所述第二推进气缸22对应所述第一热封刀23设置，该第二推进气缸22的活塞杆末端与所述第二热封刀25固定连接。第二推进气缸22推动第二热封刀25向与第一热封刀23压合，压合过程中第一热封刀23、第二热封刀25发热，将位于第一热封刀23、第二热封刀25间软包电池的包装袋压合，实现对软包电池的封口。

参见图5、图6，所述封口腔体1内还设有合袋组件12，所述合袋组件12包括合袋支撑板121、若干对应所述竖直导向板111设置的第一袋口压块122和对应所述第一袋口压块122设置的第二袋口压块123，若干所述第一袋口压块122间通过第一连杆124固定连接，若干所述第二袋口压块123间通过第二连杆125固定连接，若干所述第一、第二袋口压块123均活动安装在所述合袋支撑板121上，所述合袋支撑板121与所述封口腔体1的内壁面固定连接。第一连杆124的设置，使若干第一袋口压块122能同步位移，第二连杆125的设置，使若干第二袋口压块123同步位移，使同批次封装的软包电池封口高度、封口质量一致，提高产品质量的稳定性；此外，合袋组件12的设置，先合袋后再通过封刀模块2封口，避免因封刀模块2下降压住气袋而造成的封口褶皱、不完整、漏气等问题，提高了产品的质量。

参见图5、图6，所述封口腔体1上分别对应所述第二袋口压块123、第一袋口压块122固定有第一压块气缸126和第二压块气缸127，所述第一压块气缸126的活塞杆末端与所述第一袋口压块122固定连接，所述第二压块气缸127的活塞杆末端与所述第二袋口压块123固定连接。第一压块气缸126驱动第一袋口压块122朝第二袋口压块123移动，第二压块气缸127驱动第二袋口压块123朝第一袋口压块122移动，使第一袋口压块122与第二袋口压块123压合，实现对软包电池的合袋。

参见图4，所述第一热封刀23、第二热封刀25上均固定有袋口导向片26。袋口导向片26的设置，使封刀模块2下压过程中，软包电池的包装袋口能顺利进入第一热封刀23与第二热封刀25之间。

参见图1，所述封口腔体1下方还设有横移机构4，所述横移机构4包括横向设置的横移气缸和腔体滑轨41，所述封口腔体1活动安装在所述腔体滑轨41上，于所述封口腔体1下方固定有气缸连接块，所述封口腔体1通过所述气缸连接块与所述横移气缸的活塞杆固定连接。横移机构4的设置，使封口腔体1能在腔体滑轨41上自由移动，使本软包电池封装装置能适用于多种形式的软包电池加工线，提高了本实用新型的适用范围。

参见图1、图2，所述气缸安装板31一侧设有一转轴33，所述气缸安装板31固定在所述转轴33上，于所述气缸安装板31上方倾斜固定有维修翻转气缸34，所述气缸安装板31上固定有铰接接头35，所述维修翻转气缸34的活塞杆末端与所述铰接接头35活动连接。维修翻转气缸34驱动气缸安装板31围绕转轴33翻转，气缸安装板31带动升降气缸32转动，升降气缸32带动封刀模块2转动，即维修翻转气缸34可根据技术人员的需求将封刀模块2翻转设定角度，便于对封刀模块2的检测与维修。

参见图1、图2，所述封刀模块2还对应所述封口腔体1设有封口腔盖27，所述封口腔盖27上固定有连接管28，于所述封口腔盖27上对应所述连接管28设有一抽真空通孔，且所述封刀安装板21固定在所述封口腔盖27内。封口腔盖27、抽真空通孔与连接管28的设置，便于封口腔体1内抽真空，能实现真空状态下对软包电池的封装操作，提高产品质量。连接管28与装置外的抽真空装置接通。

参见图2，所述封口腔盖27上活动安装有若干竖直设置的导向柱271，若干所述导向柱271的首端均与所述气缸安装板31固定连接。导向柱271的设置，保证了封口腔盖27能竖直下移，保证了封刀安装板21竖直下移，保证了第一热封刀23与第二热封刀25竖直下移，保证了软包电池的封口质量。

参见图1至图6，在使用时，横移气缸先驱动封口腔体1在腔体滑轨41上移动到软包电池上料工作位置，将待封口的软包电池放入竖直导向板111与电池压块112间，第一推进气缸115带动电池压块112把软包电池轻压在竖直导向板111上，待封口腔体1装满软包电池，横移气缸驱动封口腔体1在腔体滑轨41上移动封刀模块2下方，升降气缸32带动封刀模块2下压至设定位置，使封口腔盖27与封口腔体1组合形成密闭空间；

装置外的抽真空装置通过连接管28、抽真空通孔将封口腔体1内抽真空。第一压块气缸126驱动第一袋口压块122朝第二袋口压块123移动，第二压块气缸127驱动第二袋口压块123朝第一袋口压块122移动，使第一袋口压块122与第二袋口压块123压合，完成对软包电池的合袋；

最后，第二推进气缸22推动第二热封刀25向与第一热封刀23压合，压合过程中第一热封刀23、第二热封刀25发热，将位于第一热封刀23、第二热封刀25间软包电池的包装袋压合，完成对软包电池的封口。

本实用新型结构设计合理巧妙，适用范围广，通过电池定位组件11实现对软包电池的定位，通过封刀模块2对定位于封口腔体1中的软包电池封口，实现软包电池的封装，电池定位组件11的设置，提高了封口效率；此外升降气缸32带动封刀模块2上下移动，能根据技术人员的需求调节封刀模块2到设定的位置以适应技术人员的身高，且维修翻转气缸34可根据技术人员的需求将封刀模块2翻转设定角度，便于对封刀模块2的检测与维修。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。