锂离子电池隔离圈卡装结构的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池隔离圈卡装结构。

背景技术：

锂离子电池中，在防爆片与连接铝片之间设置有隔离圈，使得防爆片与连接铝片中间接触而两端分离，一旦电池内部短路压力增大，可以冲开防爆片裂口而释放压力。现有隔离圈的安装结构，在使用过程中容易发生左右串动，从而影响隔离效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种安装稳固、有效防止隔离圈串动现象的锂离子电池隔离圈卡装结构，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂离子电池隔离圈卡装结构，安装于所述电池盖帽内，所述盖帽包括密封圈、卡设在密封圈内圈的防爆片以及设在防爆片下方的连接铝片，防爆片中部下陷与连接铝片贴合，位于防爆片底面与连接铝片外侧顶面之间设有隔离圈，所述的防爆片底面近连接铝片外侧处具有下折的台阶，连接铝片外侧面具有内凹止口，所述的隔离圈具有上平板、下平板和连接于下平板外侧的下折板，上平板与下平板之间形成过渡台阶，下折板下底端具有凸起，所述的过渡台阶卡于台阶处，所述的凸起卡入内凹止口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过隔离圈上的过渡台阶与台阶卡接、凸起卡入内凹止口内，使得隔离圈两侧同时受限移动，防止隔离圈在使用过程中出现左右串动的现象，从而起到了隔离圈安装稳固的效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.密封圈，2.防爆片，2-1.台阶，3.连接铝片，3-1.内凹止口4.隔离圈，4-1.上平板，4-2.下平板，4-3.下折板，4-4.过渡台阶，4-5.凸起。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种锂离子电池隔离圈卡装结构，安装于所述电池盖帽内，所述盖帽包括密封圈1、卡设在密封圈1内圈的防爆片2以及设在防爆片2下方的连接铝片3，防爆片2中部下陷与连接铝片3贴合，位于防爆片2底面与连接铝片3外侧顶面之间设有隔离圈4，所述的防爆片2底面近连接铝片3外侧处具有下折的台阶2-1，连接铝片3外侧面具有内凹止口3-1。

所述的隔离圈4具有上平板4-1、下平板4-2和连接于下平板4-2外侧的下折板4-3，上平板4-1与下平板4-2之间形成过渡台阶4-4，下折板4-3下底端具有凸起4-5，所述的过渡台阶4-4卡于台阶2-1处，所述的凸起4-5卡入内凹止口3-1内。

本实用新型通过隔离圈上的过渡台阶4-4与台阶2-1卡接、凸起4-5卡入内凹止口3-1内，使得隔离圈4两侧同时受限移动，防止隔离圈4在使用过程中出现左右串动的现象，从而起到了隔离圈4安装稳固的效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。