一种锂离子电池的串并联链接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锂离子电池，具体涉及一种锂离子电池的串并联链接结构，包括串并联的电池组、绝缘板和铜排，所述铜排上设有多个和电池组的极耳位置相对应的焊接缝；所述铜排上设有焊接面，所述焊接面与焊接缝连接；所述绝缘板上设有和极耳位置相对应的贯穿孔，所述绝缘板上还设有与铜排规格对应的凹槽；所述凹槽的深度大于铜排的厚度；所述绝缘板的侧面上设有螺钉孔。本实用新型的结构简单，设计合理，节省了箱体的内部空间，提高了组装效率，提高了导电性。
【专利说明】
一种锂离子电池的串并联链接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锂离子电池，具体涉及一种锂离子电池的串并联链接结构。
【背景技术】
[0002]目前，锂离子电池的包装方式有两种，一种是硬包装，另一种是聚合物软包装。聚合物软包装锂离子电池的软包装为铝塑封装壳体，此壳体为一种绝缘性好的柔性材料，在完全密封的情况下可完全将电芯与电池外部的空气及水分隔离，所以正常情况下，电池电芯与壳体贴合紧密，电池内不存在多余气体，所以聚合物软包装锂离子电池具有电压高、比能量高、循环次数多、使用寿命长等优点，较其它类型的锂离子电池，具有更广泛的应用前景，但由于考虑到能量源的安全性、可靠性、运行电流大等因素，因此电池系统的结构、电池链接、组装工艺都较为复杂，大大提高了生产成本，甚至引发安全问题，引发事故。
[0003]现有锂离子电池串并联链接的方式基本包括2种:第一种是通过正、负极耳直接焊接;第二种是将极耳与铜排按层叠的排列方式采用螺栓链接。现有的这两种电池串并联链接的方式都存在一定的缺陷:对于极耳直接焊接，其电池组轻、能量密度高，但焊接面积相对较小、大电流通过时发热大，焊接操作不便，结构稳定性也不好;而采用极耳与铜排螺栓链接，其接触面积大、导电面大，大电流通过时发热量小，链接操作简便、适合标准化作业，但电池组重、能量密度低，同时螺栓基数大，在电池系统长期震动中，螺栓容易出现松动，会刺破易损的电池壳体或使电池系统的固定结构松动，电池正、负极耳发生碰撞短路，引起安全事故。另外;现有的极耳焊接或螺栓链接的松动，也会导致电池链接内阻增加、系统发热、虚压严重，使电池组不能正常工作、导致电池失效。
[0004]现有的软包装锂离子电池还存在一个严重的问题，那就是电池系统中的绝缘板与铜排以及电池组之间的固定问题都没有很好的解决方案，这也导致了极耳与铜排采用螺栓链接容易出现松动、拖链现象，故这也是锂离子电池串并联链接结构中需要解决的技术难题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了克服现有技术的缺陷，解决【背景技术】中的技术难题，从而提供了一种锂离子电池的串并联链接结构，该链接结构能够提升电池组串并联链接的组装效率，能够提升电池组的能量密度，能够节省空间。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种锂离子电池的串并联链接结构，包括串并联的电池组、绝缘板和铜排，其特征在于，所述铜排上设有多个和电池组的极耳位置相对应的焊接缝;所述铜排上设有焊接面，所述焊接面与焊接缝连接;所述绝缘板上设有和极耳位置相对应的贯穿孔，所述绝缘板上还设有与铜排规格对应的凹槽;所述凹槽的深度大于铜排的厚度;所述绝缘板的侧面上设有螺钉孔。
[0007]优选的:所述铜排的边缘设有螺钉孔。
[0008]优选的:所述绝缘板的凹槽内设有螺钉孔，该螺钉孔与所述铜排边缘上的螺钉孔的位置对应。
[0009]优选的:所述焊接缝平行设置。
[0010]优选的:所述焊接面的表面镀镍。
[0011 ]优选的:所述绝缘板具体是绝缘环氧板。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型中电池组的正负极耳是穿过铜排上的焊接缝与焊接面焊接形成整体的导电结构，导电性好;将焊接好的铜排固定于绝缘板的凹槽里，提升了电池组的组装效率，节省了空间；再通过螺钉穿过铜排上的螺钉孔以及绝缘板上的螺钉孔同钣金件箱体连接，实现对电池组进行固定，起固定效果好。
[0013]本实用新型的结构简单、设计合理;提升了组装工作效率;导电性好、减轻了电池包的重量;提升了电池包的能量密度;节省了空间；也增加了安全性，适用于大规模生产和对有较高能量密度要求的电池组生产。
【附图说明】
[0014]图1，本实用新型的结构爆炸图；
[0015]图2，对应图1中铜排的结构示意图；
[0016]图3，对应图1中绝缘板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以及优选的方案对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]结合附图1-3所示，来说明本实用新型的结构，具体来说明本实用新型的一种锂离子电池的串并联链接结构，该结构包括串并联的电池组1、绝缘板2和铜排3，所述铜排3上设有多个和电池组I的极耳位置相对应的焊接缝4;所述铜排3上设有焊接面5，所述焊接面5与焊接缝4连接;所述绝缘板2上设有和极耳位置相对应的贯穿孔6，所述绝缘板2上还设有与铜排3规格对应的凹槽7;所述凹槽7的深度大于铜排3的厚度;所述绝缘板2的侧面上设有螺钉孔8。
[0019]优选的方案:所述铜排3的边缘上设有螺钉孔;所述绝缘板2的凹槽7内设有螺钉孔，该螺钉孔与所述铜排3边缘上的螺钉孔的位置对应;所述焊接缝4平行设置;所述焊接面5的表面镀镍;所述绝缘板2具体是绝缘环氧板。
[0020]实施例:本实施例结合优选的方案来说明，先将单体电池按串并联的连接要求放置在钣金件箱体内；同时按照电池组串并联的设计要求排布正负极耳;再将正负极耳穿过绝缘环氧板的贯穿孔6;再将绝缘板3通过其侧面的螺钉孔8安装固定于钣金件箱体上;再将铜排固定于绝缘环氧板的凹槽7内；从贯穿孔6穿过的正负极耳再穿过铜排3上的焊接缝4，从焊接缝4穿过的正负极耳翻折在焊接面5上，从而将正负极耳焊接在铜排上，形成一个整体的导电体。通过上述步骤来实现整个电池组的安装。
【主权项】
1.一种锂离子电池的串并联链接结构，包括串并联的电池组(I)、绝缘板(2)和铜排(3)，其特征是:所述铜排(3)上设有多个和电池组的极耳位置相对应的焊接缝(4);所述铜排上设有焊接面(5)，所述焊接面与焊接缝连接;所述绝缘板(2)上设有和极耳位置相对应的贯穿孔(6)，所述绝缘板上还设有与铜排规格对应的凹槽(7);所述凹槽的深度大于铜排的厚度;所述绝缘板的侧面上设有螺钉孔(8)。2.根据权利要求1所述的锂离子电池的串并联链接结构，其特征是:所述铜排(3)的边缘设有螺钉孔。3.根据权利要求1所述的锂离子电池的串并联链接结构，其特征是:所述绝缘板的凹槽(7)内设有螺钉孔，该螺钉孔与所述铜排(3)边缘上的螺钉孔的位置对应。4.根据权利要求1所述的锂离子电池的串并联链接结构，其特征是:所述焊接缝(4)平行设置。5.根据权利要求1所述的锂离子电池的串并联链接结构，其特征是:所述焊接面(5)的表面镀镍。6.根据权利要求1所述的锂离子电池的串并联链接结构，其特征是:所述绝缘板(2)具体是绝缘环氧板。
【文档编号】H01M2/20GK205595398SQ201620303579
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】吴丛笑, 查志敏, 袁泽江
【申请人】无锡丰晟科技有限公司