一种电池模组的制作方法

本申请涉及一种电池模组。

背景技术：

现有技术中，电池模组主要是通过编织带进行打包，以便人工或用吊机提拉前述编织带将电池模组搬运转移至目标位置(比如转移至电池箱内)。这种搬运方式的缺点在于：在移动电池模组过程中，模组容易从编织带滑落，存在安全隐患。

技术实现要素：

本申请目的是：针对上述问题，提出一种方便搬运转移且在搬运转移过程中不会滑落的电池模组。

本申请的技术方案是：

一种电池模组，包括若干个自左向右依次间隔布置的电池夹具，每个所述电池夹具均制有若干个左右延伸且相互平行的电池插装孔，任意相邻的两个电池夹具之间均布置有若干只相互平行布置的、且左右两端分别插设于这两个电池夹具的电池插装孔中的电池单体，位于最左侧和最右侧的两个电池夹具的外侧面均固定连接有导电铜板，所述导电铜板上通过螺钉固定连接有可拆卸的搬运吊钩。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述搬运吊钩包括其上开设有螺钉孔的吊钩本体以及与所述吊钩本体连接的吊环，所述导电铜板的顶部开设有向下延伸的螺纹孔，所述螺钉向下穿过所述螺钉孔而锁入所述螺纹孔中。

所述吊环包括：

圆环本体，以及

自所述圆环本体的外缘边、沿着所述圆环本体的径向方向向外延伸而形成的连接轴；

所述连接轴竖直布置且与所述吊钩本体枢转固定。

所述吊钩本体为z型钢板，其由水平布置的上板段和下板段以及一体垂直连接所述上板段和下板段的中板段构成，所述螺钉孔开设于所述下板段上，所述连接轴与所述上板段枢转固定。

所述吊环为钢制。

所述吊钩本体上开设有至少两个所述螺钉孔，所述导电铜板的顶部开设有至少两个所述螺纹孔。

所述螺钉孔为光壁孔或螺纹孔。

每块所述导电铜板上均连接有一个所述搬运吊钩。

所述电池模组外套设有将各个所述电池夹具和各个所述电池单体在左右方向上捆扎固定的编织带。

本申请的优点是：

1、本申请这种电池模组可以借助吊机或人工非常方便地搬运转移至所需地点，且在搬运转移过程中不会出现电池模组滑落的问题。

2、搬运吊钩可非常方便地安装至电池模组上，亦可非常方便地从电池模组拆离，可重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是利用搬运吊钩将本实施例的电池模组吊装至电池箱中欲制成电池包的结构示意图；

图2为图1的x部放大图；

其中：1-电池夹具，2-电池单体，3-导电铜板，4-螺钉，5-搬运吊钩，6-编织带，501-吊钩本体，501a-上板段，501b-下板段，501c-中板段，502-吊环，502a-圆环本体，502b-连接轴。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1是将电池模组吊装至电池箱7中欲制成电池包的结构示意图。与传统电池模组相同的是，图1中的电池模组也包括众多电池单体2以及用于将这些电池单体2固定连接在一起的四个电池夹具1(或称电池支架)。其中电池单体2是圆柱形的锂离子电池，其轴向两端分别为电池的正极端和负极端，电池夹具1外轮廓大致呈矩形平板结构。具体地：前述这些电池夹具1均竖直布置而且自左向右依次间隔分布，每个电池夹具1上均制有众多呈矩阵分布的电池插装孔，而且这些电池插装孔(的孔轴线)相互平行、且沿左右方向延伸。任意相邻的两个电池夹具1之间均布置有多只相互平行的前述电池单体2，并且这些电池单体2的左右两端(也即正负两端)分别插设于这相邻两个电池夹具的电池插装孔中。各电池夹具1上连接有相应的金属导电体，以实现前述各个电池单体2的串并联。位于最左侧和最右侧两个电池夹具1的外侧面均分别固定连接一块导电铜板3，两块导电铜板3分别作为该电池模组的总正和总负输出端子。

本实施例的关键改进在于，上述导电铜板3通过螺钉4固定连接有可拆卸的搬运吊钩5。这样一来，当需要转移电池模组位置(比如将电池模组转移至电池箱内，如图1)时，就可以通过吊机勾挂住连接在导电铜板3上的搬运吊钩5，将电池模组吊起搬运至所需位置。电池模组搬运到位后，拧开上述螺钉4将搬运吊钩5拆除，搬运吊钩5可重复使用。

参照图2所示，上述的搬运吊钩5包括其上开设有螺钉孔的吊钩本体501以及与吊钩本体连接的吊环502，导电铜板3的顶部开设有向下延伸的螺纹孔，螺钉4向下穿过螺钉孔而锁入螺纹孔中，如此实现搬运吊钩5与导电铜板3的可拆卸固定连接。

上述的吊环502包括圆环本体502a和连接轴502b，其中连接轴502b自圆环本体的外缘边、沿着圆环本体的径向方向向外延伸而形成。连接轴502a竖直布置且与吊钩本体501枢转固定，这样在吊装转移电池模组时，吊环502可绕竖直轴向转动，以适应吊机对齐施加的水平扭转力，防止吊环502扭转变形。

所谓“枢转固定”，是指连接轴502a与吊钩本体501枢转配合且相互固定不会脱离。

上述吊钩本体501为z型钢板，其由水平布置的上板段501a和下板段501b以及一体垂直连接上板段和下板段的中板段501c构成。上述的螺钉孔具体开设于下板段501b上，上述的连接轴502b具体与上板段501a枢转固定。如此搬运吊钩5的结构如此设置，不仅方便其与导电铜板3的连接，而且结构强度高，承重能力强，不易变形。

为进一步保证该搬运吊钩5的结构强度，上述吊环502为钢制。

为加强搬运吊钩5与导电铜板3的连接强度，本实施例在吊钩本体501上开设了两个螺钉孔，导电铜板3的顶部对应地也开设多个螺纹孔，两颗螺钉分别穿过吊钩本体501的两个螺钉孔而锁入导电铜板3的两个螺纹孔中，如图2。

上述螺钉孔可以采用光壁孔结构，也可以采用螺纹孔结构。

为保证在电池模组搬运转移过程中的平衡性，本实施例在左右两侧的导电铜板3上均分别连接有一个搬运吊钩5。

为提升电池模组的结构整体性，减小电池模组松散的可能性，本实施例在电池模组外套设了两条编织带6，这两条编织带6将各个电池夹具1和各个电池单体2在左右方向上(也即电池单体的轴线方向)捆扎固定住。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。