一种软包锂电池放电器的制作方法

本实用新型涉及软包锂电池放电器。

背景技术：

在软包锂电池生产过程中，经常会要求把已经封装好的电池拆解，检查铝塑膜的封装状态，由于软包锂电池的正负极在同一侧，彼此距离很短，此时如果不把电池里的电量放干净，在拆解过程中很容易出现打火等状况。这里，放电速度很重要，如果放电速度过慢，工作效率低下；反之，放电速度过快，会使电池内部化学反应剧烈，电池本身发烫、鼓包，甚至可能会有起火的危险，所以既安全又相对快速地把软包锂电池里的电量放掉很有必要。

目前，市场上的充放电控制器种类比较多，但基本都是着重控制充电过程，用于生产过程中检测软包锂电池铝塑膜封装性能的放电控制器尚未见到。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软包锂电池放电器，以在软包锂电池铝塑膜检测过程中实现快速安全放电。

实现上述目的的技术方案是：

一种软包锂电池放电器，包括：带开关的可变电阻、发光二极管、直流电压表、直流电流表和安全导电夹；

所述安全导电夹的正负极分别对应连接锂电池的正负极；

所述安全导电夹的正极连接所述发光二极管的阳极；

所述发光二极管的阴极、所述带开关的可变电阻、所述直流电流表以及所述安全导电夹的负极依次串联；

所述直流电压表和所述锂电池并联。

优选的，还包括散热外壳，以及安装在所述散热外壳上的操作面板；

所述带开关的可变电阻的旋钮开关、发光二极管、直流电压表和直流电流表均固定在所述操作面板上。

优选的，所述带开关的可变电阻、发光二极管、直流电压表、直流电流表、安全导电夹和锂电池之间通过导线或印刷电路板进行连接。

优选的，所述的导线或印刷电路板置于所述散热外壳内，

所述安全导电夹的导线通过所述散热外壳上的开孔引出，并连接所述安全导电夹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过有效的电路设计和结构设计，在软包锂电池铝塑膜检测过程中快速安全放电，以便在拆解电池过程中避免因放电不充分或不合理而产生各种问题。

附图说明

图1是本实用新型的软包锂电池放电器的电路图；

图2是本实用新型的软包锂电池放电器的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-2，本实用新型的软包锂电池放电器，包括：带开关的可变电阻1、发光二极管2、直流电流表3、直流电压表4、散热外壳5和安全导电夹6。

安全导电夹6的正负极分别对应连接锂电池7的正负极。安全导电夹6的正极连接发光二极管2的阳极。发光二极管2的阴极、带开关的可变电阻1、直流电流表3以及安全导电夹6的负极依次串联。直流电压表4和锂电池7并联。

散热外壳5上安装操作面板。

带开关的可变电阻1的旋钮开关、发光二极管2、直流电压表3和直流电流表4均固定在操作面板上。

带开关的可变电阻1、发光二极管2、直流电压表3、直流电流表4、安全导电夹6和锂电池7之间通过导线或印刷电路板进行连接。导线或印刷电路板置于散热外壳5内，安全导电夹6的导线通过散热外壳5上的开孔引出，并连接安全导电夹6。本实施例中的带开关的可变电阻1、发光二极管2、直流电流表3、直流电压表4均选用市面常见并易于采购的电器元件实现。

本实用新型停止工作时，带开关的可变电阻1的旋钮开关位于OFF位置。需要放电工作时将锂电池7通过安全导电夹6连接正负极。检查连接无误后慢慢将带开关的可变电阻1的旋钮开关向右旋转，此时会听到“滴答”一声，同时发光二极管2亮，表示放电电路接通，放电开始。直流电压表3上显示锂电池7的实时电压，直流电流表4显示的是实时放电电流。继续旋转带开关的可变电阻1的旋钮开关，使放电电流达到需要的最佳放电电流。随着时间的推移，直流电压表3和直流电流表4的指示值慢慢下降(期间可以通过调节带开关的可变电阻1的旋钮开关使电流保持基本不变)，发光二极管2的亮度也慢慢变暗。当直流电压表3和直流电流表4的指示值接近于“0”时，表示放电过程基本结束，将带开关的可变电阻1的旋钮开关向左旋转到底(OFF位置)，此时也会听到“滴答”一声，取下锂电池7，就可以放心拆解了。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。