一种防火变频电缆的制作方法

本实用新型涉及变频电缆技术领域，具体涉及一种防火变频电缆。

背景技术：

近二十年来变频调速电机在国内外有很大的发展，年增长率略超过10％，在冶金、矿山、铁路等工业方面广泛地使用，最近在家用电器同样也大量应用。随着变频调速技术的应用越来越普及，与之相对应的，对连接变频调速电机的电力电缆也提出了更高的技术要求，以避免运行中交流电路所产生的高次谐波对其它供电电路、控制电路产生电磁干扰、或受外界电磁波的干扰，为此设计变频调速电机专用的变频电缆。

目前的变频电缆的结构包括三根主线绝缘线和三根零线绝缘线，在主线绝缘线和零线绝缘外依次设置有内绕包层、铜带层、外绕包层和外护套层，形成3+3线芯结构，使电缆具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用。

但是，目前普通变频电缆的制作工艺为铜芯作为导体、导体外绕云母带绝缘层、镀锌钢带作为铠装层、塑料作为外护套等，其具有一定的阻燃性。但是由于工艺的限制，云母带在缠绕过程中，往往易造成搭接缝处出现缺陷，火烧云母带发脆，容易脱落，致使耐火效果差，难以达到理想的防火效果，使得电缆着火情况下，直接烧毁导体引起电路断路。

技术实现要素：

为了克服上述目前变频电缆的防火效果较差的技术缺陷，本实用新型提供一种防火变频电缆，其内部设有防火层，可进一步提高变频电缆的防火效果。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种防火变频电缆，包括由内至外依次设置的缆芯、第一防火层、第一屏蔽层、抗拉层和tpu层，所述第一防火层为采用防火泥填充在缆芯和第一屏蔽层之间。

进一步地，所述第一屏蔽层为内部采用铝塑复合带绕包、外部采用镀锡铜丝编织而成。

进一步地，所述抗拉层为杜邦纤维层。

进一步地，所述缆芯由导体和包裹在导体外的绕包层构成，所述缆芯包括：

主线芯，其导体为采用多股铜丝绞合在碳纤维棒的表层；

零线芯，其导体为辅助线芯导体为采用多股铜丝绞合制成；

其中，所述主线芯和零线芯采用3+3对称结构分布在第一防火层的内部。

进一步地，所述绕包层从内到外依次为第二防火层、散热层、绝缘层、第二屏蔽层。

进一步地，所述第二防火层采用煅烧云母带绕包而成。

进一步地，所述散热层采用高导热碳纤维布绕包而成。

进一步地，所述绝缘层采用陶瓷化硅橡胶带绕包而成。

进一步地，所述第二屏蔽层均采用镀锡铜丝编织而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在普通变频电缆的缆芯和屏蔽层之间增添有防火层，该防火层采用防火泥制成，可进一步提高变频电缆的阻燃防火能力，改善目前变频电缆的防火效果较差的技术缺陷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述的一种防火变频电缆的结构示意图；

图中：1-第一防火层；2-第一屏蔽层；3-抗拉层；4-tpu层；5-主线芯；6-零线芯；71-第二防火层；72-散热层；73-绝缘层；74-第二屏蔽层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种防火变频电缆，包括由内至外依次设置的缆芯、第一防火层1、第一屏蔽层2、抗拉层3和tpu层4。

具体地，所述缆芯由导体和包裹在导体外的绕包层构成，所述缆芯包括若干条主线芯5和零线芯6，其中，根据现有变频电缆的缆芯结构，主线芯5和零线芯6均优选为三根，且三根主线芯5呈三角形对称地分布在防火层中，三根零线芯6嵌入所述的三根主线芯5间隙中间呈现三角形对称分布，形成3+3对称结构。

进一步地，所述主线芯5的导体是采用多股铜丝绞合在碳纤维棒的表层，该铜丝优选为软铜，且主线芯5的导体截面符合gb/t9356二类导体的截面要求。碳纤维棒具有耐高温和散热性好的特性，可减少导电的铜丝的热量，提高主线芯5的载流量；此外碳纤维棒的高比模、耐疲劳和抗蠕变的优势，大大提高主线芯5的承载能力和抗拉强度，从而提高电缆的抗拉伸强度。所述零线芯6的导体为多股铜丝绞合制成，零线芯与主线芯共同组成变频电缆输送电力的回路。

进一步地，所述绕包层从内到外依次为第二防火层71、散热层72、绝缘层73、第二屏蔽层74。所述第二防火层71为煅烧云母带通过绕包机进行单层绕包，所述煅烧云母带可优选为firwo-cmg型煅烧云母带，通过对耐高温白云母的煅烧处理，去除了有损耐电压和耐温性能的结晶水和杂质，耐火稳定性大大增强。煅烧云母带中有机硅树脂含量比常规带高出50％以上，云母与高度交联的硅氧体聚合物在高温下烧结成致密的类陶瓷保护外壳，保护缆芯内部的导体在大火中不被烧毁。

所述散热层72为高导热碳纤维布层，利用绕包机将高导热碳纤维布缠绕在煅烧云母带层的表面，具有高导热系数、高拉伸强度，可将缆芯中导体产生的热量快速传递至缆芯的外部结构层后进行挥散，防止热量积留在导体中使得电阻增大，减少导体的电流损失，从而提高主线芯5的载流量，同时也防止局部高温引燃电缆的风险。

所述绝缘层73为陶瓷化硅橡胶带通过绕包机进行单层绕包，陶瓷化硅橡胶具有极佳的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，且燃烧后形成坚硬的陶瓷化壳体，提高对缆芯内部的导体和结构层的绝缘阻燃能力。所述第二屏蔽层74采用镀锡铜丝编织而成，镀锡可防止铜丝进一步氧化，铜丝主要用作隔离屏蔽，将媒介与电磁环境隔绝，将铜丝编织成网状结构，像罩子一样，将铜罩内的电磁波与铜罩外的电磁波隔断，产生屏蔽效果，避免缆芯相互之间的电磁干扰。

进一步地，所述的第一防火层1为防火泥层，利用专用的挤出设备将固态防火泥挤出后密实填充在缆芯和第一屏蔽层2之间，防火泥是一种柔性阻燃材料，对电缆内部的孔洞进行密实封堵，同时包裹缆芯并将缆芯稳固在电缆中；在发生火灾时，采用防火泥是耐火时间可达3小时的不燃物质，可保护包裹在防火泥中缆芯不受火苗烧毁。所述第一屏蔽层2为内部采用铝塑复合带绕包、外部采用镀锡铜丝编织而成，采用铝塑复合带绕包可避免内部防火泥的脱落，同时起到优秀的屏蔽隔离作用；采用镀锡铜丝编织成网状结构，将铜网内的电磁波与铜网外的电磁波隔断，产生屏蔽效果，进一步保护缆芯受外部的电磁干扰。所述抗拉层3是杜邦纤维层，杜邦纤维具有优秀的防水性和高弹性的特性，提高电缆整体的抗拉强度，可保证变频电缆在水下工作时不被外力拉断，提高电缆的使用寿命。所述tpu层4具有耐磨、耐油、硬度高的特点，使变频电缆具有较高的耐磨性，可防止变频电缆在使用中的摩擦对电缆内部其它结构层的破坏。

本实施例所述一种防火变频电缆的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。